关于高标号混凝土施工质量控制的探讨

李正根

【摘要】本文以某工程项目为例，针对高标号混凝土技术指标、原材料质量，配合比质量控制要点展开分析，内容包括明确基准配合比、确定混凝土配制强度、细化混凝土基本参数、混凝土试配调整与确定等，通过研究浇筑准备工作、浇筑质量控制 、振捣质量控制、浇筑强度控制、养护过程控制等内容，其目的在于提高高标号混凝土施工质量，延长建筑工程的使用寿命。

【关键词】高标号混凝土;水灰比指标;施工质量

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.05.035

现阶段，高标号混凝土在许多工程中都得到了广泛应用，其应用领域涉及公路工程、路堤工程、建筑工程、桥梁工程等。其中，如建筑工程施工期间，高标号混凝土属于常用施工材料，其施工质量也将影响建筑工程的耐久性，通过梳理高标号混凝土在应用时的质量控制措施，不仅可以加快工程作业进度，而且还可以为减少工程作业成本带来较多便利。

1、 工程概况

本工程建设地点位于南宁市中心城区的西南面，江南区贵和路与智兴路交汇处东北角，属南宁盆地边缘低丘地貌。场地地貌属邕江II级阶地，地形较为平整，高差约1m～5m，地面标高约为 68.54～79.25m。本工程为剪力墙结构，地下2层，地上18～33层，建筑高度 99.1m（最高）。总建筑面积167419.10㎡，其中地上建筑面积 124596.11㎡，地下建筑面积42822.99㎡。本次施工包括7栋住宅楼（分别 1#～7#楼）及40地块地下室。

2、 高标号混凝土技术指标

2.1 塌落度指标

进行坍落度指标的选择，需要根据结构物形式的不同来进行匹配。在该工程作业过程中，钢筋结构保持较为密实的梁板，其厚度一般会控制在8cm-10cm，根据以往施工经验，在相同水灰比的情况，塌落度较高的混凝土，其综合强度相对较低，因此在前期实验室试配时，也需要将此条件作为不利条件。结合该工程的实际情况，需要将塌落度控制在10cm-12cm，以此作为应用时的富余值，以满足后续作业活动的有序展开。

2.2 水灰比指标

在此次水灰比指标的选择中，参考《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）、《南宁市城乡建设委员会关于推广应用高性能混凝土的通知》（南建质安[2016]18 号）等规范来进行整理，通常情况下，实际施工中的水灰比会控制在0.32-0.37。而且根据相应规范中的相关内容，也会对进场水泥安定性和水泥胶砂强度进行管控，以此确保水泥质量的合规性。而在此工程作业时，没有添加硅粉进行改性处理，因此做好水泥用量和配比，是施工时需要着重关注的内容。

3、 高标号混凝土原材料质量控制要点

3.1 水泥材料

在该工程项目的施工过程中，水泥材料属于非常重要的组成内容，其质量的可靠性也将直接影响高标号混凝土的拌和质量。目前市面上流通的水泥种类较多，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥等种类。考虑到此次施工项目的占地总面积较大，所需水泥材料總量较大，因此在实际应用中会选择经济性、综合强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥。且在应用中需要筛选高标号水泥来进行试配，根据试配结果进一步筛选相匹配的水泥材料。

3.2 粗骨料

在高标号混凝土的组成中，粗骨料起到了提升混合料综合强度的作用。根据该项目工程的基本特点，具体应用时应注意以下内容：（1）除某些特殊部位，选择粗骨料的最大粒径需调控在31.5mm以内，对于某些特殊部位，如梁结构、柱结构，其强度超过C60后，所使用的粗骨料最大粒径需调控在25mm以内;（2）粗骨料中的针片状颗粒，其总含量应控制在5.0%以内，同时粗骨料中的含泥量需管控在0.5%以下，一些泥块的含量也需要控制在0.2%以下，确保所使用粗骨料质量的合理性;（3）在对其质量进行评价时，其选择的质量标准应满足《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》（JGJ52-2006）中的相关要求，从而提高材料的应用质量。

3.3 细骨料

在高标号混凝土的组成中，细骨料起到了提升混合料和易性的作用。根据该项目工程的基本特点，在具体应用中应注意以下内容：（1）除某些特殊部位，所选择细骨料的细度模数需控制在2.6以上，借此来满足相应的应用要求;（2）细骨料中总含泥量应控制在2.0%以内，一些泥块的含量需控制在0.2%以下，确保所使用细骨料质量的合理性;（3）在对其质量进行评价时，其选择的质量标准应满足《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》（JGJ52-2006）中的相关要求，从而提高细骨料筛选结果的可靠性;（4）细骨料中粒径小于5mm的材料，其含量需控制在20%以下，以提高所使用材料的合规性。

