冰箱混流装配线物料配送分析与对策

吕潮潮

摘要：该文以H企业冰箱混流装配生产车间为研讨对象，考虑人员因素和效率因素进行分析。依据H企业冰箱生产车间的实际物料分类情况，分析现有物料配过程中的问题，可分为物料配送策略问题和生产异常问题两个层面。并基于此，以解决冰箱混流生产线物料配送中的具体问题为目标，从这两个层面进行物料配送对策的探讨，并提出相应的优化对策。

关键词：混流 物料配送 对策冰箱

中图分类号：TP18;TK406文献标识码：A   文章编号：1672-3791（2021）01（b）-0000-00

Analysis and Countermeasures of Material Distribution in Refrigerator Mixed-Flow Assembly Line

LYU Chaochao

（Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong Province， 266590 China）

Abstract： This paper takes H enterprise refrigerator mixed-flow assembly production workshop as the research object， considering personnel factors and efficiency factors to conduct analysis. According to the actual material classification in the refrigerator production workshop of H enterprise， the existing problems in the material distribution process are analyzed， which can be divided into two aspects： material distribution strategy and abnormal production. Based on this， aiming at solving the specific problems in the material distribution of refrigerator mixed-flow production line， this paper discusses the material distribution countermeasures from these two levels， and puts forward the corresponding optimization countermeasures.

Key Words： Mixed-flow; Material distribution; Countermeasures; Refrigerator

從德国制造业4.0、美国制造业互联网再到我国制造业2025战略的提出，当今社会已经步入到了一个高速发展的新时期，为了满足客户多样化的需求，多品种、小批量的生产模式成为一种必定的趋向。随着这种趋向越发凸显，更多的企业选择多品种混合生产的柔性生产线，特别是以装配生产为主的制造型企业（如冰箱装配制造企业），更需要能够进行多品种混合装配的流水线，即混流装配线。混流装配线能够在同一条装配流水线上可以进行分析多种方式不同企业类型的产品的生产，从而得到满足客户提供多样化和个性化发展需要的目的，并实现维持较低的物料库存水平。

冰箱混流装配线因涉及物料种类多、物料配送频次高等特点被众多学者研究。在混流装配线的生产过程中，由于产品品种多样化，生产所需的原材料、零部件等物料的种类和数量也逐渐增多。物料配送对时间的要求高、难度大，再加上现场实际情况的多变性，使得时限性越来越重要[1]。这就要求生产过程中的车间物流达到较高的标准，如何合理规划生产过程中物料配送对于提升装配效率有着很重要的意义。虽然目前关于家电行业的研究较少，但是其在物料配送方面的研究是值得探讨的。该文以H企业冰箱的装配生产为研讨对象，分析其关键物料（如冰箱内胆、侧板、背板、压缩机、门体等）配送过程中存在的问题，并提出改进策略。

1冰箱关键物料配送问题分析

1.1配送问题考虑因素

1.1.1人员因素

首先是工人的安全要有保障。在冰箱装配制造型企业发展生产管理过程中，安全生产是最基本的要求。物料配送车辆在遴选物料以及运输物料的过程中，不可避免地会有一些可能存在的隐患（如工人拣选过程中与货架之间的摩擦造成擦伤，运送物料的车辆因工人操作失误可能会造成意外的发生）。装配车间需要手动统计物料信息，然后形成BOM数据，以计算单件产品的物料需求。但是在整个过程中会涉及多个部门的工人进行操作，容易导致数据的误差。同时，生产车间也缺乏专业的计划人员、仓储管理人员，这就会导致车间的工人在装配生产时按照需求拿取物料，缺乏在时间和数量上的控制[2]。图1为人员搬运物料图。

1.1.2效率因素

假如生产车间内装配线旁的物料暂存区被暂时不需要的物料占用，会导致存放的物料线边库存过多，使原材料的物流效率降低，并造成车间内部管理的错乱。在原材料种类和数量大幅增多的情景下，产品装配线的线边物料暂存区空间严重受限，怎样通过合理规划来保证在产品装配和原材料配送二方面能够有效的运作，是十分有待研究的。而且生产计划和BOM统计上的不够规范，导致根本上无法有效开展生产物流的配送服务[3]。这些方面都会影响配送效果。信息传递的过程繁琐，且信息共享的程度较低。由于企业依然用纸质材料来记录信息，随着生产的推进，这些纸质信息的归档很麻烦，易丢失，继而无法为后期装配生产提供有效数据。人工记录的方式既增大了车间工作人员的工作量，也降低了其工作效率。缺乏对生产现场实时信息的有效利用[4]，即有效的信息共享模式，信息利用率很低，继而造成生产效率的低下。基本布局情况如图2所示。

