预拌混凝土企业的均衡生产管控体系构建研究

杨 波

（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000）

商品混凝土具有自身独特属性，其半成品的属性决定了在实际生产时不能参照项目的具体需要进行生产，否则会产生资源浪费，同时也会造成质量的不一致。同时，也不能违背生产计划按部就班进行生产，否则也会造成产能无法满足项目具体需要。受新冠疫情影响，2020年预拌混凝土企业恢复生产较往年滞后半个月左右。实现复工复产后，预拌混凝土作为下游建筑工程的先行产业生产加速，自4月份开始，单月产量保持同比增长态势，其中6月、9月当月产量增速达到两位数。预拌混凝土累计产量在9月份终于实现同比小幅增长。如图1所示。对于混凝土生产来说，其最主要的问题之一就是波动的市场需求和相对有限的生产资源并不匹配，所以为了有效解决此方面的问题就需要通过均衡生产管控来保证两者之间的匹配性，从而在确保产能的基础上实现更大的经济效益。

图1 2020年预拌混凝土当月及累计产量情况（万立方米、%）

1 案例情况分析

1.1 均衡生产基础条件分析

对于预拌混凝土生产来说，最为主要的内容之一就在于站内生产组织、现场协调方面等等，某厂站在建的项目大多属于当地非常关键的基础设施项目，但是当地的天气环境非常多变，对于项目建设具有较大影响，这就造成了生产的结构非常复杂，加强混凝土的均衡生产管控对于确保项目的顺利施工就显得非常关键。想要保证均衡生产需要保证如下前提条件：

（1）所制定的计划足够准确，为生产组织预留充足时间。所谓的均衡生产就是利用生产计划中的多种方法（例如：需求预测、拉动生产、均衡订单等）来对混凝土生产波动进行控制，充分利用生产过程中的各方面资源（例如：材料、设备、人员、环境、流程等）来避免出现扎堆开盘的情况，从而能够实现项目对于混凝土的需求，所以均衡生产一定要建立在准确计划基础之上。

（2）具有充足的产能，可以中和项目需求变化影响。从现阶段该厂的具体生产设备配置来看，该厂的最大日产能可以达到4 000 m3，但是目前实际日生产量仅为3 200 m3，因此从产能方面来看可以中和掉项目需求变化影响。

1.2 存在的问题及解决措施分析

（1）要建立起更加完善的需求预测机制。从该厂的实际情况来看，想要建立起更加完善的生产计划预测机制，一定要提升生产计划的准确性。从现阶段来看，对于生产计划准确性具有较大影响的因素包括：第一，在项目建设初期，受到双方沟通不充分的影响，项目方对于混凝土生产企业的信任度较低，这就会造成计划随意性较大，准确性不足；第二，项目计划报送时并没有遵照相应数据来进行，没有建立起计划管理的基本理念，对于计划准确性缺少重视；第三，在进行环保、监理等行为时项目方和混凝土生产企业缺少有效沟通。针对上述问题，可以采取如下措施进行解决：第一，针对此项目建立起相应的生产服务档案，正式开盘之前要积极和现场工长取得联系，同时要将泵以及混凝土运抵现场，给予项目方良好的承诺；第二，要积极开发并应用针对性的项目计划下单程序，要按照项目的重要性、计划下达时间等进行生产计划的准确实施，同时要将项目计划排产的具体情况及时向各方公布，保证项目方和混凝土企业所得信息的及时性和对等性，确保项目方及时得到厂站信息，从而增强信任感；第三，按照项目计划上报的及时性、准确性等实施项目分析评定，按照评定结果的高低来对项目需求进行排产，最大程度确保项目计划的准确性，长此以往形成有效的计划管理体系；第四，正式开盘之前及时和项目方以及具体工作人员进行交流，通过工作前置来获取更加及时、准确的信息，以此为基础开展应急储备工作；第五，通过现代科技提升生产计划的线上协调效果，可以允许客户在计划开盘前30 min采取主动方式申请生产时间转换，可以按照项目具体情况选定相对空闲时间进行生产，加强紧急情况的反应能力。