3.4 外加剂

除上述提到的应用材料外，在实际应用中也需要做好外加剂的选择工作。从实际作业情况来看，在实践中也需要注意以下几点：（1）对外加剂生产厂家的生产许可证进行检查，外加剂质量也需出具相应的试验报告，满足要求后才可以进行应用;（2）作业人员在混凝土拌和前，需要先进行外加剂试验，检查外加剂质量的合理性，待其满足质量要求后再进行应用;（3）做好外加剂的存储工作，根据外加剂性质需要将其存储于通风、干燥的区域，这样可以提高外加剂的应用效果，满足相应的使用要求。

4、 高标号混凝土配合比质量控制要点

4.1 明确基准配合比

基准配合比中的配合比，可根据现场试验资料选取;配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定;计算高强混凝土配合比时，用水量除设计特殊规定为干硬性混凝土，否则按塑性混凝土的用水量进行考虑。参照《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）选用;高强混凝土的水泥用量不应大于 550kg/m3，水泥和矿物掺合料总量不应大于 600kg/m3;高强混凝土的配合比采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少 0.02～0.03;高强混凝土配合比一经确定，应用该配合比进行不少于 6 次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。9AD4D60A-5422-4593-85AF-B82A4E2257F3

4.2 确定混凝土配制强度

结合该工程项目的实际情况，进行高标号混凝土配合比调控时，需做好混凝土配置强度的控制工作。在实际应用中，如外界条件相对恶劣，如当地年平均降水量为1298mm，并且夏季多雨，相对湿度较大，因此在应用中也需要提升混凝土的配置强度，以提高高标号混凝土浇筑结果的可靠性。在具体实践中，需了解混凝土强度标准差，这也需要利用信息技术对于试验数据进行统计，如果现场没有确定数值，那么此时一般会以3.0Mpa作为参考标准，从而提高混凝土配置结果的可靠性。

4.3 细化混凝土基本参数

在高标号混凝土配合比质量控制环节，需做好混凝土基本参数的细化控制。从实际应用情况来看，需注意以下内容：（1）结合水灰比相应参数，对高标号混凝土的用水量进行调控，结合粗骨料的应用品种、所选粒径、规范要求来确定混凝土拌和物稠度，从而确保所选水灰比参数的合理性;（2）在该工程施工过程中，其泵送混凝土水量需要参考塌落度90mm时的涌水量，而且在应用中，塌落度每调增20mm，其用水量也会增加5kg，从而得出未添加外加剂时的最佳用水量;（3）对于塌落度超过60mm的砂率，需利用试验确定相应参数，期间会按照塌落度每调增20mm，增加1%的砂率进行调整，但整个过程需利用试验进行处理，从而提高计算结果的可靠性。

4.4 混凝土试配调整与确定

完成上述工作内容后，进入混凝土试配调整与确定环节，在此过程中需注意以下内容：（1）根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中的相关内容，可以对试配最小搅拌量进行控制，在最大程度上来确保参数和实际情况保持一致，以确保最终调试结果的可靠性;（2）按要求对拌合物塌落度和稠度进行检查，如果其参数无法满足要求，需在确保水灰比不变的情况下，对其数量进行动态调整，其参数满足要求后，可进入混凝土施工环节。

5、 高标号混凝土浇筑过程控制要点

5.1 浇筑准备工作

结合该工程项目的基本情况，在高标号混凝土浇筑过程中，需做好浇筑准备工作。从实际应用情况来看，需注意以下内容：（1）做好混凝土拌制工作，确保最终的浇筑质量，需遵循相应配合比进行拌和，以此来确保拌和后材料质量的合理性。（2）拌和时需对水灰比参数进行控制，骨料中的含水量需在拌和用水量中进行扣除，每日借助自动测定仪，对粗骨料、细骨料中的含水量进行检测，并且任何情况下都不能向其中添加额外的用水量，以确保材料拌和结果的可靠性。（3）材料在拌和时需借助小案秤进行准确测量，精准测量的材料会直接装成小袋，以便取用时更加便利;（4）安排专业人员在现场进行配料，在对高标号混凝土进行拌和时，其拌和时间需延长60s，且需对整个加料顺序做好控制，以确保材料拌和结果的可靠性。

