库存管理在M公司的应用分析及改进

杨续昌，陈融慧

(安徽科技学院，安徽 蚌埠 233100)

一、引言

在市场竞争越来越激烈的环境下，各企业对加强精细化方面的管理十分重视。使用较为先进的设备以及管理方式，实施科学有效的现代化库存管理方式，可减少库存带来的成本问题。

库存管理包含两方面内容，分别为仓库的管理和库存的控制，主要是针对企业的仓库布置，以及一些物料的运输、搬运、存储方面的管理。库存管理就是指对库存产品物料进行科学的保管，以便于减少成本的耗损，方便产品的存取。库存控制是指对企业生产过程中各类产品数量的管理，使客户的需求得到满足，减少运营成本。库存管理是企业管理中非常重要的一部分，好的库存管理能够帮助企业扭亏为赢，实现资金的周转与流通。

解决库存问题能够有效维持企业生产的平稳性。企业生产的每道工序都具有相应的节拍，每个流水线存在节点，每个节点工位处保持适量的库存才能实现各工位直接衔接的平衡。其次，平衡需求与生产之间的矛盾，内部生产与外部市场需求的不确定会给企业带来很大的困扰。要想最大限度满足顾客的需求，保持产品的生产速率，就要保持适量的库存。

二、M公司库存管理中存在的问题分析

(一)M公司现状

M公司是一家汽车零配件生产加工公司，主要负责汽车零件的代加工，是一家代加工工厂。M公司总部位于昆山，在其他很多地方都有分工厂，随着M公司产品质量的提高，公司业务越做越大。公司内部的各生产车间设施齐全，人事系统较为完善，各个岗位都设有一定数量的员工进行生产制造，能够很好地实现质量管理。M公司满足IATF16949以及ISO14000的认证标准，所涉及的汽车零配件品牌众多，公司业务的增多带来的不仅有利润的提高，还有一系列管理问题。近年来，随着该公司业务扩大，高层管理人员发现，公司不仅质量成本居高不下，库存成本也在逐年增高，库存管理方面所存在的不足给公司带来的不利影响亟待解决。

(二)M公司库存管理中存在的问题

1.原材料库存占用成本高

由于经营业务扩大，M公司对于顾客订单的把握度不够，因为各种客户的订单需求量不同，所以最终所需要的原材料数量并不能准确地预测。在顾客订单量较多的情况下，库存将会被充分利用，也就不会出现原材料堆积问题，但是如果某一顾客突然减少订单量，库存成本就会增高。图1所示为M公司2019年原材料库存占用资金情况。图2为原材料库存的总库存所占比。

图1 M公司2019年库存金额

图2 2019年原材料库存占比

2.库存的周转率较低

对M公司的采购部进行调研后发现，M公司采购部的原材料采购方式较为传统且简单，就是根据上一年的订单量进行本年的原料采购，对于库存的补充，则是采用阶段性检查的方式。M公司设有一定的安全库存，用来保证顾客的订单需求增大的情况下，能够及时补充。对于这些安全库存的管理，是根据顾客的临时需求进行确定的，一般根据主管的经验进行管理。

在非特殊情况下，企业都会运用库存的周转率来衡量库存管理的情况。库存周转率的一般计算方法是:

存货的周转率(次)＝企业的销售成本/企业的平均存货。

所以对于一家正在发展的正常企业来说，库存的周转率越高，那么该企业的库存管理就实施得越好，也就代表该企业的库存成本对企业的影响较小。针对该计算公式，可以计算出M公司的库存周转率，并且作出该公司库存周转率的折线图，如图3所示。

图3 2019年库存周转率

通过这些图可以看出，该公司的库存周转率在2上下进行波动，最高才3.13。通过该公司管理人员的描述以及业内统计，对M公司一类企业而言，这样的库存周转率明显过低。所以M公司的库存问题已经急需解决，它危及公司的运营成本。一旦库存问题得到解决，公司运营成本将大幅下降，所获得的利润也将提升。