（2）在项目需求与生产效率之间建立拉动系统。利用拉动系统能够有效缓和项目建设对于混凝土需求的变化，从而为满负荷、均衡生产打好基础。在此过程中进一步提升生产效能是非常关键的，现阶段对于生产效率具有较大影响的因素包括：第一，材料稳定性。原材料的质量在对生产效率影响方面还缺少足够准确的数据支撑，在此基础上所进行的效能预判必然存在着偏颇，从而无法使得均衡生产满足预期要求；原材料质量问题也会对混凝土质量稳定性造成影响，项目退料的情况时有发生，对生产效率具有阶段性影响；原材料质量对于混凝土质量影响还缺少准确的量化评定，这就造成很难准确对原材料质量变动做出反应，无法及时解决项目退料问题。针对以上问题，具体的解决措施为：要按照以往所统计的原材料变化对生产效率影响建立起相应的统计分析报告，更加精准地分析出原材料质量对于生产效率的影响情况，以此为基础相对准确地预判短期内生产效能，从而对混凝土生产进行合理规划，最终实现均衡生产的目标；加强质量管理力度，要对各种原材料对于混凝土质量影响进行必要试验，通过信息技术建立起“原材料动态调整”数学模型，能够对原材料进行更加精准的动态调整，第一时间对原材料变动做出反应，最大程度降低原材料变动对于生产效率的影响。第二，运输资源的稳定性。受到车辆限号通行的影响，厂站生产运营受到了较大影响。车辆出行数量和频次受到影响造成生产过程处在不可控状态，对于服务保供和生产线效能的发挥都具有较大的影响。针对以上问题，具体的解决措施为：和其他关联性厂站沟通协调进行设备的调配，满足设备的基本需要；加强其他物流供应方的开发，引入更大容积的混凝土车进行补充，满足生产基本需要；确保引入的车辆和该厂车辆尾号错开，从而保障车辆能够全天候运营；在进行车辆交接班之前需要对关键内容（包括：设备外观、轮胎磨损情况、倒车语音、导航系统等等）进行检查确认，保证车辆处于正常运营状态。第三，生产设备的稳定性。生产设备是混凝土生产中最为关键的影响因素，一旦其发生不可预见的问题必然会影响到产能，对于均衡生产造成较大影响。针对以上问题，具体的解决措施为：要充分利用设备巡检系统对厂站设备进行常规性检查，第一时间将存在的隐患排除掉，保证所用设备正常生产效能；建立起有关设备使用生命周期的数据库，以此为基础事先对设备运行情况进行判定，可以利用十字作业的方式对于生产线进行定期维保；另外，要加强自动化方面的改造，可以通过设置传感设备来增强自动化水平。第四，管理方面的稳定性。管理方面稳定性问题主要集中在“日生产计划不均衡”以及“开盘时间过于集中”等方面，项目的生产计划往往会按照施工工艺、结构等进行周期性变动，这就会造成混凝土方量的较大变化。另外，每天的上午阶段属于每个项目开盘集中时间，同时也是驾驶人员的交接班时间，必然会引发混凝土需求波动较大、生产困难等问题。针对以上问题，具体的解决措施为：要按照项目实际进展情况将每个项目不同时期的计划提前进行落实，生产管理人员要根据客户分级的基本原则对全部项目实施统筹安排，避免所有项目集中开展，保证每日的产量控制在合理范围内；每天要定期组织晚会来对第二天各项目开盘时间进行重新安排，加强和各个项目的沟通，保证开盘的时间。第二天8∶00之前调度人员需要对当日开盘项目进行落实，一旦出现变化要第一时间进行调整。在8∶00~10∶00范围内要严格控制开盘项目数量在4~5个，同时按照生产计划实施错峰生产，不但可以满足项目供应需要，同时也可以确保稳定生产。

