提高数控机床机械加工效率的方法要点分析

刘文尚

（即墨区第一职业中等职业学校，山东 青岛 266200）

0 引言

数控加工技术相比传统技术更加具有应用优势，不仅能控制加工应用的工具种类，还可以提升实践加工的精确度和应用速度。机械加工在我国制造业中属于重要的应用领域，但因为传统意义上的应用方式和机械设备存在一定的局限性，很难运用大规模且较为复杂的零部件而进行加工处理，所以科研学者在实践探究中提出了数控加工技术。这种全新的技术理念既能解决传统加工潜藏问题，又可以为机械加工领域革新提供新的方向。但在现代化社会经济环境不断提升中，实践数控加工技术无法满足加工需求，且很难持续提升我国机械化加工水平，因此在实践发展中，要加强机械加工数控机床的研究力度，持续提升实践加工的运行效率。

1 目前我国数控机床机械加工存在的问题

现阶段，我国所运用的数控机床流程和传统意义上的操作步骤存在一定差异，主要是利用主动空轴实施转动，从而保障传输控制的效率达到最大化，并保障实践运行质量安全。但因为各行企业的数控加工存在不同特征，所选用的技术工具也具有一定差异，所以在实践操作中很容易出现机械中断现象，而这必然会影响整体数控机床的连续运转效率[1]。整合研究近年来数控机床实践加工累积经验显示，在竞争越发激烈的市场环境中，要想保障数控加工技术和各项操作具有规范性和完善性，必须要系统研究数控机床机械加工存在的问题，具体体现在两方面：一方面，整体加工操作的程序不规范。在全新的经济技术形势下，数控机床要结合计算机编程系统对整体加工过程进行全面分析，在掌握控制目标的基础上，明确实践操作要点。但因为现阶段我国所掌握的计算机程序及编程技术，在这一领域并没有得到广泛运用，实际系统调试和故障处理还存在问题，很难全面保障数控机床机械加工的安全稳定性，所以实际作业效率较低。另一方面，数控机床机械加工作业并没有针对具体故障设定完善的管理制度。从我国当前发展角度来看，整体制造加工行业在系统整合质量损坏问题的基础上，针对作业精度构成统一认知。同时，部分专业加工人员对数控机床的应用设备过于依赖，并没有针对实践操作经验进行深入探究，其设备应用人员缺少对先进数控机床加工设施的规范化运用历史，在加工期间精细化加工过程中所产生的差异，很难将优质的设备仪器性能体现出来。由此在多项因素的共同影响下，现如今我国数控机床机械加工效率没有得到全面提升[2]。

2 如何在新时代背景下提升数控机床机械加工效率

2.1 明确机床维护管理的重要性

针对数控机床进行全面维护管理，实际工作质量直接决定了机械设备的工作寿命，具体操作结构如下图1所示。对设备润滑而言，其作为维护管理的核心内容，相关装置是自动运行的，同时根据近年来数控机床机械加工运行情况显示，在维修管理期间要结合规定标号准时加注，通常来讲要优先选择信誉度良好的润滑油。相比传统意义上的机床机械加工，数控机床的生产制造成本更高，实际润滑油的应用要求更多，如果没有准确使用符合要求的润滑油，那么会直接影响整体机构的运行水平，比如说转动速度、温度适应度等内容[3]。如果所选择的润滑油中包含较多杂质，那么很可能在长期运行中出现油路堵塞现象，进而增加内部机构发生故障的概率。因此，要想保障数控机床的运行质量，提升整体机械加工的操作效率，必须要全面清洗润滑系统，定期更换过滤网，注重结合内部设施，要选择符合要求的润滑油。

2.2 强化员工的素质水平与能力

一方面，对处于生产加工第一线的工作人员而言，由于他们在日常工作期间要直接应对机器设备，所以实践工作水平和职业素养直接影响着内部设施的运行效率和零部件的加工质量。因此在数控机床技术革新发展中，设备维修、机械操作、技术编程等工作人员要在重视自身综合水平和职业素养的同时，保障自身快速适应全新设备的操作应用要求。在实践工作环境中，部分操作和编程人员对数控机床的系统构成并没有完善了解，有的还受传统观念影响产生了错误认识，因此在操作期间经常会发生较多故障[4]。比如说，语句或参数设定出现误差，会导致整体数控机床运行效率受阻，实际加工尺寸出现偏差；而在操作期间失误也会导致数控机床在运行期间出现错误动作等。这些故障都属于原本可以避免但造成后果极为严重的问题，直接影响着数控机床机械加工效率的提升。对设备维修人员而言，如果自身业务水平不高，那么在设备出现故障时，很难快速有效地处理故障，最终导致数控机床长期处在无法运行的状态，直接阻碍生产效率的提升。因此，在正式参与数控机床机械加工作业之前，各部门员工要积极参与岗前培训，注重强化自身的专业水平和职业素养，熟练运用生产期间所需的操作规范、编程知识、维修经验等内容，并对实际数控机床的加工方式有全面了解，只有这样才能有效避免上述问题的发生。

