复合保温一体板低损耗施工体系关键技术

刘冬熠，吴承泽，潘翔，苗沛沛，薛凯，马康安

（中建城市建设发展有限公司，北京 100037）

1 项目概况

河北省临漳县西北角村棚户区改造回迁房建设项目，为政府重点回迁房住宅（见图1），分为2 个标段，共7 栋18 层楼，总建筑面积10.2 万m2。基础结构形式为筏板基础，地上为剪力墙结构，地下为框架结构。外墙厚度200、250 mm，保温体系采用复合保温一体板（50 mm 厚发泡水泥+70 mm 厚XPS）。

图1 临漳项目效果示意

河北省住建厅于2021 年5 月15 日印发《河北省民用建筑外墙外保温工程统一技术措施》，禁止新建项目采用胶结剂或锚栓以及2 种方式组合的薄抹灰外墙外保温体系。本项目采用复合保温一体板。传统复合保温一体板选型及施工方法损耗率高、成本高，需寻找一种新的施工方法体系降本增效[1-3]。通过对复合保温一体板的选材、施工方法、施工节点等方面进行优化，构建一套低损耗高效益的住宅式的复合保温一体板施工体系（见图2），创造较好的经济效益，保证施工质量，对比传统外贴式保温做法，具有防火性能好、保温效果佳、使用寿命长等优势。

图2 复合保温一体板构造示意

2 复合保温一体板低损耗施工体系

2.1 材料选型

（1）外保温主材选型

临漳项目原图纸拟设计外墙保温一体化材料为50 mm聚苯颗粒+70 mmXPS 的复合保温一体板，项目进行详细的市场调研并对材料对比分析情况如表1 所示。

由表1 可见，50 mm 聚苯颗粒+70 mmXPS 复合保温一体板与50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板价格较低，50 mm 珍珠岩+70 mmXPS 复合保温一体板价格最贵，而50 mm 珍珠岩+70 mmXPS 复合保温一体板与50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板性能较好，因此选50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板最合理。

表1 复合保温一体板材料优缺点对比分析

（2）施工辅助材料选型

外保温一体板施工需结合铆钉使用，不同辅材对比分析见表2。

表2 复合保温一体板辅材对比分析

综上，临漳项目决定采用50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板，并选用尼龙+钢筋连接件。

2.2 施工方法

传统一体板施工采用模板散拼+龙骨固定形式，亦有大模板整拼固定形式，2 种方式的比较如下[4-7]：

（1）模板散拼

优点：施工速度快；缺点：因木枋、模板及工人操作方式，常出现拼缝不严、掉角、漏浆。

（2）大模板整拼

优点：整体性好、施工后板面不易出现掉角及混凝土错台、漏浆问题；缺点：不适用于外架形式为悬挑式脚手架的项目，因其整体提升时，外架小横杆距楼板距离过近，提升方向不宜把控，常出现碰撞问题，如发生碰撞，损伤大模板平整度亦损伤外架体系。

临漳项目针对实际情况，创新采用框架式拼接支模+顶部加固方式，具体操作方式如下：

（1）木枋修整

为保障加固后一体板的平整度，加固所用背楞木枋需进行整体打磨，保障每根木枋尺寸相同。

（2）模板裁条

为解决一体板拼缝处漏浆问题，现场将1.5 cm 厚木模（尺寸为1220 mm×1450 mm）裁至100 mm×1450 mm 的加固板，并在模板拼缝处进行加固，如图3 所示，防止在保温板接缝处出现漏浆的现象。

图3 保温板拼缝处加固示意

（3）拼装加固

将主龙骨、木枋按照300 mm 间距进行拼装加固，并辅以加固板进行拼装，次龙骨采用钢背楞以500 mm 间距水平布置，以避免出现胀模现象。

（4）顶部加固

将连接件固定到预留好的孔中，在连接件上部用扎丝与结构墙体钢筋相连，如图4 所示，确保在浇筑混凝土过程中复合保温板不会移位。

图4 保温板顶部加固示意

采用此种施工方法施工速度较快、危险性小，可避免漏浆、涨模等质量通病的出现。施工后整体性好，观感佳（见图5），极大地减少了后期外墙修补的费用。

图5 复合保温板施工效果

2.3 施工方法精细化排版

传统施工方法在施工前不进行排版，且因聚苯颗粒材料属于脆性材料，裁切宽度小于15 cm 后极易出现断裂情况，导致板材无法使用。临漳项目使用的50 mm 发泡水泥+70 mmXPS复合保温一体板，材料强度高，最小裁切宽度可达到10 cm，因此可以通过CAD 或BIM 软件进行数字化、固定化排版。

临漳项目在保温一体板施工前，对外保温墙体进行整体排版计算，将排版结果绘制在平面图上，如图6 所示。

图6 整体排版示意

提前将1 块宽60 cm 的复合保温一体板按10、15、20 cm进行裁切，分别可裁切为6 块、4 块、3 块（见图7），裁切出的小尺寸材料可在下一楼层相同位置使用，避免了随意裁切所产生的浪费，同时可以将部分无法使用的废料按最小尺寸裁切，应用到适合的位置（见图8），进一步降低了材料的损耗率。

图7 整板裁切

图8 裁切板应用

3 经济与社会效益分析

（1）50 mm 珍珠岩+70 mmXPS 复合保温一体板单价是50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板的1.45 倍，原材料价格高，无法满足项目效益目标。

（2）50 mm 聚苯颗粒+70 mmXPS 复合保温一体板单价比50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板略低，但结合考虑板材最优拼接形式及裁切最小尺寸角料使用率，聚苯颗粒防护层一体化保温板材预估损耗率为12%；而发泡水泥防护层一体化保温板材经以上方法优化后损耗率约为5%。具体分析见表3。

表3 经济效益分析

（3）采用50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 复合保温一体板以及创新施工方法后，平整度顺直度高，质量好。

（4）相比使用50 mm 聚苯颗粒+70 mmXPS 复合保温一体板和传统施工工艺节约了后续外墙施工修补的费用约30 万元，节约材料费用约为21 万，共计51 万元。

4 结论

临漳项目通过以下3 点的优化形成一套复合保温一体板低损耗施工体系：

（1）材料选型：通过对市场上常见的3 种复合保温一体板材料进行对比分析预算，50 mm 聚苯颗粒+70 mmXPS 与50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 保温一体板单价较低，分别是108元/m2、110 元/m2；50 mm 发泡水泥+70 mmXPS 保温一体板损耗率较低，通过优化损耗率可以降低到5%左右。

（2）优化施工方法：结合框架式拼接支模及顶部加固方式的施工方法，有效提高了平整度、垂直度，并且拼缝紧密不漏浆，极大减少了后期维修成本。

（3）精细化排版：基于BIM 或CAD 软件的精细化排版、编号后，形成数字化排板施工，调配非标准板到合适的位置，达到应用最大化。

（4）采用这种体系，极大地降低保温材料的损耗率，降低外墙保温层施工过程中的质量风险，减少外墙模板及配套材料的投入，节约成本，节约自然资源。