环状掺水集油工艺优化控制技术分析

于 泉

（大庆油田第五采油厂，黑龙江 大庆 163513）

0 引言

随着当今科学技术的不断发展，自动化与智能化控制技术在各个领域中都已得到了广泛应用。其中，环氧掺水集油工艺就是自动化与智能化技术的一个关键应用领域，将自动化与智能化技术合理应用其中，并根据实际的控制需求来进行智能化控制系统的设计，便可让此项工艺在传统的基础上得到合理优化。

1 项目概况

某油田项目在几十年的发展之后，已经开始进入到了开发的后期阶段，石油产量逐渐减小，开发能耗逐渐加大，且原油具有较高的含蜡量、凝固点与黏度，原有的集油模式已经无法和目前的开发现状相匹配。基于此，石油单位决定通过环状掺水集油的方式对该油田进行开发，这种方式不仅投资比较低，且运行过程中的事故发生几率也更低，可为管理提供足够便利。但是在该方法的实际应用中却发现了很多缺点，包括单井的水掺量很大、能量消耗高、且容易受到多种因素所影响等。因此，为确保环状掺水集油工艺的良好应用，石油单位除了做好其各项参数的计算与控制之外，更需要借助于自动化与智能化技术来进行此项工艺的控制。基于此，石油单位与技术人员便根据该项目的实际需求，结合环状掺水集油工艺的具体应用情况，对其智能优化控制系统进行了合理开发与应用。

2 环状掺水集油工艺中的智能优化控制系统应用分析

2.1 优化控制软件的应用

在该智能优化控制系统中，其优化控制软件为后台与前台软件相配合的形式，其中，后台软件为根据实际情况与实际需求进行自主编制的能源优化控制软件，该软件可对相应的能源参数进行科学计算与分析；前端应用的是Intouch形式的组态软件，该软件可显示出后台软件计算得出的数据[1]。具体应用中，通过C+对后台能源优化控制软件进行编程处理，按照具体的优化模型来进行约束条件下最低能耗掺水量以及掺水温度的计算，然后再将具体的计算结果传递给前端的组态软件，并将其显示给用户。通过这样的方式，便可实现掺水量的良好控制，避免掺水量过多对于集油工艺应用效果的不良影响。

2.2 优化调控系统的应用

在优化调制系统的具体应用中，主要将已经建成的数字化油井监控系统作为根据，对每一个油站中的掺水环进出口流量、温度以及压力等的数据进行实时采集，然后借助于能源优化控制软件对最优能量条件下的掺水量以及掺水温度进行计算，以此来实现掺水量以及掺水温度的科学确定，并通过这些参数的合理控制来实现节能效果的最佳保障。在此过程中，其具体的调控策略是将季节作为依据，对掺水温度以及回液温度固定值进行科学设计，然后将掺水量以及回液量之间的波动差、掺水管道压力所具有的波动差作为依据，借助于PLC自动化控制系统来形成科学的控制指令，并借助于组态软件将相应的控制指令发送到现场的执行控制装置里，以此来对掺水泵的工作频率进行合理调节[2]。通过这样的方式，便可让环状掺水集油工艺中的掺水量得到自动化、智能化的控制，使其能源消耗过大问题得以有效解决。同时，借助于优化调控系统，也可以对影响环状掺水集油工艺应用效果的各项因素做出智能化的分析，并根据实际情况给出相应的 解决建议。这样便可有效避免各种外界因素对集油工艺的不良影响，确保石油开采效率与质量。

2.3 应用效果分析

在将该智能优化控制系统投入应用之后，该油田中的环状掺水集油工艺就得到了显著优化，其掺水量、能源消耗等都得到了良好控制，且整体工艺都实现了安全稳定运行。通过对某一环工艺优化前后的对比发现，在优化之前，该工艺的掺水量是84t/d，优化后的掺水量是36t/d；最优回流温度是36℃；每天的运行费用可节约228.93元。由此可见，该智能优化控制系统具有非常好的应用成效。

3 结语

在对环状掺水集油工艺进行优化过程中，石油单位应注重自动化与智能化控制系统的合理应用。通过这样的方式，才可以让此项工艺得到良好的优化控制，解决其中存在的诸多问题。