精益生产理念下的制造业生产计划探析

周炫辰

摘要：精益生产的目的是消除浪费、降低成本，运用准时化与自动化的原则来加强生产管理。在制造业生产的过程当中，可以运用精益生产理念来拉动生产，通过对机构组织、人员配置、运行方式以及市场供求进行改革来缩短生产周期、提高生产效率、增强产品质量。在该理念下，制造业可以对生产计划进行优化，使用生产计划六步骤来优化生产环节。基于此，文章从精益生产的概述和实质分析出发，探究了精益生产理念下的制造业生产计划，希望能够为制造业的发展提供参考与借鉴。

关键词：精益生产;制造业;生产计划;生产模式

制造业指的是机械工业时代对各种制造资源按照市场要求进行制造的产业。通过这一过程，可以将物料、能源、设备、资金、技术等资源转化成为供人们使用的大型工具、工业品以及生产消费产品。制造业是我国的支柱性产业，发展态势比较好。在新时代背景下，我国制造业在发展的过程当中人工成本不断增加，出现了产能过剩、核心技术匮乏等问题，这已经成为制造业持续发展的重要阻碍。在这样的背景下，运用精益生产理念来对生产计划进行创新、对生产过程进行优化可以有效缓解这一问题，可以帮助制造业企业更好地适应市场的发展变化，具有重要的现实意义。

一、精益生产概述

（一）精益生产的定义

精益生产是当前社会背景下人们公认的一种最佳的生产组织体系和生产方式。精益生产指的是使用最经济的方法来进行生产与制造，在满足客户需求的基础上，使用最少的资源来完成生产目标。为了实现这一目标，制造业需要在系统结构、人员组织、运行方式及市场需求等方面进行创新与改革，使自身的生产系统能够更好地适应用户的实际需求，同时能够将生产活动当中无用、多余的东西精简，最终达到最优化的结果。

图1为精益生产的体系图。由此可见，精益生产的最重要目标就是提高企业的整体性利润，主要包括经济性与适应性这两个特点。经济性的要求是要消除浪费、降低成本;而适应性的要求则是要实现柔性生产、提高竞争力。

（二）精益生产的主要原则

当前，精益生产已经在无数制造业企业当中得到了应用，虽然这些企业之间存在较大的差别，但精益生产模式在企业当中的指导性原则是一致的。精益生产的主要原则主要有五个，具体如图2所示。

一是价值观原则。该原则要求企业能够根据客户的需求来进行重新定义，在“设计-制造-销售-客户”这一过程当中形成完整的价值流，这其中，客户是决定价值的重要元素。因此，在产品生产与制造的过程中，需要将客户需求做为中心，坚持客户需求导向的原则，使产品能够被客户顺利买走，并在使用的过程当中产生满意的感受。只有这样，才能将产品的价值展现出来。二是价值流的原则。它要求企业能够按照价值流来组织生产经营活动，能够在制造的过程中避免浪费，实现生产成本的最小化。在价值流分析的过程中，要将全部的生產经营活动进行归纳分析，进而采取相应的措施来降低生产成本、增加利润。三是流动原则。这要求企业要使产品的价值充分地流动起来。对于制造企业来说，利润是生产经营的最终目标，而从财务的角度来说，投入资金周转比较快的情况下资金的利用率就会比较高，因此实现资金快速、有序地流动就相当于得到了利润的加速器。四是需求拉动原则。企业为了基于客户的需求来使价值流动起来，就要拉动客户的需求，使整个生产运营过程形成一个完整的需求链。最后是尽善尽美原则。这要求企业能够对生产活动不断进行完善、持续进行改进，最终达到尽善尽美的效果。在精益生产理念下，企业所生产的产品永远无法达到完美的效果，这就需要找出能够改进的地方进行完善。除了产品之外，还要对生产线、对员工进行改进与完善。

