关于通用产品技术状态控制的思考与实践

李德权、王洪锐、续堃、王健、张鑫 /北京宇航系统工程研究所

产品化的对象是产品，小到元器件，零、组件、单机，大到分系统、系统，都可以成为产品化的对象。近年来，中国航天科技集团有限公司和中国运载火箭技术研究院将产品化作为科研生产管理模式转型升级的有力抓手，产品化工作已经成为航天科研管理体系的重要组成部分，是实现高质量、高效率、高效益发展的重要战略举措，也是新时期实现创新发展、建设航天强国的需要。

在航天科技集团新时期产品化工作方案的指导下，产品化工作在院、所各级单位不断推进，产品型谱建设、产品成熟度提升、产品生产线建设、型号产品选用等工作进一步深入，产品化工作在提高产品质量稳定性和提升研制生产效率方面发挥了重要作用。随着通用产品在型号的推广应用，通用产品技术状态控制的重要性逐渐凸显出来。本文结合通用阀门产品的技术状态控制实践工作，对机械类通用单机产品技术状态控制的方式、方法等进行探讨，以期为后续更好的开展产品体系建设工作打下基础。

一、各方职责

区别于按各型号要求量身“定制”的专用产品，通用产品是可满足多型号同时选用需求的产品。通用产品不限于是否采用产品化代号，对于采用型号图代号的单机产品，只要其已经明确由产品队伍进行管理，即可认为是通用产品。

产品队伍负责通用产品研制和管理，对通用产品全寿命周期内技术状态、产品质量等负有全责。产品队伍是通用产品技术状态更改的发起者，对技术状态更改满足型谱技术要求的情况、技术状态更改对产品成熟度的影响情况负责，对通用产品会签完备性负责。

产品化审查委员会负责对通用产品研制需求和技术状态进行审查和把控，对审查技术状态更改的必要性，确定更改方案的正确性、协调性和有效性，对更改带来的影响进行评估，并对提交的工程更改建议（申请）、偏离/超差申请给出批准或不批准的意见，具有通用产品技术状态控制的最终决策权。

通用产品选用方需对通用产品的更改进行状态确认及是否继续使用（或选用）该状态的产品进行评估，对通用产品更改在本型号的适用性负责，并负责相关更改在本型号中的落实。

二、技术状态管理

航天产品的技术状态控制包括技术状态更改、偏离和超差处理等。与其它航天产品相比，通用产品在技术状态控制方面有自身的特点和需求，最主要的就是产品选用方需要介入产品的状态管理。

在目前航天产品研制模式下，型号产品由型号队伍研发，产品的技术状态由型号队伍进行管理，技术状态更改的审批流程封闭在型号队伍内部。其它型号借用产品时，按“谁借用、谁负责”的原则，由借用方对借用产品技术状态更改在本型号的适用性负责，产品技术状态的更改由研制方执行，无需产品借用方同意。

通用产品由产品队伍按产品型谱规划进行研发，兼顾型号适用性的同时，侧重产品的通用性、先进性、经济性等，没有型号属性。当通用产品被型号选用后，产品的技术状态管理虽然仍由产品队伍负责，但是对于技术状态的更改，需要经过全部选用方的认可同意后方可进行。选用方对状态更改的确认可采用多种形式，如所有选用型号参加的技术状态更改评审，或者所有选用型号设计师队伍对技术文件进行会签等。

1.技术状态按成熟度分级管理

产品成熟度是通用产品的特有概念。航天科技集团相关标准将航天产品成熟度分为1—6 级。从成熟度的定义可以看出，随着产品成熟度的增加产品技术状态逐渐完善，产品技术状态更改涉及面更广，应该更加慎重。所以，通用产品技术状态应按产品成熟度分级管理。

1、2 级成熟度的产品尚处于研发阶段，产品自身的功能、性能还在逐步完善中，不具备型号选用条件，此时通用产品的技术状态控制可封闭在产品队伍内部，无需型号介入。当通用产品完成工程样机研制，被型号选用并参加型号组织的系统性试验后，该产品成熟度可升级至3 级。此种情况下，通用产品的工程更改、偏离、超差等可能对型号分系统、系统级性能产生影响，变更技术状态需要经过型号选用方会签同意后方可进行。

2.技术状态按更改类别分类管理

参照国军标和航天科技集团标准中关于统一技术状态更改类别的要求，将通用产品技术状态更改确定为I 类、II 类、III 类。随着技术状态更改类别的提高，技术状态更改审签级别也要相应提高。

