垃圾焚烧发电锅炉安装常见问题及质量控制要点

谷占军

（原阳县康恒环保能源有限公司 河南新乡 453000）

垃圾焚烧发电不仅能为经济发展提供绿色能源，还能有效解决生活垃圾污染难题，具有减量化、无害化、资源化处理优势，在我国生活垃圾处理总量的占比逐年增加［1］。行业的健康发展离不开环保指标的严格控制，锅炉自身质量和安装效果对锅炉投运后稳定运行至关重要。锅炉安装是一个复杂的过程，涉及多种技术和工艺，并且人工依赖程度高。受人为因素影响，难免存在影响锅炉安装质量问题［2］。为减少人为因素导致的安装质量问题，避免投运后出现烟气指标控制调整难题及承压部件爆管事故，需加强锅炉安装质量控制。

1 工程简介

该项目配置1×600 t/d 垃圾焚烧处理线，配1×15 MW 凝汽式汽轮机+1×15 MW 发电机。焚烧炉是由上海康恒环境股份有限公司制造的顺推式Von Roll L 型机械炉排炉，余热锅炉是由江联重工锅炉股份有限公司设计和制造的SLC600-6.4/460/56.6 型城市生活垃圾焚烧炉，由重庆钢铁集团设计院有限公司设计，山东淄建集团有限公司安装，项目于2021 年10 月建成投运。

2 锅炉安装工程常见问题

（1）锅炉厂家设计不合理处，在安装施工过程中未被及时纠正，体现在：①锅炉平台距受热面过近，不能满足保温棉安装对余量的要求，锅炉本体与相关连接管道膨胀间隙不够；②锅炉支架两侧平台布置不均匀，单侧面积过大，稳定性差；③连接管道导向支腿设计遗漏，安装时将管道导向支架固定在框架内；④疏水、排污管道无标高和走向设计，施工时未合理布置管线走向，管道间距不均匀；⑤过热器与密封盒焊口位置不合理，二者直接焊接且焊口重叠；⑥个别阀门设计位置不便于操作。

（2）进厂材料、设备验收不严，成品保护不到位。体现在：①锅炉连接管道节距过小，增加安装工作量及检验难度；②管材在运输或吊装过程中受外力冲击，致使凹痕、裂纹、斩折、离层等缺陷；③承压部件表面因电焊引弧或裸线，造成焊接疤痕伤害；④运输或安装过程中卫燃带销钉受外力作用脱落，销钉焊接的熔深为1 mm～2 mm，存在潜在爆管风险。

（3）受热面焊接缺陷。体现在：①焊缝夹渣，药皮、焊渣未清理，漏焊；②填缝角钢与水冷壁间隙过大，填缝扁钢切割或焊接电流过大造成水冷壁母材伤害，密封扁钢安装位置错误导致母材伤害；③打磨焊口时砂轮机操作不当，水冷壁母材受损；④管屏焊接对口时忽视管屏位置，管屏焊口间隙尺寸不满足规范要求；⑤氩弧焊或氩弧焊打底焊接时，防风措施不到位，对氩弧焊气体保护不到位。

（4）安装缺陷。体现在：①膨胀指示器未按要求安装，没有采取保护措施；②未用精确的测量设备准确定位吊杆安装位置［3］，吊杆排列不均匀，管屏错列；吊杆受力不均匀、变形，蛇形管受力、磨损；③刚性梁固定装置未按图纸施工，刚性梁固定角钢安装焊接位置偏差，影响热态时固定夹滑动［4］；④在水压试验、筑炉完成前上顶板梁与立柱顶端已完成焊接，影响锅炉顶板层膨胀；⑤防磨瓦偏移、两侧点焊，无法满足膨胀要求，影响发挥保护和降低管道迎风面磨损的作用［5］。

（5）安装作业不规范。体现在：①在水冷壁表面、吊杆等构建上焊接临时性非安装物体，造成金属组织发生改变；②管道连接焊口的焊接工作未一次性完成，易漏焊；③焊口、管口、手孔、测点接头、集汽集箱、隔墙集箱、吊挂集箱等处未及时封堵；④未经设计规划阀门位置就施工，连排、加药、水位计等工艺管道阀门安装位置不合理；⑤拼接对口时反变形余量预留不足，水冷壁对口焊接后，管屏弯折度超过规范要求。

