梳棉机和并条机圈条成形浅析

陈洪奎，封玉蓉

(宁夏恒丰纺织集团 吴忠德悦纺织科技有限公司，宁夏 吴忠 751100)

0 引言

纺织企业的技术和管理人员，通过观察半制品和在制品的外形，可以初步判断其质量。为了保证管纱质量指标，应注重对半制品和在制品的研究。笔者通过多年对梳棉生条和并条熟条的观察和分析，发现无论是梳棉机还是并条机，好的圈条成形均要求输出棉条在条筒内层次分明，圈条清晰、互不粘连，铺放平坦且不皱褶，气孔正、直且贯穿全高；棉条与筒壁间隙约为30 mm，以防出现棉条起绒、拉毛和不匀等问题。笔者以圈条成形不良为例进行分析，探寻圈条成形评价标准和解决措施。

1 梳棉机圈条成形不良

1.1 原因分析

从预并条机机后存放生条的位置观察比对，发现4-2和4-3机台的FA227A型梳棉机精梳生条的圈条成形效果差异很大。4-2机台梳棉生条的圈条成形清晰，条间有间距，相互无粘连，生条伸直度好、有光泽；而4-3机台梳棉生条的圈条横向有粘连，条子表面毛茸茸。相比较而言，在同定量下，4-3机台的条子比4-2机台的条子略粗且表面无光泽、纤维伸直度差。

对于同样型号梳棉机，纺出的条子成形有差异，其原因是2台梳棉机圈条盘偏心距不同导致。圈条盘偏心距大的梳棉机，条子和条子之间有间隙，相互之间无粘连，在并条机后的导条架上不会产生毛条子；偏心距过小的梳棉机，生条的外层和棉条筒内壁间隙过大(超过30 mm)，挡车工推筒时条子在棉条筒内晃动、倒伏或者碰擦筒壁，影响牵伸质量。反之，生条的外层和棉条筒内壁间隙过小或无间隙，挡车工在推筒时，手指硬插进棉条筒容易造成毛条，影响后续质量；而且在并条工序引出棉条时，容易造成粘连断头。

1.2 解决措施

为解决该问题，需要将4-3机台的偏心距调大，让条子之间有一定的间隙，保证熟条的外沿与条筒内壁有1手指的间隙、手指插入筒子内壁间隙不会产生人为毛条，方便挡车工推筒操作。而梳棉机圈条盘的偏心距不准确，一般是在安装时偏心距调节不当造成的；一旦安装完成，下圈条盘被水泥固定，致使圈条盘偏心距固定，后续无法调整；毛条粗糙或者过粗的问题，可以清洁圈条斜管、圈条喇叭口等走纱通道，或者增大压辊压力，以减少生条的粗度。

2 并条机圈条成形不良

2.1 原因分析

在并条机圈条盘圈条过程中，圈条中间自然形成一个气孔，易出现圈条气孔不良的问题，这是由两方面原因造成的。一是随着条子逐渐增多，棉条筒中的气流要随中间气孔排出，否则无法正常圈条，棉条也会有毛条问题，笔者公司使用BHFA1322型并条机[1]经常存在气孔大、偏心或者上下不同轴等圈条气孔不正的问题；二是挡车工在操作时，人为因素导致未将棉条筒在下圈条盘上放好，也会造成气孔内部条子里出外进的不正常情况。

2.2 解决措施

圈条成形不良一般采用2种办法解决。一是调正圈条盘偏心距，即保证圈条内条子到外圈条子离条筒内壁宽度约为30 mm，保证挡车工4根手指插进去不碰条，防止产生毛条；二是放正下圈条盘，保证圈条气孔正且直，避免造成条子里出外进的情况，防止粗纱机后导条架上的条子相互挤压产生毛条或造成断条和疵点。

3 异常圈条成形原因分析

3.1 梳棉机圈条成形异常

图1为梳棉机异常圈条成形。出现图1问题的原因是在梳棉机换筒后、刚开始圈条时，条子偏心不受控且出条速度高，会有几圈条子被甩到筒外。随着圈条层数的逐渐增加，条子会逐步压入棉条筒内，条子和棉条筒内壁摩擦，形成毛条子，严重时成为散乱条子，对质量影响很大，但是大部分企业都不重视此问题。出现这种异常，是因为棉条筒的高度和上圈条盘的高度不匹配、二者间距太大造成的；将直径为600 mm、高度为1100 mm的棉条筒更换成高度为1200 mm时，缩小棉条筒和上圈条底盘的间距，就能够防止条子被甩出的问题。

