老旧棉花加工生产线工艺升级改造

■ 董继斌 潘新民

〔第一师棉麻有限责任公司，新疆阿拉尔843300〕

近年来，国内棉花生产机械化、自动化水平不断提高，棉花采摘以机械采摘为主，以第一师为例，机采面积占植棉总面积的95%以上，新的发展形势下机采棉高质量加工对轧花工艺有更高的要求。目前，南疆大多数棉花加工生产线为2013年以前建设，采用四道籽清加两道皮清的传统工艺，已无法满足机采棉清理加工的需要。为提高机采棉加工质量水平，促进产业高质量发展，第一师棉麻有限责任公司于2021年对老旧棉花加工生产线进行升级改造，以“重籽清、轻皮清”为原则，通过增加一道或两道籽清设备，在提高轧花工艺清理能力的同时降低对棉纤维内在品质的损伤。

笔者根据轧花工艺升级改造经验，总结出了一套老生产线升级改造的经验，供同行参考。

一、籽棉清理工艺改造

此工艺设置了手摘棉清理旁路，通过风运管道三通调节阀可直接过三道倾斜式籽棉清理机、四道回收式籽棉清理机（可选）。针对此工艺，可根据车间布局在不同位置增加籽棉清理机，以提高籽棉清理能力和“因花配车”能力。

（一）提净式籽棉清理机前置

将提净式籽棉清理机前移，放至异性纤维清理机下（可选用缠绕部带三辊清理），提前清理籽棉中铃壳、棉秆等大杂，避免籽棉过其它籽棉清理机后产生新的细小重杂，加大皮棉清理压力。

（二）增加复式籽棉清理机

原来的二道提净式籽棉清理机位置加装复式籽棉清理机，经过提净式和倾斜式籽棉清理机后的籽棉，通过提净清铃、倾斜开松后喂入复式籽棉清理机，可保证清杂效率。

注意事项：一是一道烘干前不宜进行多道籽棉清理。如籽棉回潮率较高，籽棉未经过烘干进入籽棉清理机，易造成堵车、降低设备使用寿命等问题；二是采用双路进花确保喂花均匀。工艺改造多为两路10 t或12 t籽清设备，既保障了喂花均匀，又提高了籽棉清理机清杂效率，内吸棉卸料器最好采用双管道进花，且尽量减少管道弯头以降低风量损失，内外吸棉卸料器采用双面吸风，确保吸风、排风通畅，籽棉不跑偏，将籽清清杂效率最大化；三是烘干热风管装配风量调节阀。喂入两道倾斜式籽棉清理机的籽棉主要通过内吸棉风机和正压热风机共同作用，两路籽棉清理的工艺容易出现风量分配不匀造成堵车，为此热风管分流处最好加装风量调节阀，用来保证管道热风均匀分配，提高烘干效果，避免堵车。

二、皮棉清理工艺改造

锯齿皮棉清理机因清理机构特征，清理时对棉纤维长度存在一定程度损伤，所以轻皮清改造也是机采线升级改造的必经之路。

一是气流皮棉清理机改为“S弯”气流皮棉清理，与传统气流式皮棉清理机相比，结构更加简单、清杂效率更高，其有两个排杂口，可清理皮棉中不孕籽、破籽等大杂；二是可将两道锯齿皮棉清理机改为一道锯齿皮棉清理机，将传统的B型、E型皮棉清理机更换为不带毛刷的高速皮棉清理机，其突破了梳刷比限制，刺辊转速高达1 500 r/min，清杂效率提升30%左右。

注意事项：一是此气流皮棉清理机改造增加了皮棉管道角度和排杂口，风量损失较大，改造时要注意皮清引风机风量是否达到改造条件，如风量不够要采取增加风机转速或更换风机等方式，避免轧花机刷棉不净、吃毛刷和堵车等现象发生；二是锯齿皮棉清理机改造采用风力刷棉，对集棉风量要求更高，改造时要检查集棉尘笼和集棉风机是否满足改造条件，如风量小要采取增加风量的措施。

三、除尘工艺改造

2018年《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》中提出要全面加强生态环境保护，打好污染防治攻坚战，环保问题已成为企业的工作重点。而棉花加工企业传统的除尘工艺采用沙克笼除尘，机采棉清理加工企业无法达到环保要求。为此，可将沙克笼除尘工艺改造为转网式除尘，通过一、二级钢丝网布、三级长毛绒过滤回收粉尘和土灰绒等垃圾，最终达到环保要求。

注意事项：一是下吸风工艺前置沙克笼沉降大杂。下吸风工艺风机可排出籽棉中铃壳、棉秆等重杂，如风机出风管道直接接入除尘机，将大大缩短钢丝布寿命，为此改造时将下吸风风机出口先接入2 m～2.2 m特制沙克笼沉降大杂，再接入除尘机；二是合理分配风机。除尘机选型以风机总风量为依据，除尘机处理量最少要达到风机总风量的2倍以上，否则容易堵车，影响风机风量。

四、对烘干工艺改造的思考

目前大多数轧花生产线采用燃煤热风炉烘干，虽然其能耗较低，但是存在污染环境、温度不好控制等弊端。近两年北疆新建的主流生产线均采用电烘干工艺，可实现根据籽棉回潮率自动调温，优化付轧籽棉状态。如对老生产线烘干工艺进行改造，可考虑将电烘干工艺前置，在自动喂花机后端接入烘干热风。籽棉水分过大时，通过前置烘干降低籽棉与杂质的附着力，可大大降低停车率，提高异性纤维清理机和籽棉清理机清杂效率，对高质量加工具有积极的促进作用。