装配式建筑施工技术与质量控制方法研究

朱国峰

（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730050）

装配式建筑施工是建筑工程项目朝着工业化发展的重要基础，对于建筑领域的不断革新与进步有着关键的推动作用。所以，为全面提高建筑工程施工水准、合理控制工程建设成本支出，需要全面探究装配式建筑施工技术与质量管控举措，以更好提升建筑项目的运用周期，真正使工程建设的价值最大化展现[1]。

1 装配式建筑及类型介绍

1.1 装配式结构建筑概述

装配式混凝土建筑是指以标准化设计、工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，装配式混凝土建筑是建筑工业化中最重要的方式，它具有提高质量、缩短工期、节约能源、减少消耗及清洁生产等诸多优点。

1.2 装配式结构建筑类型介绍

1.2.1 全预制装配式建筑

全预制装配式结构建筑，是指所有结构构件均在工厂内生产，运至现场进行整体化装配。全预制装配式结构通常采用柔性连接技术，所谓柔性连接是指连接部位抗弯能力比预制构件低，因在地震作用下弹塑性变形通常发生在连接处，而预制构件本身不被破坏。因此全预制装配式结构的恢复性能较好，震后只需对连接部位进行修复后即可使用，具有良好的经济效益。

全预制装配式建筑的主要优点是生产效率高、施工速度快、构件质量好、受季节性影响小，在建设量较大而又相对稳定的地区，采用工厂化生产可取得较好的效果[2]。

1.2.2 预制装配整体式结构建筑

预制装配整体式结构，也称半装配式结构建筑，是指部分结构构件在工厂内生产，预制构件运至现场后，与竖向承重构件通过叠合层现浇楼板浇筑成整体的结构体系。预制装配整体式结构通常采用强连接节点，由于强连接的装配式结构在地震中依靠构件截面的非弹性变形能力，具有良好的整体性能，具有足够的强度、刚度和延性，能安全抵抗地震作用力。

预制装配整体式结构的主要优点是生产基地一次投资比全装配式少，适应性大，节省运输费用，便于推广。在一定条件下也可以缩短工期，实现大面积流水施工，结构的整体性良好，并能获得较好的经济效果。

2 装配式建筑施工技术的运用

现阶段装配式建筑施工核心是以半装配式结构为主，科学合理地运用现浇与预制装配式结构有机结合。而装配式施工技术依据建设施工流程，半装配式结构建筑核心施工技术包括以下几个方面。

2.1 预制构件的生产

预制构件的工厂化制作需要依据工程建设规划、设计施工进行总体策划，其制作的周期通常有以下几个因素影响。第一，预制构件的制作周期需要与工程建设周期有效匹配；第二，预制厂家的生产与存储能力需要保持有效的协同性。预制构件的工厂化生产如图1所示。

图1 预制构件工厂化生产

装配式结构建筑预制构件的核心部件包括预制墙板、预制梁、预制柱等[3]。

预制构件的制作需要依据工程建设方的实际施工需求，首先，有针对性地设计出匹配的模具，以切实保障模具的承载力、刚度和整体稳定性；其次，模具应拆卸方便，还应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求，模具总体设计应规范化、标准化、定型化，便于组装成不同尺寸规格；再次，要对模具进行定位和固定，模具的安装定位尺寸允许偏差要满足预制构件的质量标准；然后再进行钢筋骨架的制作和安放，钢筋骨架入模应轻放，入模后钢筋位置、规格、间距、保护层厚度均应符合国家标准和设计要求；最后，混凝土应连续进行浇筑，宜采用振动平台，边浇筑边振捣，同时采用振捣棒、平板振捣器进行辅助振捣。

预制构件需要全面依据生产工艺流程开展规范化、系统化、标准化制作，切实保障预制构件的品质[4]。

2.2 预制构件的存储与运输

预制构件制作完毕之后，需要对其存储与运输问题进行妥善安排。为有效降低存储运输的难度，需要全面结合预制场的存储数量和工程建设使用情况，对存储的时间段进行科学把控，对存储的数量要进行准确计算，预制构件的存储是构件生产环节和使用环节的纽带，因此对存储数量、存储场地、存储环境要进行科学管控。

同时，运输也是极为关键的环节，由于预制构件的自身重量通常较为大，因此运输以陆路运输为主。运输前期需对运输路线开展科学解析，以切实保障预制构件不会在运输途中受到各类因素的影响造成损坏[5]。

2.3 预制构件吊装

第一，预制构件在吊装操作过程中，先需要检测其强度是否达标、是否存在损坏的情况，同时应检查相应起吊设备，并严格依据吊装方案进行操作，同时依据类型不一的构件选择合理的起吊方式，起吊吊绳夹角应不大于60°，且不小于45°，如超过要求最好使用起吊扁担协助起吊。第二，预制构件梁、柱的吊装，需要对其两侧支撑架进行规范化的检测，同时依据起吊的实际需求，规范检测支撑点的高度和位置，起吊点应与存放支撑点位置相同。第三，预制构件墙板吊装的过程中，需要对所有环节运用相应的防护举措，特别要切实做好墙板的防护，避免墙板在吊装与运输过程中产生严重的损坏状况[6]。

