基于EOQ模型的非标装备企业采购成本控制策略研究——以A公司为例

张颖菲

(江南大学，江苏 无锡 214122)

0 引言

企业的生产过程是一个投入到产出的过程，需要消耗大量的人力、物力和财力资源，这构成了企业生产过程的主要投入。自2020年新冠肺炎疫情肆虐全球，“逆全球化”态势更加明显，全球经济处于明显下滑的趋势，而居高不下的成本使得企业的利润空间进一步被压缩。在此背景下，企业想要生存和发展必须对成本进行有效的缩减。

企业的生产成本中60%～70%为物资采购成本，这使得采购成本成为企业减低成本的关键点。可以说，降低成本已经成为目前企业发展的必由之路。企业采购成本降低是一个较为复杂的问题，牵涉到企业的管理、运营、技术等各方面。本文从库存管理的角度，以EOQ模型作为分析工具，对A非标自动化装备企业的采购成本问题进行分析，采用两种库存模型对不同物资类型进行分析。

1 A公司EOQ模型应用实践

在企业生产经营过程中，为了保证生产的连续性，会存储一定数量的原材料，但不同原材料的使用周期存在差异，带来存储(库存)量的差异，这就需要根据对原材料进行有效分类。根据EOQ模型，通常将存储量模型划分为两类：确定性存储模型和随机性存储模型。

A公司作为“长三角”地区一家深圳创业板上市的非标自动化装备企业，主要面向动力锂电池行业领域。其产品中核心部件为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，借以实现对设备部件和动作的有效驱动。而对于紧固件，因其属于标准件，故只要符合规格要求即可。对于上述两种不同类型的部件，PLC属于需求确定且不允许缺货的采购品种，而紧固件则属于需求随机且不允许缺货的采购类型，其他部件亦可进行以此类推，以这两种存储模型进行分析。

1.1 确定性存储模型——需求确定且不允许缺货

A公司生产经营中的典型特征为订单式生产，这与该非标自动化装备企业的特性是分不开的，因此其生产的产品数量是确定的，而作为核心部件的PLC数量也随之确定。即PLC在A公司的生产中属于需求确定且不允许缺货的产品，根据EOQ确定性存储模型原理：

安全库存量:Qs=(Rm-R)×T

其中，Q0表示最佳经济批量订货，C2表示单次订购费用，R表示日需求量，C1表示日储存费用，Rm表示日最高需求量，P表示单价，T表示提前订货周期。

从A公司的财务数据中可以获悉模型的参数值如下：C2=240 000元；R=6件；C1=100元；Rm=10；P=1 000元；T=30。

根据确定性存储模型可以确定：

安全库存量:Qs=(Rm-R)×T=(10-6)×30=120

最佳订货量:Q0=Rt0=6×28=168

根据上述模型求得的A公司的最佳订货周期为28 d，安全库存量为120件，最佳订货量为168件。根据上述模型求解得出A公司的最佳订货策略如表1所示。

表1 PLC部件采购和库存数量(2020年)

通过表1可知，通过EOQ模型分析出来的A公司采购量在600经济水平时，库存量相对于企业实际的库存量得到明显下降，库存量下降说明企业的经营成本在不断降低。为了直观地看出通过经济批量模型确定的订购数量和订购周期给企业带来的成本降低情况，拟通过对比模型前后，在保证安全库存量的前提下成本的降低情况。

同理可得使用模型后的单位成本(d)=7 670(元/d)。

得出结论：在通过EOQ模型计算论证后，日库存成本降低比例为：

尽管这一比例并不高，但考虑到该模型节选的为2020年半年度采购数据，且为单一品种数据，若将这一方法推广到其他物资采购中或进行年度数据论证计算，其成本节约效果降更加明显。此外，由于A公司为深交所创业板龙头企业，市值近800亿元，年采购物料金额约5亿元，节约成本1%，等同于节约500万元的成本，对企业的长远发展是非常有利的。

1.2 随机性存储模型——需求随机且不允许缺货

A公司作为非标设备制造商，在生产过程中决不允许存在紧固件缺失的情况，但允许紧固件厂商的随机性，即紧固件存储模型属于需求随机性但不允许缺货的物资。从A公司的年度财务和采购数据来看，紧固件类物资的EOQ模型主要参数如下。

每日库存费用W1=10元，缺货费用W2=5 000元，每次订货费用W3=20 000元，日需求量服从泊松分布，λ=0.79。

根据随机性存储模型原理：

最佳订货周期

最佳批量订货

通过与A公司模型论证计算前的数据对比，可以确定A公司紧固件的最佳订货策略，如表2所示。

表2 A公司紧固件的最佳订货策略

根据模型求解原成本和模型论证后的成本，原成本=1 244.5元/d，模型论证后成本=1 008.2元/d。采用模型论证后的成本降低=(1 244.5-1 008.2)/1 244.5=19%，进一步降低了企业的库存和采购成本。

