陶土板幕墙施工技术及质量控制

王旭兵

（甘肃荣铖建设工程有限公司， 甘肃 兰州 730000）

0 引言

近些年我国陶土板幕墙有了快速发展，但是总的来说其施工技术还处在起步时期，施工技术还存在很多不成熟的地方，容易引发相应的质量问题。所以一定要加强陶土板幕墙施工方面的分析，对其质量控制提出针对性的措施，确保陶土板幕墙的高质量施工，推动建筑工程行业的发展。

1 案例基本概况

武威再就业市场的改造提升工程建筑面积93644.6m2（其中总用地面积51183.10m2；地上建筑面积36971.06m2；地下建筑面积56673.54m2；商业裙房36677.8m2）。建筑层数：地下2层，地上2～3层；共分为10个单体建筑，6#、10#楼为3层建筑，最高建筑高度20m，其余楼层为2层建筑高度10m。此项目处于繁华地段，周围人员密集，入住居民较多，人流密集，环境因素敏感，对振动、噪声、粉尘及有毒有害气体控制要求高。施工产生的振动及噪声严重影响住户的日常生活。

本项目共10个单体建筑，具有结构独特，建筑高度底，除6#楼为20m外其余楼层均为10m，考虑到建筑东北两侧为回填土层，采用落实式脚手架、门式脚手架、吊篮搭配作为幕墙用脚手架。在幕墙施工过程中最为关键的内容之一就是收边收口施工，此工序的施工质量直接影响着整个幕墙的最终质量，一旦此工序处理不当久而久之就会引发漏水等问题。所以要加强关键位置（例如幕墙连接位置、幕墙收口位置等）施工质量的监控，加强施工工艺的严格控制，保证良好的施工质量。

2 陶土板幕墙组成结构

（1）外观形式：横向分缝位置8mm拼缝处理，竖缝采用4mm胶缝。

（2）结构形式：立柱和横梁都是采用热镀锌方钢结构形式，立柱通过连接件和埋件可靠连接，横梁和立柱焊接。

（3）面板通过铝合金挂件和幕墙龙骨连接，竖缝位置设置三元乙丙分缝胶条，起到左右限位的作用。

（4）面板：面板选用陶板20mm，30mm空腔系列，具体的使用部位按照报规效果图施工，颜色根据设计、监理、业主单位共同封样确定。

（5）铝合金型材：连接角码采用6063-T6材质。

（6）钢型材：立柱、连接件表面采用热镀锌，材质均为Q235B，焊接处采用打磨除锈+冷镀锌涂料处理。

3 陶土板幕墙施工技术

3.1 施工测量方案

（1）充分了解施工相关资料（特别是图纸），明确施工质量标准以及检测所用仪器，保证其处在正常运行状态，同时要拟定弹线方案；

（2）详细了解基线和控制线的具体设置，绘制控制线图，对原弹各种基线进行梳理。

（3）一旦在测量时发现存在某些问题需要第一时间和施工现场施工方沟通协调，共同解决问题，保证高质量放线；

（4）对于基准点和线的具体情况要清楚、明确，尤其是在对陶土板幕墙进行测量放线操作的时候，需要充分参照每一栋楼内所设定的控线、基点布置图等来对已经弹出的控制线和轴线进行检查，明确其准确性和所处位置，同时也要参照陶土板幕墙设计图以及建筑结构图等最终确定其准确性，并将所确定的轴线以及控制线做好记录。

3.2 材料要求

（1）陶土板：土黄色、朱红色采用20mm陶土板，防小青砖采用30mm厚陶土板，优化后高度为600mm，吸水率≤6%，接缝宽度：垂直竖缝5mm，横缝7mm。

（2）钢材：陶土板立柱采用70×100×5热镀锌方钢管、50×4热镀锌钢管，∠50×4热镀锌角钢。后置埋件采用300×200×8、100×100×8，一般梁处采用M12化学螺栓固定，女儿墙处采用M10不锈钢对穿后采用螺栓固定镀锌钢板。

（3）紧固件：为了保证良好的紧固性，需要采用紧固件进行处理，常见的规格就是M12×100的螺栓对转接件，至于横龙骨和立柱之间，建议进行焊接操作，为了充分保证良好的效果，建议使用紧固件进行连接，具体连接部位是陶土板铝挂件和横龙骨，螺栓具体规格为M6×25，在后置埋件和墙体之间也需要通过穿墙螺杆进行连接，具体的规格为M10×260。需要注意的是，无论是材料的选择，亦或是具体的连接方式，都要符合设计的实际需求，操作要严格、规范。

（4）焊条：龙骨焊接采用普通E4003、Φ3.2焊条焊接。

3.3 安装龙骨

（1）完成了竖龙骨的下料之后要参照转接件的位置确定螺栓孔所在，保证其孔位偏差＜2mm，之后在此位置进行钻孔；

（2）要利用不锈钢螺栓对于竖龙骨以及转接件进行连接，要参照相应标准（包括：基准线、墙面端线等）确定竖龙骨的最终位置，一定要保证关键指标处于最佳的受力状态；

（3）为了确保稳定性，需要在竖龙骨中部焊接好镀锌角钢（见图1）。

图1 陶土板与主龙骨连接方式

（4）完成焊接之后要彻底清理干净焊渣，之后需要在焊缝等关键位置采用打磨除锈+冷镀锌涂料处理。

3.4 安装陶土板

（1）在正式安装陶土板之前需要对陶土板、转接件、挂件等关键部件进行检查，确保其规格数量准确性。另外，要确保施工区域空间的充足性，不会对安装造成影响，同时也要保证脚手架等设备符合安装标准规范；