另一方面，虽然我国在积极应用先进的技术理念和设备进行效率提升，但由于部分工作人员并不擅长运用这类内容，依旧选择传统检测方式进行处理，这样很容易在无形中影响数控机床的机械加工效率。面对这一现象，必须要在实践发展中持续强化各部门员工的业务水平，只有保障他们具备敏捷思维、清晰头脑、丰富知识、优秀经验等，才能进一步提升实际数控机床机械加工的作业效率。除此之外，还要注重强化内部员工的敬业精神和专业素质，尤其是在社会经济和科学技术稳步发展中，随着数控机床应用设备自动化水平的不断提升，对相关工作人员的专业水平和道德素养的要求也越来越高[5]。如果各部门员工在参加零部件生产设计工作时，没有形成自主探究和不断创新的意识，没有构成积极向上的工作观念，那么很难快速高效地掌握数控机床这类全新的自动化应用设备，具体结构如下图2所示。从本质来看，企业在选择数控机床进行技术创新时，要摆脱传统技术模式的限制，将内部员工的业务能力和职业素养看作实践培育的重要课题。

2.3 深入探讨数控机床机械加工技术

首先，重视刀片螺纹研究工作。在研究数控机械加工所选用的刀片螺纹时发现，其作为提高数控机床机械加工效率的重要方法，要想真正实现预期目标，必须要得到各级单位和政府的支持，注重加强实践投资力度，提升实践工作效率，积极引进发达国家所研制的优秀机械加工刀片结构，并根据自身加工缺陷对相关工艺提出改进，以此保障我国刀片螺纹研究处在世界前列。比如说，结合如下图3所示的单刃螺纹铣刀分析可知，现阶段我国科研学者在研究刀片螺纹结构时，要保障整体构成符合工艺切割和生产要求，全面控制螺纹结构的切割方向和应用力度，从而保障各项结构性能和数控机床加工的工艺可以一一对应。

其次，要严格遵守机械加工的模具规划要求。机械模具对产品的生产效率和应用质量要求极高，因此加工企业要在关注前期数控机床投资成本的同时，严格控制生产效益，并在实际制造中提出完善的工艺规划，以此为生产提供基础保障。在工艺规划设计期间要遵守集中化的发展原则，根据从粗到精的方式进行研究，保障模具在一次装夹中的完成情况，注重实现一次性加工目标，这样不仅能控制成本支出，还可以提升数控机床机械加工的效率。机械模具属于生产制造的重要工具，对项目技术的误差定位要求极高，因此在实践设计期间要注重控制不同数控机床之间所构成误差，及其对模具构成的影响。同轴孔可以选择一次定位加工的规划方案，能在减少模具和刀片移动的基础上，提高机械加工效率。而在刀具运行和变换期间，要优先选择较短的方案。在同等级规划中，要按照上一步操作结束之后刀具所在位置，优先设计此时距离刀具最近的工序。在完成评价加工步骤设计之后，要进行内表面和孔的相关操作，最终完成外表面的加工处理。因为铣刀在加工期间对模具表层会施加较大的力，所以在处理高精度模具加工作业时，细小的材料变形也会影响整体加工质量。

最后要强化数控程序的科学水平。在持续提高数控机床机械加工效率的过程中，最重要的是组织内部工作人员和设计人员全面学习先进的技术理念和操作经验。一方面，企业要定期组织编程人员参与专家学者的科研探讨或专题讲座等活动，注重结合自身的实践经验解决问题，促使编程人员可以快速了解更多的编程知识，强化自身的技术水平；另一方面，企业要在数控机床编程期间合理运用计算机仿真软件，帮助编程设计人员快速得到有效的加工程序，以此减少数控加工等待的时间。同时，在完成编程设计工作之后，工作人员要根据数控机床的运行情况进行调试，以此间接提高机械加工效率。

3 结语

综上所述，要想强化我国社会劳动生产水平，加快社会经济发展步伐，科研学者和行业企业要在关注数控机床机械加工作业的同时，注重结合实践案例提出有效的提升对策。同时，要多学习借鉴国内外优秀的技术经验，优先选择适宜的解决方法，将科学的技术理念作为发展指导，只有这样才能稳步提升数控机床机械加工效率和质量。