图1 梳棉机异常圈条成形

3.2 并条机圈条成形异常

图2为并条机异常圈条成形。公司在初次纺制玉米纤维时，采用三道并条，结果发现圈条条子成形不良、条子蓬松、有打褶问题；且在二道并条运转过程中，堵塞圈条盘。经分析，认为是圈条张力过大或并条牵伸倍数过大造成。并条牵伸倍数过大或张力牵伸倍数过大，条子离开牵伸区以后，纤维会弹性回缩，造成末道后熟条成形高低不平、成条蓬松，外层打褶角达到90°，外层圆弧形凸起出现里出外进的问题，导致圈条成形不均匀。降低并条牵伸倍数和圈条张力后，末道熟条外形好，条子打褶问题消失，圈条清晰、平整。

图2 并条机异常圈条成形

圈条牵伸张力的大小影响圈条成形的质量[2]。过大造成圈条直径缩小，发生意外伸长；过小则棉条打褶或不能顺利通过曲线斜管。纺纯棉时，圈条牵伸倍数一般掌握在1.00～1.05；纺化纤时，因化纤条比纯棉条蓬松，通过斜管时摩擦阻力较大，圈条牵伸倍数宜为1.02～1.07；如果棉条压缩紧密，则可采用较小的圈条牵伸值。

4 常见的条子不良

4.1条子过粗、发毛的原因是：① 温湿度过低，纤维产生静电粘连；② 圈条盘内圈条斜管内壁不干净、不光洁，与条子产生摩擦；③ 道夫转速或前罗拉速度过高。

4.2条子在条筒内圈条半径过小或过大造成条子不良。过小与条筒内壁间隙大，圈条偏心距小；过大与条筒内壁间隙过小，圈条偏心距过大。

4.3半熟条或者熟条外表面有弯钩纤维，当集束器内壁脏污、不光洁时，通过集束器时与其内壁摩擦，造成棉条两边断裂或出现后弯钩。

4.4条子有皱褶。化学纤维弹性大，条子外层纤维回缩或圈条斜管内壁不光洁造成皱褶。

4.5并条条子发毛的原因有：棉条通道不光洁、挂花，集合器开口宽，喇叭口孔径太大、毛刺和挂花，罗拉或胶辊不光洁，吸风效果不良，凹凸罗拉宽度和喇叭头口径、棉条定量不匹配，圈条斜管内壁不光洁、地板有化纤油渍集聚等。

5 圈条成形的评价标准

5.1 条子在水平方向层次分明且有间隙

条筒内的棉条在水平方向上应层次分明，条子和条子之间有一定的间隙，这样条子在水平方向不会粘连。条子间的距离应以不互相接触为准(稍大点也可以)，须视条子的粗细和棉条筒的大小而定(最好不大于5 mm)。这样排列的生条或熟条，在并条机或粗纱机的导条高架上退绕时，不会出现水平方向的粘连，也不会产生毛条。

5.2 圈条气孔须正、直且贯穿全高

圈条气孔须正、直且贯穿全高，不能有里出外进的情况。否则，会造成条子不正常的上下挤压、粘连，熟条在粗纱机后导条架上引出时因相互挤压产生毛条，严重的会造成断条和疵点。

5.3 条子的外圈成形要均匀

条子圈条成形的外层均匀，且外层圆弧状的凸起左右距离一致；不能出现凸起不一致的情况，特别不能出现条子翻转90°角的极端情况；条子外圈距筒子内壁间距一般约为30 mm，方便挡车工4根手指插入且不碰毛条子。

5.4 条子的光泽度高

好的条子，包括梳棉机的生条、并条机的半熟条和熟条，纤维伸直度好、光泽度高，这是评价条子的高级标准。由于现在的梳棉机多采用新型针布，即使是普梳的生条，纤维的伸直度也在提高，而好的普梳生条也会发出亮眼的光泽。

6 结语

圈条成形质量和条子质量对后道工序的质量控制非常重要。在日常生产中，应注意多观察、比对，根据合理的评价标准，及时处理异常的圈条和条子，以保证管纱质量、提高生产效率、降低挡车工的劳动强度。