金刚砂环氧自流平地坪施工技术分析

王健

（中铁二十二局集团第五工程有限公司，重庆 400700）

1 引言

随着经济的发展，地坪行业在我国有了很大发展，特别是沿海及南方地区；而北方地区的地坪产品则经历了从初级到高级、从单一到多样，地坪市场从无到有、从小到大的发展。金刚砂环氧自流平地坪施工技术的发展和应用，为建筑地面工程施工提供了全新的技术选择。与传统地坪相比，该施工技术在施工效率、施工质量等方面具有明显优势，且同时可起到良好的美观效果。经过多年推广，金刚砂环氧自流平地坪因其自身优势已逐步被接受与认同，并形成了一个态势良好的产业，但也存在一定的问题。

2 金刚砂环氧自流平地坪施工技术的优势与应用

1）该施工技术中，由于金刚砂均匀分布于初凝阶段混凝土表面，并经整体固化后与混凝土地面形成一个具有超强硬化面层的密实整体，因此，在抗压、抗冲击、耐磨损等方面优势突出，且精密度高、着色性能强。

2）可与混凝土地面同步施工，不仅有效缩短了工期，而且无须额外使用砂浆来施工找平层。这是因为金刚砂环氧自流平地坪施工技术可根据地面高低不平而顺势流动，并对地面进行自动找平，且能迅速干燥；此外，应用该技术还能使固化后的地面形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。

3）金刚砂环氧自流平地坪施工技术具有防潮、抗菌，防腐蚀等特点。金刚砂环氧自流平地坪由无溶剂环氧树脂涂料经过专业施工而成，因此，是高密度、高亮光、抗压耐磨强、抗酸碱性好、抗老化能力强、免维护的环保节能型高端地坪。

鉴于上述优势，当前，金刚砂环氧自流平地坪被广泛应用于需耐磨、耐冲击、少灰尘的混凝土地面，如净工厂、无尘车间、无菌车间等场所，因为其不仅可以让这些场所装饰成统一色彩，还能在提高工作卫生环境的同时，大幅度减少化学介质的侵蚀影响[1]。

3 金刚砂环氧自流平地坪施工技术工艺流程

金刚砂环氧自流平地坪施工技术工艺流程由金刚砂地坪施工技术工艺和环氧防腐自流平地坪施工技术工艺2 部分组成。

1）金刚砂地坪施工技术工艺。（1）清理基底并找平；（2）按设计要求铺设钢筋网片；（3）浇筑C30 细石混凝土；（4）制作金刚砂耐磨地坪；（5）切缝、养护。

2）环氧防腐自流平地坪施工技术工艺。（1）基面清理、打磨、除尘、清洁；（2）涂抹水泥基渗透结晶型防潮涂料；（3）涂防腐面层环氧砂浆树脂涂料2 遍；（4）刮环氧树脂高渗透性底漆；（5）刮环氧树脂中涂石英砂浆2 遍；（6）刮环氧中涂腻子2 遍；（7）刮环氧树脂石英砂浆1 遍；（8）环氧自流平面漆1 遍。

4 金刚砂环氧自流平地坪施工环节

4.1 混凝土基层施工

该环节的施工步骤为：（1）人工剔除原有地板及结合层；（2）将表层清洗干净并找平；（3）按设计要求绑扎φ6.5 mm×150 mm 单层双向钢筋；（4）开始浇筑混凝土基层，混凝土厚度为100 mm，采用C30 细石混凝土（内加早强剂），运用人工手推车转运至室内施工区域；（5）浇筑时要严格按照DL/T 5144—2015《水工混凝土施工规范》操作施工。

4.2 金刚砂耐磨地坪施工

在混凝土初凝前，即开始制作金刚砂（钢屑砂浆）耐磨地坪。具体操作如下：

1）混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去混凝土泌水。

2）铺设玻璃纤维网格布，撒第一次金刚砂后，再用磨光机与圆盘进行来回交错打磨作业。

3）待第1 次金刚砂耐磨地坪打磨作业完成后，接着进行第2 次金刚砂耐磨材料撒播；此外，在进行磨光机收光作业时，应随着地坪表面硬化情况进行纵横交错收光作业3～5 次以上，直至表面平整光亮。

4）在金刚砂耐磨地坪施工完后，需及时进行切割伸缩缝，通常切缝间距设置为4 000 mm×4 000 mm，深度为50 mm；将伸缩缝凿成V 字形口后，再采用改性无溶剂环氧树脂涂料与金刚砂配合浆液填补处理；填缝后，开始洒水养护，养护期30 d，待达到强度要求后才能进入下一步工序。

4.3 环氧自流平地坪施工

待金刚砂耐磨地坪强度达到要求后，先将混凝土基面处理干净（一般采用研磨处理以去除表面浮灰、污渍及松动，并进行粗化处理以提高附着力作用），再开始环氧自流平地坪施工，通常地坪厚度要在3 mm。环氧自流平底地坪通常施工比例详见表1。

