前轴悬链式调质线调试总结

前轴是前桥总成中一个重要的保安件，起着支撑车辆载荷的作用，其内在性能尤为关键，所以前轴的调质是关键工序，此工序的稳定性是需要重点考虑的问题。我公司原有步进式前轴调质线一条，为了提高调质产能和质量，决定新上调质线一条。

国内现有前轴的调质方式主要有三种：第一种是台车炉成堆单步卧式加热、淬火、回火；第二种是步进式调质生产线，步进式卧式连续加热、淬火、回火；第三种是悬链式调质生产线，积放链式立式连续加热、淬火、回火。经过对比，台车炉成堆淬火方式效率高，但自动化水平低、加热温度及淬火均匀性难于控制，内外部差别较大，一致性差；悬链式调质生产线是立式吊挂，加热和淬火相对步进卧式加热更加均匀，且能实现全线的自动化生产，生产效率高，人员只负责上下料，调质质量更加稳定，故我们选择了悬链式调质线。

此生产线已完成了调试，现对生产效率及生产成本、调质质量、设备的炉温均匀性及存在的问题作如下总结。

生产线组成及优点

悬链式汽车前轴调质生产线包括：淬火加热炉、淬火系统、回火加热炉、回火冷却室、高温吊具35套、悬挂积放输送机系统、工控计算机和电气控制系统。

此形式的生产线有很多优点，采用悬挂积放输送机形式输送工件，灵活串联多种工艺和设备，一线制完成淬火、回火等多种工作状态。工件垂直吊挂，加热热透性好，均热时间短。

环孢素对系统性红斑狼疮模型小鼠的肾保护作用及其机制研究 …………………………………………… 马松鹤等（24）：3381

集约化规模舍饲是改善当今肉羊养殖现状，稳步提高肉羊养殖水平和羊肉产量的最为有效的方法，饲料是肉羊发展由传统养殖向规模舍饲转型的瓶颈，对饲草组合及组合后其营养和饲喂价值进行研究，充分利用组合效益，将饲草、农作物秸秆、工农业副产物、精料及预混料等合理调配加工，生产出符合肉羊现代营养需要，且具有经济优势的全混合日粮（TMR）颗粒料十分迫切和必要。

加热控温系统先进，采用空燃比可调、循环脉冲控制、亚高速火焰燃烧系统和进口智能温控器自动控制每区所设定温度。

淬火加热炉设置上下两层烧嘴，加热效果良好。回火加热炉两侧设置循环风机，强化气流循环，提高了热处理精度和控制水平。

新型纤维模块炉墙，双层全纤维结构具有重量轻、结构简单、安装快捷、维修方便、使用寿命长、升温快、蓄热少、保温效果好、热振稳定性好等优点。

分层循环淬火冷却，淬火系统采用分层循环结构，根据工件的结构特点，从上至下共分五层循环，每层设置独立流量计量和调节阀门，流量调节方便，数据记录直观。

生产成本方面，经过实际测算，每吨锻件消耗不大于70m

天然气，比原步进炉每吨锻件节约15m

天然气。

生产效率及生产成本

⑵第二次改进。

行政机关及其公务人员在管理和保护地下水的工作中既承担着法定义务，又负有不可推卸的责任。目前，相关法律制度对行政机关及其公务人员，违反地下水相关法律制度应承担的法律责任规定不全面、不具体，削弱了利用行政手段保护地下水的能力。因此，要明确、细化县级以上人民政府水行政主管部门或者其他依法行使监督管理权的部门及其工作人员在水资源论证、取水井管理等方面，由于不作为、乱作为而导致的地下水资源破坏行为应承担的责任，切实增强行政主体依法履职的主动性。

一般认为，官员微博除了表达官员自己的声音外，还承担着公开政府信息、答复群众疑问、处理群众投诉等责任。这些功能的发挥，都需要公众的信赖作保障。官员微博缺失了公信力，群众便不愿通过微博反映问题，而是另谋渠道。官员微博也就失去了存在的最重要的价值。

可编程全系统控制，热处理线的每个机械动作、炉内各控温区的温度、各系统参数都编入程序，实时显示在计算机屏幕上，做到全过程自动动态控制，实时动态显示，生产节拍可按需要灵活调整。