(三)存在问题的原因分析

针对M公司所存在的库存周转率低以及原材料所占用的库存成本高的问题，做出相关的问题分析。

1.顾客订单信息预测困难

M公司为一家代加工公司，为各大汽车制造厂商提供零件代加工服务，M公司最终的订单要以顾客的销售量为基础进行预测，中间的信息变动对于M公司的订单预测会产生很大的影响。M公司采购部门所采用的采购方式比较传统，是根据上一年的供货量对本年的原材料进行采购，由于业务已经逐步扩大，M公司对于顾客订单信息的把握难以精确。每年的订单会因顾客的销售量而产生极大的变化，顾客自身对市场的变化都很难预测，代加工企业就更难把握了。

2.采购方式对库存的影响

M公司设有物流部，出货的物流承包给物流公司进行运输以保证交付服务质量。但是对于原材料的运输却并不规范，采用的是货车进行拉运，当原材料不足、小批次进货时，是公司员工开车进行拉运，使公司的运输成本升高，并且极其耽误运输时间。

由于M公司是根据上一年的数据来预估本年的原材料采购量，原材料一次性采购过多，势必造成库存空间变小，这是一种极其冒险的行为，一旦顾客销售额下滑，将会导致原材料库存积压，增加不必要的库存成本，占用公司的资金，使公司运营方面出现问题。

3.仓库管理人员

M公司的仓库管理员学历集中在高中水平，对于现代仓库管理知识了解极少，对于仓库的运营模式、看板管理、物品的分类法一知半解，多数情况下依靠经验存储货物。而对于一个合格的仓储人员而言，专业的物流技术知识、仓库管理知识是必不可少的，具备专业知识才能使仓库的管理井井有条。

仓库是公司存储各种物品的地方，所以仓库的管理尤为重要，否则就会出现货物杂乱堆放，需要的货物无法及时找到的现象。M公司的仓库管理模式较为落后，最突出的表现就是对生产线上的信息把握不足，对于生产线信息的把握，主要是通过人为打听的方式，工作人员对于来货较少的原材料并没有进行记录，只凭借经验来寻找物品。各个货品存放区域标志设立不规范，经常出现货物与标志对不上号的现象。

三、对M公司库存管理的改进方案

(一)对原材料库存方面进行改进

1.对原材料的仓库管理以及采购模式进行改进

M公司对仓库中的原材料并没有进行合理分类，因此要对仓库中的原材料进行合理分类，并分区域设立标志。标志信息的设立能够帮助进行原材料分类管理，有效整合仓库可用资源，增加仓库存储空间，节约仓库应用面积，提高仓库利用率。

对于原材料的库存，最主要的问题就是销售预测不准确，信息把握力度较低。所以想要降低原材料的库存占用率，必须多多了解市场销售信息，加强企业之间的沟通和企业上下游的交流，多掌握相关信息。

原材料的采购不只取决于顾客订单，还取决于供应商，由于小批次进料会导致公司采购成本、运输成本增高，使供应商的工作量增大，所以很多公司都会采用大批次进料的方式。而这种进料方式极容易造成库存的积压，使公司库存成本增加。

所以对于这种采购方式，可以提出相应的改进方案，一次性进货极易造成库存积压，可以将一次性进货改成周期性进货。加大与顾客的沟通力度，及时了解销售市场，预测订单量。对仓库库存进行及时查看，根据订单预测决定采购量，进行周期性进货，防止原材料积压。

2.增强对原材料供应商的有效管理

好的供应商能够帮助企业降低库存，带来收益，对于供应商的管理，能够使原材料的质量大幅度提高，减少原材料不良率，从而降低库存成本。供应商不积极配合会导致材料运输慢，材料质量不过关，从而造成公司损失，所以对于供应商的管理是十分有必要的。

企业不仅要关注顾客信息，对于供应商信息也要及时掌握。供应商能够提供企业所需原材料，与企业形成长期的战略伙伴关系，M公司对于供应商的筛选不能退而求其次。好的供应商可以保证M公司源源不断的原材料供应，可以不用在初期采购大量原材料，增加不必要的原材料库存占用成本。对于供应商的筛选能够减少M公司供应链所存在的不足，帮助M公司改善库存管理。