二、精益生产实质

从本质上来说，精益生产是企业的一种管理手段，同时也是一种运营文化。它从生产与管理的多个方面出发来降低企业的生产成本，同时提高企业的生产质量。在运用精益生产理念开展生产与管理活动的过程当中，企业需要将客户的需求作为核心，并将此作为生产计划制定的依据，在这个基础上对技术、人员及生产资料等进行针对性地配置，做好对管理的优化，减少各个环节对资源的浪费，进而使各个生产岗位能够发挥最大化的价值，同时建立起更为健全的质量管理体制。

在制造业生产的过程当中，需要对原材料进行采购，对产品进行生产与制造，然后发行市场。在这个过程当中，使用精益生产理念可以赋予产品更高的价值。而为了实现这个目标，就要关注生产过程中的每一个阶段。具体来说，这主要包括技术、信息与服务这三个方面。一是技术流程，制造业企业需要将客户的需求作为产品设计和制造的导向，使技术配置能够更好地满足市场需求;二是信息运用，企业需要结合市场信息来制定相应的生产计划，同时对生产订单进行针对性地调整;三是服务过程，精益生产理念主要体现在原材料采购、生产制造以及物质转换等多个环节。从整体上来说，精益生产理念的应用可以使制造业企业在生产的过程当中发现增值的环节，同时剔除那些没有增值价值的环节，使现有资源得到更为充分的使用。

三、精益生产理念下的制造业生产计划

（一）市场环境

在将精益生产理念用于制造业生产计划之前，首先要对制造业就经营与发展过程当中面临的市场环境进行全面化的分析。下面对市场变化的趋势及其对制造业生产计划的影响进行分析。

第一，当前市场对制造业的需要变得越来越多样化。在社会经济发展水平不断提升的背景下，人们的消费观念和消费需求也发生了变化，过去统一生产的产品已经无法满足市场需求，人们开始追求个性化与定制化的消费产品。在这样的背景下，产品的制造与生产周期被明显缩短，传统制造业的生产流程和生产方法与当前的市场消费模式并不相符，因此制造业企业需要根据市场的发展与变化调整经营策略和生产计划，尤其是要加大对个性化消费产品的开发，促进商品的多样化和个性化，以满足人们的不同需求。

第二，制造业企业的管理组织正在向着虚拟化的方向发展。在开展管理活动的过程中，传统制造业企业的管理模式主要是自上而下型的，阶级特点比较明显。在这样的情况下，虽然可以保障各项指令的落实，但是灵活度和效率并不高。尤其是在瞬息万变的市场经济环境下，企业需要重视虚拟化建设，运用外部力量对企业进行约束与管理，进而提高市场竞争力。

第三，制造业企业的经营与发展呈现出了准时化的特点。生产计划是将市场需求作为导向的，在产品生产的过程当中也需要将订单当中所标记的时间和数量作为目标，使生产工作的开展能够与市场需求严格契合，减少冗余和浪费现象的发生，同时也不会因为生产过剩而造成的库存积压，促进各项资源的高效利用。

（二）生产计划、控制与库存管理

在精益生产理念的支持下，无论是生产计划的制定还是对库存的管理，都要秉承“减少浪费”的理念，能够通过对生产资源的优化来追求合理的生产活动，并在这个基础上提高生产效率。在这个过程中，通过运用先进生产技术和生产工艺、提高行业标准，可以更好地满足市场的多元化需要。在精益生产的过程中，要运用拉动式生产模式，将用户的实际需求作为起点，做到上下工序之间的有效配合，做到零库存。与此同时，在生产的过程中，还可以使用多种形式的看板来将工序之间的需求进行有效传递，并以此作为基础来进行生产组织活动，达到准时化生产的目标。生产过程当中的节拍可以由人工来干预与控制，以此来确保生产物流的平衡，将各个生产工序的库存量和物料浪费量都控制在比较低的水平。与此同时，还需要对产品开发设计的流程进行精简化处理，将其中不产生价值的工作进行剔除，以此来使用最优的产品、最低的成本及最高的效率来对市场需求快速地做出反应。