调质质量方面

将前轴按照图1、图2、图3进行切割检测，共取样30个，调质后硬度均匀性检测数据见图4，达到了技术协议要求，表面硬度均匀性好，同件不同位置硬度差值不大于20HBW，同批次工件硬度差值不大于30HBW；取样剖切硬度均匀性好，淬硬层均匀性好。

选择耐热工装不入水的方式，用了一个前轴入水交换机构，问题就出在这个交换机构上，因为我们的前轴毛坯品种较多，所以吊篮需要兼顾的品种较多，而在交换过程中(图5)，因为吊篮受热变形以及前轴外形不统一，导致在交换过程中前轴不能完全卡在恰当的位置而出现脱落现象，前轴脱落后会形成恶性循环，导致掉下来的前轴越来越多，没法生产，故此方式需要彻底改进。

设备的炉温均匀性

就耐热工装寿命短甚至断裂问题，我们分析可能是一个耐热工装挂6根前轴，刚性不足导致的。6根轴共七百多公斤，因此，考虑将一个耐热工装挂6根，改为小的耐热工装(图7)，材质不变。一次只挂两根，提高耐热工装的单个强度，但经过实际批量使用验证，没有达到理想的效果，仍然是断裂掉轴。

存在的其他问题

前轴调质生产线在保证质量的前提下，作为用户最为关注的就是运行成本，而通过我公司多年来对调质线的应用经验，除不可变的加热成本外最大的成本就是耐热工装的消耗，而耐热工装不入水的方式比入水将会提高寿命5～8倍，故我们最初就选择了不入水的方式。

问题描述

金相组织按照GB/T 13320-2007检测要求，合金结构钢10mm处1～4级，针对30处特征点进行了检测，结果为2～3级，符合要求。

4. 论文标题：高倍稀释熔融制样-X射线荧光光谱法测定铅锌矿中主次组分；文献来源：冶金分析，2014，34(1)：50-54；作者：罗学辉，苏建芝，鹿青，汤宇磊；机构：中国人民武警警察部队武警黄金地质研究所，北京中医药大学东方学院。

入淬采用垂直吊挂方式，出炉时间短、入淬速度快、淬透性好，确保工件淬火工艺要求。

改进试验过程

⑴第一次改进。

因为前轴在交换过程中出现脱落的问题，我们试验很久没有找到彻底的解决办法，故只能选择不交换，直接入水的淬火方式。拆除了交换装置，修改了程序，将前轴和耐热工装一起入水。耐热工装材质为Cr25Ni20，经过一段时间的改造后进行试验，结果耐热工装入水后寿命很短，用不了一个月，变形严重且出现断裂现象(图6)，前轴和耐热工装一起脱落，还是无法使用。

生产效率较高，符合协议要求，按照每根轴105kg计算，每小时产量为24件，按照每年300天计算，年产量达到17万件。

对保温区按照GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》执行炉温均匀性检测，将有效加热区按照连续式热处理炉的要求实施了满载试验，结果符合协议III级炉±10℃的要求。

⑶第3次改进。

针对第2次改进的情况，分析耐热工装铸件入水淬火可能寿命就是较低，且易断裂，经过多方了解并与热处理耐热工装制作厂家沟通，考虑从结构和材质上进一步改进，材质选用310S钢板，不再使用铸件，耐热工装改为一个工装仅挂一根前轴，具体结构见图8。

按此状态进行批量验证后，效果较好，耐热工装虽然也有变形，但不再断裂，能够使用4～6个月，单公斤调质耐热工装费用在0.08元左右，成本相对可控，至此保证了生产的正常进行。

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5037 陈 燕，华 山 “沉浸式”对外汉语项目现状和存在问题———以美国路易斯安那州爱丽丝国际语言学校为

总结

此前轴悬链调质线共计投入七八百万元，投资巨大，但因为淬火方式改变后耐热工装一直用不住，令我们非常头痛。经过对耐热工装两年多的试验改进，解决了此问题。当然，单个的铸造耐热工装是否可行，也值得继续研究。