（2）在竖龙骨上连接角钢相关件之后，要按照面板和墙体的距离等参数进行最终位置的调整。当胶条、弹簧片以及螺栓等连接完成之后，就可以进行铝挂件到陶土板安装槽内部的滑入操作，为了有效确保质量，应进行铝挂件的设置，一般为4个，将其分别设置在陶土板的合适位置。

（3）完成铝挂件的设置之后需要在角钢挂上陶土板，正常情况下要按照从下到上的顺序进行安装。初期完成陶土板块安装后需要对其实施必要调整，一定要确保安装板面的平直性，另外也要保证面板之间的间隙符合标准规范（正常情况下控制水平间隙：7mm；竖向间隙：5mm）。调整到位之后需要将固定螺栓拧紧，以便确保面板的牢固性。

（4）陶土板的垂直度、平整度、竖向板缝、上下层板缝宽度严格把控，采用固定器、鱼线、水平尺等进行严格控制，以保证施工质量。

（5）打胶处理，因考虑到武威冬天雨雪天气会灌入陶土板幕墙的空腔中，长时间冻融环境及受雨水灌入侵害，最终确定在竖缝处采用打胶处理，防止雨水、冰雪、冻融天气对陶土板的长时间作用。

（6）仿古小青砖的“小停泥”十字丝缝，采用白灰勾缝，陶土板块之间采用与陶土板颜色一致的胶进行填塞，保证型材一个“小砖块”模样。

3.5 收边收口

为了确保幕墙安装的质量，完成陶土板幕墙顶和窗的安装之后需要对其周边实施收边收口处理。一般情况下为了确保外观的一致性也要采取和墙面同样的陶土板实施收边收口处理，同时也要在收口陶土板的接缝位置设置不锈钢板并打好密封胶，防止出现渗水的情况。

3.6 陶土板装饰墙面清洗

（1）对于陶土板的外墙装饰表面，不仅仅做好表面的清洗工作，同时要做好定期维护。

（2）可以在建筑物外墙底处（该处污垢严重）实施小区域的清洗尝试，以此来明确最终的清洗剂配比；

（3）对高处陶土板材料进行清洗，主要是通过悬挂施工人员的方式来进行的，具体按照如下方式操作：通过清洁剂浸泡滚筒，确保其充分湿润；之后通过滚筒在陶土板装饰材料表面多次来回擦拭，确保陶土板表层的污渍被润湿并且脱粒；对特别的污垢可用抹布擦拭；之后通过清水对陶土板表层进行冲洗即可。

4 陶土板幕墙施工质量控制

4.1 施工质量控制

（1）施工的质量务必要严格控制，尤其是陶土板幕墙立柱和横梁的安装施工，其质量必须严格按照《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133-2001）的相关要求进行；

（2）在对陶土板进行水平切割操作的时候，允许一定的偏差，但必须严格控制在±2mm的范围之内，45°斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面4mm～5mm，同样允许存有一定偏差，但是范围要严格控制在±1.5mm。

（3）如果横梁在水平位置处于相邻状态，可以有标高偏差，但是绝对不能大于1mm；关于同层标高同样允许有一定的偏差，具体标准和墙面的实际宽度有关，如果墙面宽度大于35m，那么偏差不允许超过7mm，如果说墙面的宽度正好35m或者是不足35m，那么偏差则不允许大于5mm。

（4）观感检验应符合下列要求：首先，一定要保证陶土板幕墙表层的平整性，其标准在于：观察位置设定在距幕墙8m位置，在此位置肉眼观察不到相应缺陷（包括变形、波纹等）；其次，在对陶土板进行幕墙装饰操作时，会用到装饰条以及收边金属框和收角金属框等，其平直性必须符合设计要求；最后，收扣收边处打胶前一定严格检查有无污染，确保干净、无杂物时方可施工。

4.2 质量保证措施

（1）要按照建筑物的具体宽度设置相应的垂线和水平线，以此为基准安装钢骨架，保证其处在同平面；

（2）要在横梁两侧立柱区域预设相应的连接件、垫片等，并保证其足够牢固性以及接缝的密实性；

（3）通过相应设备对陶土板进行必要加工，之后通过高压水对其表层进行清理，需要注意的是，要避免采用化学试剂对陶土板进行清理；

（4）定期对垂直控制线的标准实施校对，防止发生累计误差而影响到幕墙表面平整度和垂直度；

（5）如果窗户的洞口处需要进行收口窗套操作的话，要注意做好板缝处和接缝处的填充处理，填充的位置包括窗台的板缝、窗楣的接缝以及陶土板、窗框的接缝处等，建议选择中性耐候密封胶进行处理。

5 结束语

陶土板幕墙由于具有较好的可塑性，非常适合用于复杂结构的建筑物中，具有非常广阔的应用前景。本文主要以武威历史文化街区保护建设项目—武威再就业市场改造提升工程为例阐述陶土板幕墙施工技术内容，重点从安装龙骨、安装陶土板、收边收口等方面进行了阐述，同时提出了相应的质量控制措施。通过本文的介绍能够对类似工程陶土板幕墙施工提供一定参考和帮助，对推动建筑工程幕墙行业发展具有现实意义。