化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析

王永辉　盛聪聪

摘要：随着国家综合国力的提升以及现代科技的迅猛发展，化学工业步入一个快速发展的阶段。在化工生产当中，加强技术应用和管理是一项至关重要的工作，由于化工生产技术管理和化工安全生产有着不可分割的关系，只有切实将二者统一起来，对二者的关系进行进一步协调，才能够确保化工生产的质量和效率，为新时期的产业建设和发展指引正确方向。论文不仅分析了化工生产技术管理与安全生产的关系，还总结分析了实际工作当中的问题，并就如何改善二者关系提出应对策略，确保生产目标的实现，带动当前化工工业的长效发展。

关键词：化工生产技术管理;化工安全生产;关系

引言

化工产品生产往往伴随有剧烈化学反应，部分化学成分毒性及腐蚀性突出，会对人生命健康造成巨大威胁。为促进化工产业健康发展，要求相关管理人员及技术人员提高自身认识，注重对化学生产安全的防范，通过对生产技术科学管理，保障生产有序、安全进行，促进化工产业可持续发展。

1化工生产中技术管理和安全生产管理的关系

1.1化工生产技术和安全生产管理并行发展

化工产品在人们的日常生活和工作过程中广泛应用，其为人们的生活和工作创造了许多便利。各化工生产环节应用的生产技术差异很大，化工产品的生产过程更加复杂，只有保证技术的标准化和合理性，才能有效提升化工安全。化工安全生产离不开化工生产技术的支持。因此可以看出，化工生产技术管理在化工生产过程中具有重要的安全保障功能。

1.2化工生产技术是安全生产的保障

一些生产环节风险大，工作过程中存在不稳定因素。如果不加强技术管理，风险系数会不断提高，造成安全事故。化工企业各生产环节必须符合安全标准。严格控制事故发生的概率，但不能完全消除。例如，化工生产中需要使用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备。因此，化工企业需要利用风险控制措施，发挥技术管理的作用，有效控制各种风险因素。

1.3可确保生产操作的标准化

化工企业涉及对多种化工产品的专业处理，需落实科学的技术管理工作，确保各个生产环节安全及稳定，减少危险事故发生机率，促进化工生产向标准化方向不断进步。在化工企业内部，操作人员年龄、性格、工作经验、技术水平各不相同，不利于化工生产落实标准化操作。化工生产企业应制定规范化操作文件，可以让不同背景的操作人员落实规范化操作，降低工作出错率，提升化工生产的整体安全性。

2化工生产技术管理与化工安全生产现状

2.1产品规划设计传统

一些化工企业需要注意安全生产。根据实际生产需要，要求设计人员制定安全生产计划，确保化工企业的安全生产。然而，一些化工设计人员仍然采用传统的设计方案，不符合化工生产的标准。由于设计缺陷，不利于控制一些危险因素，增加了生产过程的危害性。在化工企业的生产过程中，一些设计人员在设计过程中仅结合自己的工作经验，不符合企业的安全生产要求和标准。

2.2生产人员操作水平低的问题

从化工生产的危险性来看，其中主要的影响因素就是工作人员的操作水平不高。这样的现象就需要工作人员必须具有较高的生产水平。但實际上，在当前的生产过程中，还有部分员工缺乏对这一内容的认识，没有充分掌握生产设备的具体操作流程。在实际的生产活动中，不知道怎样根据标准的操作步骤以及生产流程进行，由于注意力不集中导致出现生产安全事故。还有部分工作人员由于对技术和设备的使用步骤不熟悉。在产生问题的时候不知道怎样处理，并且还会时常出现不适当的操作。根据以上的问题，都在很大程度上增加了生产事故的发生。例如在“1·3爆炸事故”中，就是由于生产人员的操作不当导致了物理爆炸的安全事故。

2.3生产技术及设备不符合使用要求

大众对化工产品要求越来越严格，对化工企业持续发展带来一定挑战。部分化工企业没有顺应社会发展形势，自身发展模式不理想，未把握好产品质量关口，导致企业生产技术及设备并不符合社会发展需要，不能满足新时期大众需求。化工生产中的技术及设备直接影响最终产品质量及生产过程投入的成本，若技术及设备和社会发展脱节，必然导致化工生产的滞后性，导致化工企业不能达到预期的生产目标，也无法获取更大经济效益。

3化工生产技术管理措施及化工安全对策

3.1提高人员安全意识

提高生产人员的安全意识可以在一定程度上确保生产活动的安全，只有生产人员树立了较高的安全意识，他们才可以严格遵守安全准则，更好的实行企业安全管理制度。要想加强生产人员的安全意识，可以组织所有员工参与安全生产培训活动，安全生产培训不是只针对生产人员的，而是企业所有员工都需要树立的重要意识。提升员工的安全意识，可以确保生产活动的安全性，管理人员提升安全意识，能够很大程度上促进企业安全管理的有效性，对企业生产活动进行定期的全面检查。主要可以通过两种形式培养员工的安全意识：首先是集体形式，这样的安全培训虽然没有办法确保有效性，但是可以最大程度上给所有员工都普及到安全教育。其次是班组学习形式，在管理人员接受培训之后，在传授给下属生产人员。也可以将这两种形式结合，可以有效提升企业员工的安全意识，保证生产活动的安全性。

3.2学习先进企业优化设计方案

在实际的企业发展中，积极学习行业龙头企业的发展设计模式，并最大限度提升企业在市场中的竞争力。基于此，中小型化工企业需要不断学习与发展，根据先进企业的优秀经验，认真学习并部署相关的工作，找到一种技术优化和发展的好途径。先进企业在生产管理模式和生产技术上都有可以借鉴之处，化工企业管理者也需要做好学习工作，深刻结合对于企业的学习，优化整体的企业发展效能，达到更好的发展效果。

3.3对生产方案进一步优化

为构建符合社会规律且科学的化工生产安全方案，需要设计人员在设计过程中，把握好化工生产流程的各个细节，可采用现代化信息技术支持，例如采用仿真分析软件、3D模拟技术确定制定的方案是否合理。可以在仿真软件中输入各项生产信息，构建真实的生产模型，再向其中模拟设计方案，测试确定方案模型对危险因素的控制效果，以此确保设计的方案可有效控制安全事故发生概率。若设计方案符合化工生产需要，则及时投入使用。为确保化工生产过程的高效开展，充分确保生产过程安全，还需要对设计人员的综合素质进行评估，挑选专业素质突出的设计人员参与设计。

结束语：化工生产是我国重要的支柱型产业，但是目前化工企业的生产现状不容乐观，生产中产品规划设计不合理、生产技术及设备不符合使用要求以及人工操作失误频发等限制化工企业进一步发展。因此化工企业要针对生产技术管理以及化工安全制定合理对策，对生产方案进一步优化、实施生产安全责任管理制度、对现有生产技术不断更新、完善安全管理体系、应用隔热防腐材料等多种措施，全面落实化工安全生产，提高生产规范性，促进化工企业可持续发展。

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