（三）人员调配方式

制造业是一个人力资源比较密集的产业，使用精益生产模式可以促进人力资源的高效利用。高模式可以通过小组内部相互协调的工作方式来对生产活动当中的人力变化需求进行调配，以此来实现平准化的生产。这种动态的人力资源管理模式对员工的个人能力和素质提出了更高的要求。这需要企业能够培养多技能的员工，同时减少人员的浪费，避免因管理不当而造成人员能力与职位不相符的问题，同时还要采取相应的措施降低人才流失率。除此之外，制造业企业的管理人员还需要对人力资源管理过程当中的常态现象进行深入挖掘和合理分析，在其中找出问题的原因，进而对用人机制和薪酬管理方式进行改善，促进人才潜能的发挥。

（四）全面质量管理

质量管理也是制造业生产计划的重要环节，在精益生产理念下，质量管理要坚持全面化的原则。具体来说，企业要培养员工的质量意识，要通过过程管理的方式來减少不合格产品的出现率。在整个生产过程当中，都要落实质量检验与控制，使所有的员工面对不良品都能够树立起“不生产、不接受以及不传递”的“三不”原则。对于存在质量问题的产品，要在第一时间被发现，并在最短的时间内处理与解决。通过这种方式，可以减少和杜绝不合格产品的加工，减少无效加工，从而可以减少浪费，进而实现成本的降低。

（五）柔性生产以及模式升级

实践证明，柔性化生产能力已经成为制造业的核心竞争力。柔性生产指的是在品质、交期及成本保持一致的情况下，生产线能够根据实际需求在大批量生产与小批量生产之间任意切换，这其中个性化定制产品的生产就是柔性生产的一种重要模式。在精益生产理念下，企业需要将相关产品按照功能进行划分，然后进行模块化的设计，建立起产品组和零部件组，能够在内部实现零件的标准化与通用化。与此同时，制造业企业还需要促进生产模式的升级，将标准化生产作为开发目标，在实现高效生产的同时降低生产成本，这样可以使企业更好地受到市场消费者的青睐。当消费需求发生改变时，企业需要结合具体的变化趋势来对设计开发的预期目标进行调整，以此来保证产品的生产与开发能更好地满足消费者的需要。

四、结语

总地来说，在市场需求多元化的背景下，制造业的生产计划也需要被创新，坚持精益化生产的理念，结合企业的实际情况，从改变员工的意识出发，做好对市场环境的分析，做好对生产计划、控制以及库存的管理。在这个基础上，还要对人员调配方式进行优化，实现全面化的质量管理，并坚持柔性生产、对生产模式进行创新与升级。

参考文献：

[1]王颖，张维官.精益生产 为我国汽车零部件行业发展保驾护航——访中国汽车工业协会国际合作部主任陈元智[J].金属加工（热加工），2014（16）：12-13.

[2]罗振璧，罗杰，杜维，莫如虎，于学军，朱立强.精益生产与管理（四）：探索精益生产与管理在中国的成功应用[J].世界制造技术与装备市场，2017（06）：96-103.

[3]魏云峰，张列平.精益生产与MRP Ⅱ实施分析——精益生产及制造资源计划管理思想综述及实施分析（之三）[J].工业工程与管理，2017（04）：33-36.

[4]林伏涛，谢元展，詹圣泽，林兴华，刘永贤，钱似伟，吴遵武，郑阗雯.制造业生产异常的诊断及其管理措施的构建[J].改革与战略，2014，30（10）：103-111.

[5]戴成宗，黄克久，田凤进，徐鹏飞，唐勇.烟叶精益生产实施路径及实施成效分析——以移栽为例[J].重庆与世界（学术版），2016，33（11）：64-67.

（作者单位：贵州梅岭电源有限公司）

1909501705226