2.4 预制构件的安装定位与浇筑

预制构件传输到设定区域之后，需要开展规范化的定位操作，在进行定位时需做好标高与中心线的处理。在定位操作完毕后，需要进一步完成混凝土的浇筑，预制构件与现浇混凝土接触面应做凿毛、湿润处理。通常装配式建筑工程施工中采用套管压力灌浆施工方法，此种施工方法可以根据预制装配整体式建筑施工特点，具有操作方便、灵活处理等优势[7]。预制混凝土楼梯安装如图2所示。

图2 预制混凝土楼梯安装

2.5 结构防水技术处理

导致装配式建筑渗漏问题产生的因素具多样化，不仅包括构件本身的问题，以及构件与构件拼缝的处理，同时也包括外部压力、荷载等因素。针对具体的因素运用有针对性的防水技术处理方式，科学运用封闭式接缝防水技术。

3 装配式建筑施工质量的主要影响因素解析

3.1 材料因素

装配式建筑工程在建设阶段，预制构件的制造对整体工程建设品质有着显著的影响，尤其是预制构件原材料质量的把控是重中之重，钢筋的品种、规格、型号，混凝土原材料的选配、配合比的设计都应符合国家现有相关规定，同时要做好各类原材检查验收和委托具有相应资质的机构进行复试报告。

3.2 设备因素

在装配式建筑的施工运作过程中，起吊设备、运输设备、混凝土浇筑设备等是装配式建筑质量得到有效保证的前提，因此这些设备的检测也是不可或缺的环节。举例而言，起吊设备的运转不正常，容易导致预制构件的碰撞损坏及构件的吊装定位不准确，尤其在定位安装阶段，因为构件重量体积较大，需要精准管控吊装设备[8]。

3.3 管理因素

在装配式建筑开展建设中，首先要建立有效可行的质量管理体系，以及质量管理制度，明确职责分工。其次需要持续对管理环节进行有针对性地调整和优化，运用精细化的管理运作模式，切实做好建设全过程的品质管控，创建规范且科学的施工标准，对施工工序开展量化管理，以显著提升施工效率。

4 装配式建筑施工质量管控举措介绍

4.1 工厂预制构件阶段的质量管控

在构件预制生产阶段，第一，需要切实保障工厂具备相应的资质；第二，需要工厂严格依据设计图纸进行预制生产；第三，保证构件原材料质量符合工程施工标准，同时所有原材料依据建筑施工验收规范进行取样送检。

装配式建筑涉及的构件预制包括模具制作定位、钢筋绑扎、预埋件留置和混凝土浇筑等，需要依据施工次序通过质量验收全面检查后，符合质量验收标准后才可进行后续施工。在制作生产完毕之后，还需采取有效的养护措施，以有效保障构件可以匹配实际的吊运强度及使用强度。与此同时，在预制构件出厂前期，为保障混凝土强度，可运用非破损检测方式来检验构件的整体品质，对钢筋间距与保护层厚度可运用抽样检测，倘若检测到产品质量不符合要求的构件，要进一步扩大检测范围，对不符合要的求构件严禁出厂。

4.2 预制构件运输阶段的质量管控

预制构件的出厂、运输与吊装等环节，都需要提前取得有关部门的协调与支持，创建并不断优化运输方案，方案核心内容包括对运输方式、运输时间、运输线路等进行明确规定。特别是在现场吊装环节中，吊装设备的选择需要以最大规格的构件作为标准，切实保证其可以契合所有预制构件的吊装需求。

4.3 预制构件安装阶段的质量管控

[5]王平.装配式建筑施工质量因素识别及控制的探究[J].工程技术研究，2018（11）：220-221.

预制构件安装阶段的质量管控主要包括起吊安放、定位固定以及接入点浇筑等。起吊安放过程控制要点与预制构件出厂起吊类似，装配式混凝土结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。定位固定过程要严格依据施工图纸和测量定位线进行，同时在构件正式固定前，要对构件安放位置、标高进行二次查验，确保构件一次固定到位。在构件安放固定完毕之后，需要借助临时支撑进行固定，以更好保障构件的临时稳定性。在接入点浇筑操作阶段：首先可运用焊接及机械连接等方式进行钢筋连接；其次接入点的混凝土浇筑也是装配式建筑质量控制的要点，为保障接入点质量可以满足施工标准，构件预制部分的水平接合面宜设置齿口槽，叠合梁板与现浇混凝土的连接处应为粗糙接触面；最后对于有防水要求的接入点部位，要采取有效的防水措施，还需借助防水性能测试，将获得的检测数据作为防水质量管控的核心内容[9]。预制柱的临时支撑如图3所示。

图3 预制构件柱临时支撑

5 结束语

综上所述，对装配式建筑施工技术与质量管控要点展开系统化的解析，有助于提高其施工技术的运用水平与价值。通过施工技术的规范化运作与质量管控举措的切实执行，可以进一步提高装配式建筑工程建设的整体效益。总体而言，伴随着建筑工程项目工业化发展的持续推进，需要系统化探究装配式建筑施工技术与质量管控措施，以更好地提升装配式建筑工程的整体建设品质与效率。