◎ 王德华,刘国辉,周钢霞,林子木,高香兰
(辽宁省粮食科学研究所,辽宁 沈阳 110032)
随着经济的发展和物质生活水平的提高,人们对粮食的品质、营养、卫生等方面有了更高的要求,为保证优质粮食的品质新鲜,储藏和加工企业在粮食储藏上主要采用低温、绿色储粮技术。其中,空调控温储粮技术[1],以其投资小、安装快、操作简便、安全卫生和运行成本低等诸多优点,已被越来越多的粮食收储和加工企业采用,该技术是粮食仓储行业确保热敏性粮种--稻谷等安全度夏的一种有效方法[2]。尤其是在冬季低温地区,冬季低温时间长,夏季高温时间短,采用空调控制仓温,从而控制粮仓上层粮温升高,达到全仓准低温目的[3-4]。为了比较空调控温技术在稻谷储藏中的应用效果,笔者在辽宁盘锦某库进行了实仓对比试验,通过对外温、试验仓和对照仓表层粮温、全仓平均粮温及粮食品质等数据的采集分析,了解空调控温技术的应用效果。
试验仓为高大平房仓长53 m,宽26.0 m,装粮线高6 m,安装立式空调2台,型号RF16W,制冷功率6.05 kW,制冷量16 000 W;对照仓长52 m,宽20 m,装粮线高6 m,未安空调。2018年5月中旬将用100 mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温材料封堵窗口和轴流风机口,用稻壳封堵通风口、仓门。
试验仓与对照仓入仓粮食均为2017年产辽宁粳稻,具体情况见表1。
深层扦样器;恒温培养箱;电热鼓风干燥箱;锤式旋风磨;振荡器;天平等。
1.4.1 空调控温
2018年6月1日开启空调,将空调设定自动模式,设定温度为20 ℃,当仓内温度高于23 ℃自动开启,低于20 ℃自动停机,空调处于待机保温状态。8月30日根据气温的变化关闭空调,运行90 d。
1.4.2 扦样方法
按照分区分层扦样的原则,参照梅花状布点方式,在试验仓设置了4个区14个取样点(图1),对照仓参照图1设置3个区11个取样点,各粮堆边缘的点设在距仓墙约0.5 m处;扦样层数设5层(图2),试验期间定期、定点、分层扦取稻谷样品,其中,稻谷水分及品质指标按表层(即第1层14个或者11个点)和全仓(所有点逐层)分别混成2个检验样品进行测定。
图1 扦样布点示意图
图2 分层扦样示意图
1.4.3 水分及品质测定
水分按GB 5009.3—2016方法进行测定;脂肪酸值按GB/T 20569—2006方法进行测定;出糙率按GB/T 5494—2008方法进行测定;整精米率按GB/T 21719—2008方法进行测定。
空调控温期间外温与粮温情况,见表2。
表2 空调控温期间外温与粮温情况表
由表2可知,空调控温期间,试验仓表层平均粮温控制在21.3 ℃以下,表层平均粮温为18.6 ℃,最高为21.3 ℃,试验仓全仓平均温度13.5 ℃;没有空调的对照仓表层平均粮温为25.5 ℃,最高为28.6 ℃,全仓平均温度17.7 ℃。由此可见,试验仓在运用空调控温技术的情况下,达到准低温状态,确保了安全储藏过夏。
试验仓与对照仓品质指标的变化,见表3。由表3可知,在1年多储藏过程中,采用空调控温技术的仓内稻谷水分减量少,脂肪酸值升高较慢,无黄粒米;而未采用空调控温技术的仓内水分减量多,脂肪酸值升高较快。
表3 试验仓与对照仓品质指标变化情况表
试验仓和对照仓均无虫害,试验仓在储藏稻谷过程中未采取其他防护措施,对照仓进行两次载体防护。
2.4.1 减少水分减量和减缓品质劣变带来的经济效益
①采用空调控温技术的试验仓与对照仓相比,在准低温储存过程中减少水分减量0.5%,相当于增加效益15元/t(稻谷价格按3 000元/t),整仓增加效益约7.8万元。②由于试验仓储粮品质优于对照仓的储粮品质,提升了粮食食用价值,出仓销售价格增加20元/t(稻谷价格按3 000元/t),整仓又增效约10万元。试验仓空调控温运行费用见表4。
表4 试验仓空调控温运行费用表
2.4.2 采用空调技术节省的费用
采用空调控温技术后,可以节省2次载体防护费用:每年载体防护2次,每次防护用药50 kg×2×30 元/kg=3 000元,另外人工费用1 000元,共计4 000元。
2.4.3 试验仓总体经济效益
采取空调控温储粮技术的试验仓,为企业创造效益约16.5万元。
空调控温储粮技术的应用,有效地控制了粮仓仓内上层粮食的温度和全仓平均温度,能够改善稻谷在高温季节的储藏环境,创造低温或准低温储粮条件,减缓了粮食储藏过程中水分的散失以及粮食品质的劣变,降低了工人劳动强度以及保管费用,保证了粮食的安全储藏,保留了粮食的食用品质,并提高了企业的经济效益[5]。