当通用产品成熟度为1 级、2 级时，Ⅲ类更改（不涉及产品实物状态变更的更改）、Ⅱ类更改（涉及产品技术状态变更的一般更改）、一般偏离、一般超差由产品主任设计师或相当职责者批准。Ⅰ类更改（涉及产品技术状态变更的重大更改，或对进度、经费有较大影响的更改）、重要偏离、重要超差由产品副总师或相当职责者批准。

当通用产品成熟度达到3 级或以上时，产品选用型号基本达到试样或定型阶段，此时技术状态控制需提高审批级别。Ⅲ类更改、Ⅱ类更改、一般偏离、一般超差由型号主任设计师或相当职责者会签，产品副总师或相当职责者批准。Ⅰ类更改、重要偏离、重要超差应由相关型号副总师或相当职责者会签，或经相关型号参加的技术状态评审会认可，院产品副总师批准。重要单机或关键产品由型号总师会签，院产品总师批准。

综上所述，通用产品的工程更改、偏离、超差流程如图1—3 所示。

图1 通用产品工程更改流程

图2 通用产品偏离处理流程

三、 阀门产品货架建设中的实践应用

产品货架是开展产品化工作的根本目的，是产品经成熟度定级并达到一定级别后形成的可供直接选用、具备批量生产的产品集合。安溢活门是运载火箭关键单机，结构复杂，生产制造周期长、成本高。为了更好地管控产品状态、消除产品设计薄弱环节，同时结合降本增效需求，阀门产品队伍从专业角度出发，以安溢活门型谱规划为指导，结合产品化、模块化思想，针对货架上现有的11 种常规安溢活门开展了种类压缩工作，将其转化为4 种通用产品。

1.更改流程

图3 通用产品超差处理流程

常规安溢活门在多个型号中应用，成熟度已达到5 级。基于现役11 种常规安溢活门的技术特点，在“共性生产、个性应用”指导思想下，提出了以某型号（母型号）用产品为基本型，将11种安溢活门压缩为4 种的技术方案。更改仅涉及产品中间状态，最终上箭状态并没有改变，更改类别定为II 类更改，更改的技术方案如图4 所示。

图4 常温安溢活门压缩整合技术方案

1）基于充分的分析和试验验证，产品队伍拟定更改方案，部级产品技术状态委员会就更改技术方案召开了技术状态评审会，参加会议的有产品设计方、产品生产方、产品选用方（相关型号）等。经充分讨论后，委员会评审通过了更改方案。

2）产品队伍发起更改申请，废除各型号下产品原技术条件，使用通用制造验收技术条件、使用维护技术条件替代。更改申请由各型号主任设计师会签，部级产品化副总师批准。各选用型号依据批准后的更改申请，组织在本型号中的具体落实。

2.状态管理

安溢活门基本型产品（通用产品）由产品队伍负责验收和技术状态控制，允许生产单位按通用产品进行组批生产、组批验收和交付，形成通用产品库供各型号选用。基本型产品可直接交付母型号使用，其它各型号后续选用时，由型号队伍按需求调点、补刻图代号、签署上箭结论并明确使用发次。

通用安溢活门产品发生质量问题时，由产品选用型号队伍进行故障定位。如果属于产品自身设计问题，由产品队伍组织归零并完成相应的技术状态更改和措施落实。如果是由使用、操作等其它原因导致，由型号队伍组织归零和改进措施的落实。

3.工作成果

常温安溢活门产品种类整合工作，将28 份设计文件压缩到13 份，实现了4 个基本型产品组批生产验收，从设计源头推进了降本增效落地，提高了设计效率和生产效率，降低了综合成本（以2021 年至今交付产品为例，典试件数量减少45%，交付产品数量增加11%）。通用产品已成功参加多个型号多发次的飞行试验，验证了技术状态控制方法的有效性。

本文基于产品化思想，结合型谱和货架建设需求，从型号和产品队伍职责划分、技术状态更改、技术状态偏离、超差情况处理等方面系统阐述了通用产品技术状态控制工作程序与方法，其有效性在常温安溢活门种类压缩整合工作中得到了实践和验证。相关工作成果经总结提炼，已形成院级标准1 份，用于指导支撑产品化相关工作。随着产品化工作的深入，通用产品技术状态控制工作方法将进一步完善，为型号与产品两轮驱动发展保驾护航。