1.3 结果讨论

在A公司的实际经营过程中，对于需求确定且不允许缺货和需求随机且不允许缺货这两类物资在采购和库存管理实施成效较为明显，而对于其他类型的储存模型在企业实际应用过程中较为困难。本文以上述两种存储模型类型作为切入点，对企业采用EOQ模型确定最优采购策略进行了探讨。讨论结果表明，对于需求确定且不允许缺货的存储模型来说，通过EOQ模型论证计算后，企业的采购和存储成本(以半年度为基准)降低比例为1%；对于需求随机且不允许缺货的存储模型，通过论证后成本降低19%。由此可以看出，对于需求确定且不允许缺货的物资类型，单位成本降低率存在一定困难，而需求随机且不允许缺货的物资，则通过EOQ模型成本下降得较为明显。

尽管通过上述分析得出了结论，但是由于企业在实际运营过程中，影响其成本降低的因素错综复杂，例如市场价格的波动、采购方的采购策略调整、企业采购策略的变更等，这些因素的存在都会对企业的物资成本降低起到一定的影响，在分析时，对这些问题的讨论有待进一步深化。因此，企业在采购和库存成本降低的时候，除采购价格之外，还需要综合考虑多方面的因素。

2 企业采购成本控制对策建议

2.1 通过采购过程降低采购成本

采购过程中采购员的作用对于采购和库存成本的降低具有直接的效应，大部分企业往往会忽略采购员在采购过程中发挥的降低成本的作用。因此，企业必须发挥采购员的作用，避免采购人员与供应商逃避监管，要通过企业制度保证采购员的工作质量以及采购过程的透明性，有效降低由于采购人员的违规操作谋取私利带来的企业采购成本的增加。在企业的采购过程中，要时刻提醒采购人员保持自身的廉洁性，同时制定和完善采购的相关制度，做到单个人无法确定采购金额，必须通过严格的流程来进行，确保采购价格从管理层到执行层的高度统一，防止采购人员违规、违法行为的发生。

2.2 通过生产过程降低采购成本

生产过程是物资消耗的过程，通过对生产过程的管理可以保证“物尽其用”，生产过程的采购成本降低的手段已经成为目前大部分企业采用的主要手段，主要有两种途径：一是需要降低原材料的定额损耗，企业可以通过完善现有的生产工艺流程来减少原材料的消耗，根据生产的总消耗量来推算材料领用量，作为材料领用的严格把关。二是严把产品质量关，企业在生产过程中不可避免地会出现残次品，残次品是对企业物资的严重浪费，企业需要将其控制在一定范围内，通过技术降低残次品比例，可以最大限度地发挥物资的作用，也是降低生产成本的重要手段。

2.3 通过科技创新降低采购成本

创新是一个企业生存发展的不竭动力之所在，也是企业降低采购成本的终极之路，通过科技创新，淘汰老旧技术，可以进一步降低物料浪费，提高材料利用率，这本身也是一种采购成本降低的思路。通过新技术运用，降低产品的边际生产成本，通过局部或整体改进可以在提升产品性能的基础上降低成本。这种成本降低的思路和方法不管是对于企业降低成本来说，还是提升企业产品的市场竞争力来说都是非常重要的。因此，企业在采用采购成本降低策略的时候一定不能忽视对技术的变革和创新。

2.4 通过信息技术降低采购成本

利用信息技术降低采购成本已经成为目前大多数企业采用的手段之一。在采购过程中，采购价格居高不下的一个重要原因就是对采购物资的信息了解不全面，供需双方存在信息上的不对称现象，企业应将信息化、智能化手段引入到采购管理中，快速准确地掌控物资的消耗情况、库存情况。对于市场中物资的价格波动情况，均可以通过建立相应的模型进行未来价格走向的判断。

此外，通过信息技术手段还可以与供应商就供货消息进行有效沟通，如此一来供应商的服务将会得到明显提升，企业的物资需求响应速度也会更快，企业的采购成本也会得到不同程度的降低，同时对企业市场快速反应能力也有极大的提升。

3 结语

针对A公司非标自动化装备企业的采购成本问题，从库存管理的角度，探索降低企业采购成本的方式，同时从采购过程、生产过程、科技创新、采购手段等多途径可以进一步有效控制成本。在全球经济环境变化莫测的情况下，企业在运营过程中，控制采购成本是必要的，但从更长远的企业经营战略而言，还应综合考虑其他因素的作用，期待更多的学者作进一步的探索。