浅谈高装饰涂装面漆喷漆室的设计要求

梁 舰，张 辉，张五青，张皖阳

（奇瑞商用车（安徽）有限公司，安徽芜湖 241009）

0 引言

汽车涂装新材料的发展日新月异，带动了涂装工艺和设备的不断优化和改进，尤其是面漆工艺及油漆材料发展非常迅速，由原来的3C2B工艺发展到“湿碰湿”（3C1B）工艺，新工艺的应用对喷漆室的设计要求也越来越高。车辆在喷涂生产的过程中会产生大量漆雾，如对漆雾不能有效处理，不仅会对喷涂场所造成污染，影响后续的生产质量，而且对人体健康也会造成危害，同时漆雾的聚集在安全上会产生易燃易爆的风险。因此，喷涂场所的设计要具有符合要求的送排风、照明及漆雾捕集系统，以下对喷漆室设计要求进行简要探讨。

1 喷漆室的构成及设计要求

喷漆室主体一般采用自承重组装式结构，废漆处理系统一般采用水帘式文丘里结构。喷漆室主要由喷涂间、送排风系统、水槽和漆雾捕集系统等组成。喷漆室设计平面图见图1，喷漆室构成示意图见图2。

图1 喷漆室设计平面图Figure 1 Painting room design drawing

图2 喷漆室构成示意图Figure 2 Schematie diagram of the compostion of the painting room

1.1 喷漆室室体

喷漆室室体壁板采用不锈钢材料，侧面采用大玻璃结构。室体两侧外面大玻璃窗设有带反光罩、带铰链外开的、多灯管照明灯箱，室体内操作地板采用镀锌格栅板，要求喷漆室格栅的外型尺寸统一。格栅板支撑横骨架梁上设有限位挡块，防止格栅板滑落。