表1 环氧自流平底地坪通常施工比例

环氧自流平地坪施工的具体要点如下：

1）基面处理。基面必须清洁平整，采用磨光机对金刚砂耐磨地坪做研磨处理，从而去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层并找平，同时，达到对基面粗化处理的效果，以提高附着力的作用，这是环氧自流平地坪施工的必要工艺。如出现裂缝，则要将裂缝凿成V 字形，并采用改性无溶剂环氧树脂涂料与金刚砂配合浆液进行填补处理。

2）环氧底涂。（1）涂抹水泥基渗透结晶型防潮涂料，并在防腐面层涂抹环氧树脂砂浆，铺设玻璃纤维网格布；（2）选用高渗透环氧树脂底漆滚涂1 道，该底漆必须具备高渗透性，且可渗透到基面毛细孔内部，以达到极佳附着力，并增加基面强度；（3）所有材料必须在4 h 内施工完成，再镘刮1 道；（4）涂2遍高渗透环氧树脂底涂层，固化时间需在8 h 以上。

3）中涂砂浆。将环氧树脂中涂材料按配比添加一定量石英砂，在搅拌均匀后，用镘刀将配比好的中途砂浆均衡地涂布2 道，通常中涂层固化时间约8 h。

4）中涂腻子。（1）将环氧树脂中涂材料按配比加入适量腻子粉，搅拌均匀后用镘刀刮涂2 遍，增加表面细腻度，刮腻子所需固化时间通常约为8 h；（2）刮腻子后，表面以平整、无空鼓、无批刀印、无砂磨印为准。

5）刮涂材料。所有环氧树脂复合材料都需采用镘刀刮涂3 遍。

6）面漆。在完成面漆施工后，整体地面要光亮洁净、颜色均匀、无空鼓、环保。

7）成品养护。（1）面漆施工完成后，将各入口进行封闭并做好标识，以防止上人踩踏，并安排专人看护；（2）施工时，严禁交叉作业，待环氧自流平地坪强度达到要求后，在表面加以覆盖保护，3 d 以后才可步行，5 d 以后才能重压，7 d 以后可投入使用。

8）地面划分区域。施工之前，要将厂房地面划分成多个区域，以确保所使用的自流平混凝土可一次性连续浇筑多个区域，从而最终实现整个厂房的完整浇筑。

5 质量控制措施

为保障金刚砂环氧自流平地坪施工质量满足要求，在具体施工当中要注重做好7 个方面的细节处理：

1）确保耐磨性材料和混凝土基层具有良好黏结性且颜色一致。针对此，可通过控制耐磨材料撒布时间和每平方米铺展量来实现：（1）撒布时间应在混凝土初始凝阶段；（2）每平方米应撒布2 次，以实现均匀撒布。

2）由于平整度主要由混凝土基层平整度控制，因此，可在浇筑时分前后2 次水平刮杠刮平来完成找平。

3）防止金刚砂耐磨地坪出现收缩、裂缝等磨损：（1）在撒布耐磨材料前，确保混凝土基层表面无积水，如有积水，必须及时清理干净，从而避免积水所导致的干缩裂纹；（2）待浇筑混凝土基层2 d 后（即金刚砂耐磨地坪完工1～2 d）对裂缝进行切割。

4)金刚砂耐磨地坪表面必须清洁平整，且要打磨地坪表面的浮灰、污渍及松动层，以确保地坪表面坚固、无起沙；另外，高低差控制在2 mm 以内，并保养地坪表面2 个月。

5）施工前检查厂房内门窗是否密实，避免灰尘、雨水、杂物进入施工区，且室内必须无灰尘、无水。

6）施工时若遇到地面潮湿的情况，必须使地面保持干燥（含水率8%以下）；若含水率超标，可采用吸水纸铺设吸水，1～2 d 后采取点燃吸水纸方式检查吸水效果。另外，施工温度要控制在10 ℃以上，且地面相对湿度不能超过90%。

7）面漆施工坚持“慢涂自流”原则，将主剂搅拌均匀，再加入固化剂充分搅拌，以专用滚筒涂装后，用环氧光漆滚涂，从而提高地面耐磨性和防腐性。

6 应用效果分析

金刚砂环氧自流平地坪施工技术使用无溶剂环氧树脂涂料、加入石英砂改良后环氧树脂中涂材料等，虽然在完工后仍有少许不明显气味，但一般在3 d 后即可消除。A 酒厂包装车间采用了该施工技术，经该酒厂质检部门检测后，判断其符合食品安全要求。不仅如此，在完工近2 年，所使用的A 酒厂包装车间至今完好，有效地解决了传统地板不耐磨、易起灰、出现膨胀、起鼓等问题，并兼具美观效果。目前，该施工技术已在A 酒厂包装车间其他产线得到推广与应用。

7 结语

从全国市场来看，现阶段金刚砂环氧自流平地坪施工技术市场已逐步趋向成熟，并从最初的功能性地坪发展成为通用工业地坪，除功能性良好外，还具有装饰性效果。目前，在工业地坪已获得广泛应用的基础上，金刚砂环氧自流平地坪随着人们生活水平的不断提高，已逐步被家庭装潢所选择，成为我国发展速度最快的施工技术之一。