1.2配送问题现状分析

1.2.1冰箱物料分类情况

在冰箱物料配送过程中，设计需要配送的物料有很多种，针对物料缓存区的物料，大致可以分为关键件，通用件和捆扎打包件。其中关键物料是指能够决定产品的质量、性能等物料，该类物料一般存放在物料缓存区，冰箱的关键件如图3所示。

1.2.2配送策略问题

生产装配线边没有将线边物料的库存进行标准化，在物料上线配送过程中难以保持较低物料库存水平，容易造成线旁物料库存有时短缺、有时积存的问题。同时，原有的配送工具为叉车，叉车的前端容易碰伤人员，从而引发安全事故。而且，叉车的前端容易触碰墙体、货架等，存在较大的安全隐患。原有的物料配送机制效率低下，难以完成对线边物料的准时配送（即无法做到在适当的时间配送适当数量的物料到正确的工位），而且装配线的线边依然可能出现线边库存堆积或者装配线停线的情形。配送流程如图4所示。

1.2.3生产异常问题

对于装配生产来说，虽然企业将产品的装配工艺及所需物料进行标准化，但是却难以确保在制品完工进度及物料配送时间的准确性，当出现装配线生产完工进度延后或在制品质量不合格时，如果物料提前配送至装配线，容易造成线边库存积存、占有装配作业空间，可能会导致已配送物料的受损而进行再次配送。物料配送不及时或者延后配送可能会导致下一道工序停机待料及延后开工，从而产生不必要的停机损失（如造成产量降低或生产计划延后完成）。

2物料配送改善对策

综合考虑人员因素和效率因素，结合问题分析，针对配送策略问题和生产异常问题提出具体的改善对策。

2.1配送策略问题的改善对策

（1）在人员方面，要加强对员工的安全意识教育，定期开展安全知识座谈会及安全演练;提高员工的操作规范标准，并定期进行考核，确保操作的有效性和准确性;加强车间管理人员对物料需求数据整理的严谨性与可靠性，确保物料配送正常执行。

（2）在效率方面，要加强各个部门之间的信息交流，保证信息流通的时效性，确保企业物料进行配送的及时性与准确性。比如：利用RFID技术，搭建物料配送监控系统，引入一个基于物联网的物料配送系统[5]，有效并及时地反馈实时数据信息。对于车间装配线旁的物料暂存区，需要合理规划各种物料的需求量，确保物料暂存区空间利用率实现最大化[6]。

2.2生产异常问题的改善对策

（1）针对原有配送工具存在安全隐患等问题，可选用自动导引小车或者非自动牵引小车來代替。

（2）需要提高对生产异常情况的预防处理机制，比如：备用机械、备用配送车辆，同时要保证配送信息的及时性传达，确保即使发生异常情况，仍能保证信息有效准确得到处理，确保冰箱的正常生产。

3结语

该文针对冰箱生产车间的物料配送问题，分别从人员和效率两个方面进行了影响因素分析。并基于此，结合物料分类情况，分别从配送策略问题和生产异常问题两个角度展开了问题分析，找出影响物料配送问题的原因。然后，提出有针对性的物料配送对策，来进一步改善和提高车间生产和配送的效率。

参考文献

[1]党少杰.Job Shop作业车间多智能配送单元物料配送策略研究[D].合肥：合肥工业大学，2017.

[2]王鹏宇，石峻峰，王波，等.装配式工厂物料配送多重影响因素分析[J].湖北工业大学学报，2021，36（1）：106-109，120.

[3]李红芳，郑贵华.准时化视角下装配型生产物流配送策略[J].现代商业，2017（31）：19-20.

[4]刘玉浩. 发动机混流装配线物料配送优化研究[D].济南：山东大学，2021.

[5]徐振宇，魏孟羲，周纯，等.基于物联网的物料智能配送系统研究[J].机械设计与制造工程，2021，50（8）：67-71.

[6]蒋增强，金阳，梁军义，等.不确定环境下混流装配生产车间的动态物料配送策略[J].计算机集成制造系统，2017，23（10）：2108-2118.