(二)运用JIT对库存管理进行改进

1.改进运输方式

好的准时制生产模式能够降低库存量，但准时制生产的一个重要原则是物流同步。物流同步原则强调后一道工序与前一道工序相呼应，将生产过程中的所有资源进行有效合理的整合。

从最开始的产品打包服务到最后的售后服务，各项工序、流程都要尽可能做到同步，让物流同步原则渗透进生产过程中的每一道工序。公司实现物流同步原则的最大优势就在于能够使产品质量提高，物流同步的原则强调的是前一道工序是后一道工序的客户，这样每道工序只接受上一道工序的合格产品，所以可以尽最大可能减少在制品的产量，减少生产过程中的浪费，在制品减少了，就能有效规避库存堆积的困扰，降低企业库存成本。

2.改进生产过程及仓库的管理

制造业的产品库存出现的最常见问题就是订单信息把握不准确，这是由于信息流从客户端向供应商端传递的时候出现了信息的波动，并且逐层放大，导致企业最后出现对订单失控的现象，也就是经济学说上所说的“牛鞭效应”。订单信息不准确，会造成企业产生不良库存、产品出现堆积现象。而M公司主要生产汽车零件，市场对这些零件精密度的要求很高，一旦这些产品出现堆积，就会严重破坏产品的精度，导致无法销售出去，最终将会出现恶性循环现象，导致公司资金流动出现困难。

通过对M公司的观察研究，M公司发现该公司仓库储存的产品以及原材料很多，不只储存成品，还有半成品以及不良品，原材料也分成很多类别。所以仓库内的看板信息必须完整，才能减少运输过程的时间成本，能够迅速找到产品位置，让待出货产品及时出库，避免出现混乱，产生不必要的库存。

3.运用ABC分类法减少无价值的库存

ABC分类法模型图中，A类表示库存量较少，但是价值可观；B类则表示库存量较高，但是产出的价值较低；C类就表示库存的数量特别高，但是价值极低。对M公司库存采用ABC分类法，对A类库存进行严格管控，对该库存的订单量要时时确认，密切关注，同理对于B类库存可以采取适度控制的方法，C类库存则可以适当放宽管理。同时分配好仓库各个人员的职责，对物品进行ABC分类，并加强对A类产品的管控，对B类产品进行周期性检查。对于C类产品，观察到该仓库中还存有大量的较早生产批次的产品，预估该产品精度已经缺失，可以进行报废处理，减少库存成本。

(三)对仓库管理人员进行业务培训

1.对仓库管理人员进行培训

针对仓库管理人员专业知识技能不足的问题，可以开展专业知识培训。影响仓库管理的因素众多，人的因素也是其中之一。针对人的因素，对仓库管理进行改善，可以对仓库人员进行相关知识技能培训，以利于仓库管理工作的有效展开。员工的培训能够激励员工工作的积极性，对于员工培训的小成本投入，带来的是仓库管理的有效改善，大大节约了库存成本。

2.对仓库管理人员进行严格绩效考核

仓库管理人员工作态度散漫，主要原因是公司对于仓库的管理并不重视。对仓库管理人员实行严格有效的仓库管理绩效考核制度，加强员工仓库管理意识。实行严格的绩效考核制度，提高仓库管理人员的成就感与积极性，有利于仓库管理的有效开展。

四、结论

由于业务的快速拓展，M公司库存管理方式明显滞后于公司的发展速度，如仓库中并无划分各类物品的摆放区域，公司原材料的占用成本较高，并且库存的周转率也不够，造成该公司在库存方面的成本居高不下，不利于公司以后的发展。对公司库存方面问题进行分析后发现，运用JIT生产模式对生产过程进行管控，改进该公司的产线布置，采用U型的产线生产模式，减少在制品的堆积，实现工序之间“零库存”。并且运用JIT看板对仓库进行看板管理，给出看板改善图，优化仓库的管理。对于采购模式，加强供应商质量管理，挑选优秀供应商，并且改善采购方式，采用周期性的采购方式，极大地保证了原材料的质量，也有效降低了原材料的库存。并且定期对仓库员工进行培训，加强仓库员工的绩效考核，保证了仓库管理能够有效实施。

通过该方案提出后的分析，运用JIT生产模式以及对采购模式进行改善，能够很大程度改善库存堆积问题，降低库存成本，使该公司得到更好的发展。