摇臂钻床作业中的安全问题探讨

范金涛

（汾西矿业集团新产业发展公司， 山西 介休 032000）

引言

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降、且主轴箱可在摇臂上做水平移动的钻床，它也可以称为摇臂钻或横臂钻，是一种孔加工设备。在主要的钻床类型中，摇臂钻床具有方便操作、使用灵活、应用范围广等独特的优势，既能够很好地应用于零件批量生产，又可承担单件机械加工，对大中小型零件孔加工都有很好的适用性。然而，由于摇臂钻床存在高速旋转的钻头、加工过程中易产生废屑，且在机械与供电方面都存在安全隐患，极易造成对操作人员的伤害事故。因此，必须采取一定的防护措施，以保护操作者的安全[1-3]。

1 摇臂钻床工作原理简介

对摇臂钻床的安全性进行分析，首先要了解摇臂钻床的构造，其构造包括底座、立柱、工作台、摇臂、主机箱等部分，功能齐全。根据夹紧结构及工作原理对摇臂钻床进行分类，可分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。常见的Z3080 型摇臂钻床如图1 所示。摇臂钻床在工作过程中，摇臂可旋转，扩大了工作范围，此外，主机箱也可以在摇臂上进行上下移动，便于钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便对孔进行加工。也正是由于摇臂和主轴箱可以转动或移动，大大增加了钻床对不同规格工件的适用性，尺寸较大的工件可以放在地面或底座上进行加工，尺寸较小的工件则可以在工作台上夹紧后进行加工[4-5]。

图1 Z3080 型摇臂钻床

2 摇臂钻床作业中的风险分析

近年来，国家对各行业的安全监管力度不断加大，安全生产形势持续改善，但是在机械加工行业，仍有各类事故不断发生，尤其是造成操作人员人身伤害的事故更是频发。客观原因是机械加工中存在各种各样的风险，主观原因则是作业过程中存在安全管理、安全防护的缺失及操作人员的操作违规等情况。为保证摇臂钻床的作业安全性，需要对其作业过程中的各种风险点进行分析。

2.1 钻头高速旋转带来的风险

钻头高速旋转是最大的危险源，一旦操作人员触碰到旋转的钻头，就有可能造成意外事故发生。一个典型案例，陕西一煤机厂职工使用摇臂钻床进行钻孔作业时，未按照要求先停机再测量，而是在机器运转过程中，把摇臂推到一边，直接戴手套去接触工件，而手套瞬间就被旋转的钻头绞住，无法挣脱，最终造成该工人手套、工作服被绞烂，右手小拇指被绞断。

2.2 工件未夹紧带来的风险

使用钻床加工时，如果工件未夹紧或者放置偏心，在加工高速旋转过程中，工件容易松动，最容易发生的事故是掰断钻头，进而造成钻头或工件崩出，对操作人员造成砸伤或刺伤事故。除此之外，还会对产品加工精度造成严重影响，因此，这也是重要的风险源之一。

2.3 废屑飞出带来的风险

钻床加工时，钻头会在工件上切割出形态各异的废屑，废屑温度较高，如果操作人员未按要求进行防护，如未佩戴护目镜等，就有可能被飞溅的金属废屑烫伤或扎伤，存在较大风险。

2.4 其他风险

机械加工设备涉及电力、机械、重物起吊、搬运等方方面面，因而风险源较多，除了以上常见的几点外，还包括供电风险、振动风险、噪音危害、粉尘危害等，失压状态及油电环境也会对生产安全带来影响。针对这些风险，行业及企业应制定完善的防护策略，并在一线生产过程中严格落实，从而有效保障安全作业。

3 安全生产防护策略

据统计，对诸如车工、钻工等机械加工操作过程中的事故进行分析，占比最高的是机械高速旋转及切削造成的事故，能够占到事故总数的75%以上，其次是物体打击及加工废屑造成的伤害事故，占比达到16%，其余的是挤伤、夹伤、电击等各类事故。对各类事故发生的原因进行分析，主要是由于管理不善、缺少防护、操作违规等造成的，其次还有可能是设备设计或安装不当、工艺配合不合理等方面的因素造成的。

针对以上所述各类风险，在摇臂钻床机加工过程中，需要对整个安全生产过程实施有效的安全管理和防护策略，尤其是一线操作人员要切实提高安全意识，严格按照规章制度进行作业，从而保障自身安全及设备安全。

3.1 加强对机械旋转部位的防护

机械设备因其工作性质，必然存在诸多具有旋转功能的运动构配件，例如钻头、齿轮、转轴、皮带轮等，如果未对这些运动构配件进行防护，很容易对操作工造成意外伤害。按照行业要求，以操作者操作的平面为基准，2 m 高度以内的转轴、齿轮传动、皮带传动、链锯等危险部件必须设有专用装置进行有效防护，包括对皮带轮及挂轮的有效防护，以及对工件、夹具使用卡盘、拨盘、花盘等的防护。

3.2 重视对切削废屑的防护

钻床加工中产生的废屑呈红热塑性状态，边缘比较锋利，高速切屑后容易四溅飞出，引发伤人事故。此外，废屑还容易缠绕在工件、刀架及刀具上，工作中应经常用铁钩进行清理或将其拉断，必要时应停车清除，但绝对禁止用手去清除或拉断。为防止废屑带来的伤害，可采取断屑、控制切屑流向或加设各种防护挡板等措施。例如可在车刀上磨出断屑槽或台阶进行断屑，也可使用断屑器进行断屑。

3.3 提高安全管理标准

在设备采购、安装、使用、维护等方面要切实提高管理标准，并制定严格可行的操作规程及管理规定，提高设备及操作过程的本质安全性，同时对职工的违规作业进行有效管制，切实提高安全管理标准。

3.4 提高操作工安全意识

机械的操作、维护都是要靠操作工去完成，保证作业安全最基础的工作就是要提高操作工的安全意识，这就要求企业在职工安全培训、事故警示教育、按章作业监督等方面下功夫，切实提高操作工的安全意识，使他们在思想上实现从“要我安全”向“我要安全”上的转变。

4 结语

机械加工涉及的行业较多，虽然一次事故造成的伤亡人数并不多，等级多为一般事故，但由于行业整体管理水平参差不齐，从业人员众多且综合素质普遍不高，安全生产事故屡见不鲜，而且一旦发生事故就可能致使操作工终生伤残甚至死亡，因此，必须对安全管理工作引起足够的重视。具体的摇臂钻床机械加工中，必须针对不同的风险源，制定具有针对性的安全保障策略，并重点从提高机械加工的本质安全性及提高操作工的安全意识等方面下功夫，真正实现安全管理效率的突破，从而保障机械加工全过程的安全生产。