管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用策略

张立韧

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部，黑龙江 大庆 163000）

1 油气储运管道存在的问题

1.1 内部问题

管线对油气进行运输的过程中，起到关键的部分是油气的运输管线，在运输的过程中管道产生腐蚀的主要原因有多种多样，首先是管道的内部的防腐涂层受到破坏，不能起到应有的防腐效果。当管道在长久的使用过程中，油气中的杂质会对管线产生影响，造成其性能降低[1]。当防腐涂层受到破坏时，会造成管线与涂层膜形成分开的情况，让管线受到外界因素影响。另外，当管线对油气在运输时，不同组分的油气也会存在差别，这部分组分也会对管线产生影响。

1.2 外部问题

随着油气储运行业的不断发展，在诸多地区中进行了管道铺设，在不同区域中，由于环境、基础设施的差异性，直接影响管道的使用效果。对油气储运工程进行建设时，需要加大监督立足，科学管理，对相关施工技术、工艺等都要科学应用，避免施工因素影响管道的使用功能，降低管道腐蚀发生率。对于铺设于地下的管道，会遭到土壤腐蚀，裸露在外部的管道会受到温度、湿度等因素影响，出现不同程度腐蚀，这就需要对管道外部问题进行分析，采用有效处理措施。

2 油气储运中管道防腐技术的全程控制与应用

2.1 管道内部防腐技术

当使用油气运输管线对油气运输时，相同的管线会对不同类型的油气进行运输，油气所具备的组分差异性较为明显，正是基于此种情况，想要管线安全平稳地运行，需要在管线施工过程中将内部做好防腐涂层工作，较为熟知的是石油或者天然气中含有部分的酸性介质，这部分介质在水存在的情况下会造成腐蚀加剧的情况出现，长时间的运行会造成管线不能承受压力，出现破损的情况出现泄漏。为了将这一问题真正的避免，将管线破损的情况减少，需要根据实际情况在管线内部添加缓蚀剂。比如，GP1型缓蚀剂，经过减缓管道的腐蚀，可以有效延长管道的使用寿命。

2.2 防腐层技术

目前，各种科学技术不断发展进步，防腐技术也在与时俱进，逐渐地地被人们应用到油气运输管线中。较为熟知的是聚乙烯塑料管线，这部分管线在使用的过程中，不但质量轻而且能承受较高压力。此外，在对聚乙烯的胶带使用过程中，操作者运用缠绕的形式将管道开展缠绕，这种方式主要使用的区域是较短的油气运输管中[2]。在对双层熔结环氧防腐技术使用过程中，所取得的防腐效果较为明显，这种技术主要应用的部位是管线的外部，较为熟知的是西气东输管线中，这项技术被广泛地应用，效果也较为明显。

2.3 阴极防腐保护技术

目前，在对油气运输管线使用过程中，大多数的运输管线会长埋于地下，这种情形下管线周围会与周围潮湿环境接触，形成电化学腐蚀的条件。针对这种腐蚀情况，为了防止油气运输中对管线产生腐蚀，所采用技术是阴极保护形式，所获取防腐效果较为明显。通常情况下，对于阴极保护对管线防腐主要包含类型有几种，首先是牺牲阳极的保护形式，其次是外用的电流形式对管线保护，最后是将电流排除去。在使用阴极防腐的主要形式是充分利用电化学腐蚀，进而能实现对于金属管线的防腐保护，避免腐蚀的情况出现。

3 结语

综上所述，在油气运输过程中起到关键作用是管线，管线防腐这项技术所具备意义较为明显。想要将腐蚀真正降低，实现运输系统平稳运行，需要将防腐技术正确的使用，让防腐起到真正效果。