喷漆室两侧壁板设有带内外手柄、玻璃窗的密封门。门的铰链与门及门框为螺栓装配式，并设闭门器，手工段、气封段、外喷检查段等区域都应设置密封门。

喷漆室室体内各工艺段之间设钢化玻璃仿形门，门的高度按通过车身的最大尺寸设计，所有尺寸均应在设计阶段确定。

喷漆室室体在机器人喷涂段底梁要承载机器人的动、静压力的荷载，并要按照机器人基础座安装尺寸及精度的要求进行设计。

喷漆系统应设置自动灭火系统，并与消防控制室进行联网控制，除此之外，洁净间及附近工位还应设有手提式灭火器。

1.2 静压室

静压室室体一般采用镀锌钢板材料，静压室底部过滤棉由不锈钢丝网制成，目数为50×50。设计采用铰链、弹性机构的压板，以便于后期过滤棉的使用。

每个工艺分隔段的静压室与喷漆室之间应设有压差计，检测过滤棉的阻力，在静压室外设吊装过滤棉设施。

静压室在每个分隔段内设有内外带压严手柄的检修门，静压室内设有40 W节能防爆灯，每6 m设1盏，每工艺隔段设1个回路。

1.3 动压室

动压室室体所用材料材质一般为镀锌钢板，在动压室和静压室之间设置分配器以使空气平稳流动，设计有袋式过滤器。

动压室内设有节能防爆灯，设计同静压室，照度不低于300 Lux。

在动压室每个分隔段内设有内外带压严手柄的检修门，设计同静压室。

在动压室检修密封门处设有平台和梯子。

1.4 洁净间

洁净间的高度与喷漆室静压室过滤棉框架底部标高保持一致。

洁净间顶部一般采用1.5～2.0 mm厚的镀锌板，与喷房密封连接，上面布置供风支管。

洁净间顶棚骨架上需设有清洁灰尘的行走通道。

洁净间内顶设有照明灯箱，灯箱与顶棚下表面齐平，相接处要密封，照度为300 Lux。

洁净间两侧壁板借助基本设备室体壁板，顶棚与室体壁板之间必须封严，且美观。

1.5 晾干间

晾干间室体两侧壁板外设有照明灯箱，每6 m每侧各设1盏灯箱，照度为200 Lux。

晾干间地面设有不锈钢防尘接水盘，设供水点，排水及溢流水管接到雨水管路上或废漆处理槽上（水层的最浅深度不小于30 mm）。

晾干间、喷漆室相接处设有仿形门，室体之间相交接处壁板必须封严。

1.6 喷漆室文丘里

文丘里喉口处气、液混合效果可调，可调板设在方便操作调节的位置，要有足够的调节量。调节、紧固用的螺母板必须与文丘里板焊牢。螺母板和螺钉均为不锈钢材质。

文丘里室挡液板及调节风量均匀的带风阀的骨架和风口要有足够的强度，以达到不变形为原则，挡液效果好，排风不带水。

文丘里底盘不存水，全部进入废漆捕集循环槽。

文丘里室与废漆捕集循环槽之间采用管路相连，管路的出口直通废漆捕集循环槽槽端的底部。

文丘里室在气液分隔室端头各设一带手柄压紧的密封门。在两端两个门之间设有带摇臂旋转伸缩支架的防爆探照灯，门口处设有平台、带踢脚板、栏杆和梯子，平台不得向下流水。

一般采用型钢支架支撑文丘里室体。

在地下风道风管的开门位置，要做与地坪齐平的安全格栅板保护，地下风道出入口设有直梯。

钢混结构的集风室在靠道路侧设有带压严手柄的密封门。

1.7 排风和漆雾捕集系统

涉及喷涂的区域全部设有水洗装置，与水接触的区域采用不锈钢材料。水槽循环管路应逐级变径，确保压力和流量，采用法兰式连接；采用可调散流板、捕集漆雾的废水可回流到捕集水槽。

文丘里喷漆室是气液混合室，设有密封门防止水外溢。风量调节室设有防止水外溢的门，并在门口处设有梯子、平台及带灵活旋转支架的探照灯。水洗系统后面有一个空气扩张室。这个扩张室配有缓冲调节板来分离任何进入水中的空气，要求便于调节。

喷漆室水气分离后空气通过地下风道被排风风机吸到一定高度的烟囱中后排到大气中，带漆渣的水流至废漆捕集槽中，每个喷漆室有2个风道，对应2个风机。

每个喷漆室对应1套废漆捕集装置，采用底部和液面刮渣及吸渣系统，底部刮渣角度采用25°～30°角，采用不锈钢循环槽。设有自动连续刮渣装置、泵吸除渣机构和接渣小车（适应叉车运输和机械卸渣的小车）。

废漆捕集和循环槽置于喷漆室下地面封闭室体中，所有管路均采用法兰式连接，分段可拆。

循环泵安装在槽的附近。这些泵将液体从废漆捕集循环槽送至文丘里系统，室内循环水供水管分2路，每路都带流量控制阀，每个供水口都带有可调节流量的防止冒流的盖板，同时靠水位差又流回废漆捕集循环槽。

循环泵出口设有压力表，循环泵出口管路设有自动控制回流阀及管路，装在单向阀上面的支管上，防止泵快速反转及排净用。废漆捕集循环泵管路支管与通向三废处理间的管路相接，供排净循环槽内液体用。

废漆捕集间设有防爆排风机，进行强制通风、换气，空气排量和风管布置以处理间无危害气味为原则（通风换气次数＞10次/h，排风口高度设在距槽沿上方1 m高处）。

2 技术参数要求

为符合高装饰的涂装要求，喷漆室应具备下列功能：

满足要求的定向风速，保证送风符合工艺要求，风速不应小于溶剂蒸汽的扩散速度（0.2 m/s），设计时还应考虑苛刻的温湿度控制，风速及温湿度应符合工艺材料施工要求，见表1。

表1 喷漆室风速、温湿度要求一览表Table 1 List of requirements for wind speed，temperature and humidity in the painting room

喷漆室内应有良好的照明设计，照度要求800～1 000 lux。

要确保喷漆室内的空气洁净度，见表2。

表2 高洁净区尘埃数量要求一览表Table 2 List of dust quantity requirements in high clean area

3 结语

以上只是简单阐述了高装饰涂装面漆喷漆室的设计和要求，随着设备智能化要求的提高及新型工艺材料的应用，更加高效洁净的喷漆室设计将是后期继续研究的课题。