采取上述措施后要尽量将日生产量控制在表1所示的几个时间段之内。

表1 日生产量时间安排

2 均衡生产管理体系的构建以及实施

均衡生产是确保整个生产过程有效进行的关键措施，涉及到原材料供应、生产过程以及市场销售的各个方面，所以想要确保均衡生产的有效性就需要产销流程涉及的相关业务部门有效衔接、紧密配合。从该厂的具体情况来看，想要实现有效的均衡生产要遵循如下几方面内容：

（1）要建立起“客户链”的理念。要将项目作为工作的核心，任何工作要以项目作为起点，提前进行计划的制定和落实，要将服务工作提前，真正解决客户具体需求，将项目管理的理念融入到整个生产服务流程当中。

（2）建立完善的规范。若缺少明确规范限定，那么项目方往往会以项目需求为理由进行生产需求计划的变更，此种临时性、多频次变更必然会对厂站造成影响。所以厂站要在生产服务各环节建立完善的规范，以此来对项目方各环节行为进行规范，只有双方的良好配合才可以更好地满足项目需要。

（3）逐步形成完善的计划管理体系。厂站及时将客户的相关信息发放到开放窗口和共享平台中，第一时间让客户了解厂站具体排产情况，可能情况下让客户一定程度参与到厂站排产中来，保证两者的信息对称性，提升客户对于厂站的信任度。同时，利用计划管理以及排产机制逐步引导客户加强计划管理，最终形成完善的计划管理体系。

（4）保持稳定的生产节拍。对于厂站来说，生产节拍是确保生产效能的根本条件，若仅仅为了增强生产效率而随意变更生产节拍，必然会对标准化生产流程造成较大影响，很难确保混凝土的生产质量，无法满足项目需求。例如随意减少混凝土主机搅拌时间不但无法确保混凝土质量，同时在对剩余混凝土进行调整时也会对生产效率造成影响。另外，若在早晚高峰时期无所控制地进行持续性生产，不仅很难满足项目连续供应的需要，同时也会引发资源的大量浪费。

（5）满负荷生产。为了实现最大程度的效能，厂站的生产线启动情况下就要尽量实现满负荷运行，避免造成资源浪费。若生产量无需全部开启生产线，那么可以通过单线进行生产，而对其他线路进行系统性维保。

（6）计划信息流和问题信息流单独运行。预拌混凝土生产组织方面主要包括“生产计划”和“生产控制”等内容，其中生产计划属于组织以及生产任务分配的依据，一定要进行明确；而生产控制则是为了确保生产计划有效进行的管理措施，需要对生产过程问题进行解决，从而保证计划的有效执行。一旦具体操作和目标存在偏差就要根据相应流程进行计划的调整，但是一定要保证计划信息流和问题信息流单独运行，避免造成计划和控制的混乱，防止由于无法分清计划问题还是生产控制问题而不能有效改善。例如混凝土生产时搅拌机临时发生了故障停机，对于生产计划准确性必然造成影响。针对此问题，一方面要加强和项目方的交流，及时对混凝土生产计划进行调整，同时也要第一时间对设备故障进行解决，最大程度避免对项目开盘和厂站均衡生产造成影响。

（7）防止出现实际量和计划量的不匹配。生产计划属于动态调整的，预拌混凝土企业要尽可能保证实际生产量和计划生产量的匹配性，这是均衡生产的基础和前提。

3 结束语

虽然近些年随着各方面管理水平的提升以及市场化深入开展，预拌混凝土企业的生产管理水平有了较大提升，但是目前的生产管控体系还是很难满足预拌混凝土企业的具体需求，需要通过均衡生产管控来提升精细化管理。要将均衡生产融入到原材料供应、生产服务以及市场销售的各个方面，只有这样才可以真正提升预拌混凝土企业的产能，最大程度节约资源，获取良好经济效益。