基于TQM视角下的红木家具企业质量问题分析

摘要：随着家具行业的原材料价格上涨与消费者对红木家具的多元的质量与种类要求，中国古典红木家具企业的生存环境愈发恶劣。红木家具企业出于生存发展需要，对其质量管理水平提升有着迫切的需求。本文通过运用TQM的相关理论。立足于红木家具四大流派之中的“仙作”，选取之中具有代表性的中小型红木家具生产企业作为研究对象，通过对其质量管理方面的具体问题加以分析，以找出解决中小型红木生产企业具有代表性的质量管理问题的解决方案。

关键词：全面质量管理理论（TQM）;质量体系;红木家具生产制造企业

一、引言

随着近年来人们生活质量的提高与人们生活方式的变化，家具消费者在对中式家具的产品中提出了新要求，同时也产生了影响。在这样的环境下，红木家具逐渐进入家具消费者的视野。这种需求变化源于新中产红木消费人群仍处于自我辨别阶段，他们愿意通过寻找额外的符号来完善自身的形象构建，并区别于其他群体。

在中国古典家具史上，尤其是明清时代的中国古典传统家具曾对各国家具的发展产生过深远的影响，而"仙作"家具在中国传统中式家具领域具有举足轻重的地位。仙游红木家具制作（以下简称“仙作”）凭借其独特的雕刻手艺、历史传承与地区特色与成为中国红木家具制作的四大流派之一。不仅如此，“仙作”作为福建省重点培育的“全国知名轻工业产业集群”与莆田市培养的三大“千亿产业集群”之一，是仙游县最具备技术优势、地方特色与工艺基础的地方支柱产业。自2011起，“仙作”在全国红木市场的市场营销额超过其余流派的总和，占据市场营销额的72%以上，当前有数千家红木家具企业在仙游县蓬勃发展，作为仙游县的支柱行业，该行业的总年产值超过300亿。

然而中小型红木家具企业作为整个红木家具行业的重要组成部分，仍在快速发展的同时还面临着规范化程度不足、管理粗放、质量控制水平低等问题。不仅如此，由于红木家具消费者鉴赏水平的上升与对个性化设计需求的增加会使得红木家具企业更多地选择多类别、少批量的生产模式。这样的生产模式对于大部分中小型红木家具制造商是一个不小的挑战。它需要企业需要对自身产品的质量管理问题有一个更加清晰的认识，以便找出有效的质量管理控制手段。

二、文献综述

目前福建省乃至全国红木家具企业面临着一个同样的质量问题：其生产管理相对落后，质量控制意识非常淡薄。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调的活动。通常包括制定质量方针与质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证与质量改进。国际标准化组织在ISO9000 质量管理标准对质量做出定义，质量即“一组固有特性，满足要求的程度。”如何使红木家具在传统的基础上有更好的发展或更进一步的提升，是当下红木家具行业面临的一大难题。质量管理是各级管理者的职责，由最高管理者领导，其围绕市场需求与企业发展目标，使企业、顾客、社会三方得益。

作为传统制造行业的典型代表之一，家具企业管理对于质量管理体系建设的具体实施力度不足，难以实现持续改进质量的目标。质量管理体系指在质量方面指挥和控制组织的管理体系，是企业有效开展质量管理的核心，其需要不断地健全和完善。管理体系指建立方针和目标并实现这些目标的体系，其指相互关联或相互作用的一组要素。

现如今，国内高端消费市场处境不佳，这让红木家具产业陷入了尴尬的十字路口，中小型红木家具企业处境艰难使得红木家具企业必须调整内部的经营生产，因而质量管理与生产控制势在必行。全面质量管理（TQM）是基于组织全员参与的一种质量管理形式;全面质量管理最主要的内容是“三全”，即全过程、全员参加、全面的质量;其目的是实现产品的质量目标，获得客户满意度及社会效益，以“三全”为准则建立一个有效的质量管理体系，从而提升企业的运营效率。传统红木家具设计资源较少，无法完全匹配红木市场需求所带来的产品样式多样化的转变。