3 安装质量控制要点

3.1 质量责任意识控制

锅炉安装参与人员的责任心和技能水平是影响安装质量的关键因素。加强锅炉安装参与人员责任心和专业技能培训，不断强化安装人员的责任心和质量意识，让安装参与人员明白安装质量对锅炉投运后安全、稳定运行的重要性，最大限度减少人为因素对锅炉安装质量的影响程度［6］。安装参与人员明确锅炉技术规范和设计要求，并经安全、技术交底；施工人员需经过技能培训、并考试合格，特殊工种持证上岗，采用先进的工艺流程和技术方法进行安装施工；对出现安装质量问题的施工人员，停止其工作，经培训考核合格后方可再次上岗。

3.2 安装前质量控制

安装施工使用的工具状况性能良好，年检合格，并在有效期内；锅炉材料和设备质量证明文件齐全，承压部件外观、材质、壁厚、外径、焊缝、焊口符合要求，对存在问题的材料和设备做退场处理［7］，并形成不符合项处理台账，跟踪闭环。提前到场的材料和设备，需结合其特点和安装需求妥善保管；对环境敏感的设备，做好防水、防晒、防碰撞、防盗措施；外露管口、联箱端口密封牢固，避免杂物进入承压设备内部［8］。安装前，组织安装单位、锅炉厂、监理单位进行图纸会审；安装单位根据设计资料、参考施工组织设计和质量控制措施清单，编制详细的施工方案和专项施工计划，并分别进行技术交底。

3.3 安装过程质量控制

明确建设、施工和监理单位职责，做好锅炉安装过程检查和监督，督促按设计和技术要求安装施工，切实保证锅炉安装质量［9］。锅炉基础打出麻面，垫铁研磨平整；在找平、稳固的组合架上进行立柱对接和构架组合，分段安装的构架安装后找正；钢架基础二次灌浆前，做全面检查；受热面安装前进行通球试验，采取避免将球遗留在管内的措施；确认联箱内清洁、无异物后封闭，并办理隐蔽工程签证；逐件进行合金管件光谱复查，并做好材质标记；自行布置的管道和支架走向合理短捷，膨胀自由，输水坡度符合要求；阀门安装位置便于操作和检修，并注意介质流向；管材对口坡口规范，对口内壁齐平、间隙均匀；膨胀指示器布置合理，安装牢固，指示正确；锅炉构架在找正和固定后进行汽包、联箱吊装，吊装和焊接作业做好防风、防雨措施；仔细检查密封部件焊缝，确保严密不漏；检查确认逆止阀安装符合介质流向要求。

3.4 安装焊接环节控制

焊接质量是锅炉安装的关键，完善焊接质量管理和验收体系，从体系制度、过程监督、质量检验方面入手，做好施焊人员、焊接工艺、焊材选择、焊接气体、焊接环境和焊接检验环节把控，焊接监管人员按照焊接工艺规程进行全程质量监督。根据锅炉性能和标准选择焊接材料，其化学成分、力学性能和其他质量符合国家规定标准［10］，出厂合格证书或检验报告齐全。施焊者须明确焊接质量目标和焊接工艺，并选择合适的焊接技术，对有特殊要求的焊接工作，要指派技术过硬的焊接人员。规范焊材领用流程，焊材领用时需归还同等数量的焊条头；施焊者认领经编号的焊口，对焊接质量负责，在焊接检验环节发现的缺陷，需及时采取措施解决［11］。焊接修复时，需采用机械方式彻底清除缺陷。

3.5 安装验收质量控制

重视安装节点验收和单项验收工作，给安装参与单位施加质量责任压力，促使各单位发挥自身作用，提高锅炉总体安装质量。按照安装工序，做好锅炉节点验收，经验收合格后方可进行下一道安装工序；单项验收时做好组合部件外形尺寸、焊接外观质量、射线探伤、光谱确认等检查验收工作，管屏通球试验和集箱内窥镜检查，确保集箱、管道清理干净，无残留物和异物。焊接质量实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，对焊接工程进行质量验收和等级评定；做好焊接接头无损检测、焊接接头硬度检验和金相检验等验收工作。

4 结语

锅炉安装是一项系统工程，稍有疏忽就有可能影响锅炉整体安装质量，埋下安全、稳定运行隐患。在完善质量管理体系、强化安装人员质量责任意识、落实质量管理责任、规范化锅炉安装操作流程的前提下，落实好材料和设备进厂验收存放、安装前和安装过程质量控制、焊接施工等锅炉安装质量控制要点，就能有效减少锅炉安装质量问题，提高锅炉整体安装质量，为锅炉稳定、高效运行打下基础。