5.2 浇筑质量控制

在混凝土浇筑质量控制环节中，需做好以下几点内容：（1）高标号混凝土的塌落度需随时对其进行测量，在对混凝土进行拌制时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量 10%;（2）在混凝土浇筑过程中，选择分层浇筑的方法进行控制，分层浇筑的厚度需控制在30cm左右，相互间的时间间隔应控制在45min 以内，以提高混凝土浇筑结果的可靠性;（3）在混凝土浇筑时的自由落高需要控制在2m以内，如果浇筑时的高度超过2m，那么此时也需要使用滑槽、串筒、漏斗等器具来降低自由落高，以此减少混凝土离析问题;（4）进行混凝土浇筑时，需避免混凝土冲击钢筋、模板、预埋件的情况，而且豎向预应力管道在应用中，需在侧模上提前弹出标记线，以确保混凝土浇筑结果的可靠性[1];（5）等待混凝土浇筑工作结束后，需加强梁体底板、顶板面的收浆处理，清除掉多余的混凝土，降低梁体尺寸与混凝土裂缝问题发生概率。

5.3 振捣质量控制

完成混凝土浇筑活动后，进入振捣质量控制环节，考虑到该工程项目的施工体量较大，因此在振捣质量控制环节，应注意以下内容：（1）在结构施工时需安排专人对下梗肋、预应力钢材锚端关及其他键部位展开振捣工作，期间需准备好竹片、钢筋等材料，并通过人工振捣的方式弥补振捣器无法顾及到的地方，以提高结构振捣结果的完整性;（2）在混凝土振捣过程中，需选择插入式振捣器，其作用可以避免漏振、过振及其他问题，同时也需要做好浇筑质量检查，待混凝土不再进行沉降，没有其他气泡产生，表面开始泛浆后，转移振捣器到另一区域[2];（3）在混凝土振捣过程中，需避免波纹管出现上浮或振破的情况，从而提高混凝土振捣结果的可靠性。

5.4 养护过程控制

等待混凝土浇筑工作结束后，进入养护过程，在此过程中需注意以下内容：（1）混凝土浇筑工作结束后，需在4h-6h内展开养护工作。并且在混凝土表面覆盖土工膜、草席及其他材料，在夏季进行施工时，会在表面进行洒水，早晚各洒水一次，确保混凝土表面的湿润度。冬季施工时可以选择不洒水，根据外部气候条件增加草席厚度，以此来维持表面温度，确保养护结果的可靠性;（2）做好养护周期的控制工作，一般情况下会将养护周期控制在14d以上，以提高养护结果的可靠性[3];（3）等待混凝土侧模强度超过30%时，可以对其进行拆模处理，而底模混凝土强度则需要在强度超过70%后，便可以进行拆除，以此来提高混凝土结构的稳固性，满足建筑工程的相应规范。

5.5 浇筑强度控制

完成上述工作内容后，进入浇筑强度控制环节，从实践情况来看应注意以下内容：为确保该工程的作业强度，部分结构会使用到预应力混凝土，从实践情况来看，需要在3d-6d内对混凝土进行张拉，要求在张拉时混凝土强度需达到85%以上。为确保后续施工活动顺利推进，施工中需加强混凝土强度测评，浇筑活动在开始时都需要进行抗压试件的制作，总数量为6组，分别为3d一组、5d一组、7d一组和28d三组，期间也会按要求来制作弹模试件，总数量为3组，分别为3d一组、5d一组、28d一组，并随着测试混凝土弹模的不断变化，可以为技术应用提供更有效的应用数据，利用计算机软件完成挠度计算，为后续评测工作的推进奠定基础。另外，制作相同条件下的试件，对试件的强度进行检测，以此来直观评估试件抗压强度合理性。另外，在高标号混凝土的使用中，需预留56d和90d的混凝土试件，为后续试件强度增长量评估提供可靠支持。

结束语：

综上所述，在建筑工程施工中，高标号混凝土具备了良好的应用价值，通过整理高标号混凝土在应用中需要注意的相关内容，可以积累有价值的施工经验，为管理体系的不断完善提供参考，另一方面，能够加快建筑工程施工进度，提高建筑工程施工质量。

参考文献：

[1]陈永强.宝鸡峡漆水河渡槽U型预应力薄壁混凝土施工浅析[J].陕西水利，2021（3）：178-179

[2]李流铝，曾度钢，曾鑫，王思强，吴雪松.浅谈控制高标号混凝土施工质量的几个关键问题[J].建材与装饰，2019（23）：27-28.

[3]王彦雄，高东强.谈控制高标号混凝土施工质量的几个关键问题[J].建材与装饰，2018（40）：21-22.9AD4D60A-5422-4593-85AF-B82A4E2257F3