三、“仙作”公司质量管理中存在的问题

制定、分解配料与净料的标准不明确。该公司的单位产品利润率波动比较大，究其原因是其产品质量参差不、泥沙俱下，这源于其对红木家具成品与半成品目标的模糊制定与分解。红木的配料与净料是家具质量策划的起点，其重要程度不言而喻。对于仙作公司来说，其配料与净料的方针通常由总经理与木工协商决定。由于红木料小，该企业的许多家具采取短料接长、长料拼搭等手段。而每一种木料有着不同的纹理、与弯曲方向、色差、以及白边等许多不同，许多工匠沒有明确的配料目标，而将许多不同木种的小料随心拼接，出现了大量白边。不仅如此，在净料过程中，由于净料目标不统一，导致许多木料的榫眼大小不一，一些半成品无法继续进行本单的生产，只好放在仓库之中成为了积压库存。

多件套型家具生产周期过长。在公司的设计与生产过程中，存在许多不合理的流程。从仙作公司的企业生产流程上来看，其主要采用的处理方式是批处理方式，这样的处理方式有利于半成品的批量转移，但不利于后续工序的等待，容易造成人力资源的不完全利用问题。仙作公司主打的红木家具的生产周期常常在5个月以上，多件套家具的生长周期过长的问题又可以分解为流程不够优化、部门交流不足、缺乏生产上的标准等多个子问题，这些问题都属于质量管理中的质量控制。因此，如何在保证健康的家具生产周期的前提下保证产品的质量成为了中小型红木家具企业发展的重中之重。

配料与净料车间交流不足。红木家具的生产技术源于老一辈的红木家具生产匠人，仙作公司中的生产员工存在技术上参差不齐的现状。由于没有规范的红木工人培养方法， 大部分员工的手艺基本来自于不同水平的师傅。这就导致了企业内缺乏每一道流程的操作标准，工人们的生产水平在平均线上下来回徘徊。仙作公司虽然部门与员工数量较少，但由于各部门只对总经理负责，因而各部门之间缺乏足够的技术讨论与交流。部门之间交流不足很可能出现一直向前的责任推诿状态，涂饰不佳的工人会将问题归咎于净料不完全，净料工人会将净料不完全的问题推卸给配料不齐的工人。出现质量问题时各部门大打太极拳会阻碍质量管理问题的分析，加大出现问题的根本原因的寻找难度，从而影响公司提升自身的质量管理水平。

四、“仙作”公司质量管理方法的改进与完善

改变单一的质量改进思路。公司在质量改进的过程中应重视质量改进的原则，在理解质量改进的九个原则的具体内涵的情况下，列举出所有的质量改进方法，最后再根据企業自身的经营状况、企业自身所处的环境与企业未来的发展目标权变地确定质量改进原则中各原则的重要程度。

完善净料与配料标准。该企业存在的对红木家具成品与半成品目标的模糊制定与分解问题。因此，仙作公司应对配料的半成品进行分类，对净料的部门采取两步走的目标计划方法。首先，由市场部门优先接洽对榫眼规格有着特殊要求的单子，优先处理榫眼规格特殊的半成品，尽快地处理库存;其次，不再大批量生产特殊规格的榫眼与打磨半成品，避免库存积压。以市场上流通量较大的榫卯缝隙与榫眼半成品为蓝本制定完善的净料与配料目标。

优化家具设计流程。在设计流程之中，不仅仅要重视来自管理者、设计师、售后部门的反馈，也应该重视市场部门的意见，从而达到优化设计流程，完善设计构思，进而达到优化流程的作用。仙作公司的设计多以管理者与设计师的设计经验为主，以顾客反馈的信息为辅，即依靠管理者与设计师的设计经验与售后反馈作为设计发起与设计审核的依据。这样的设计模式与设计流程可以满足一定的生产需求，但在设计种类较多的中小型红木家具生产企业之中，具有潜在的影响成品质量、生产进度、材料耗用等负面作用。

五、结论

中小型红木家具企业的具体问题包括企业的配料与净料目标分解粗糙，及以下的企业质量方针制定不明确;质量目标设定较为单一等子问题。还包括内部流程不够优化，生产周期长，及以下的部门之间交流不足;缺乏生产上的操作标准。不仅如此，还包含随意进行质量改进及以下的不完全遵循应有的原则;质量改进策略单一。上述的质量问题是许多中小型红木家具制造企业的常见质量问题，在当今这个红木家具制造企业急需提升自身质量管理水平的时代，重视这些质量问题显得尤为重要。

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作者简介：

方涵（1998-），男，汉族，福建莆田人，中央民族大学，硕士研究生，质量管理方向。