郑文香
(福建省中科生物股份有限公司 福建厦门 361000)
随着近几年植物工厂的快速发展,其配套的室内环境要求越来越高。无论是室内装饰、暖通空调还是工艺给排水,均与常规生产厂房有所差异。由于国内暂时没有较实用的权威标准,设计时难以把握尺度。为此,本文整理了国内外一些植物工厂在环境设计、施工方面存在的常见问题,提出了相关改进建议,供大家参考。
植物工厂内部装饰材料的选型,除了符合防火、防霉、防潮、少产尘等要求外,还应避免以下错误做法,如表1所示。
表1 室内装饰常见问题
通风空调是影响室内环境质量的主要方面,其中最难把握的是高密度栽培架气流组织的设计。气流组织设计如不合理,则会导致栽培架的不同点位温度偏差较高,设计时,应避免气流顺着过道流动,并尽量使气流穿过栽培架各层,以便使栽培架内种植灯的热量散出,降低栽培架内外的温差。有些项目,在各层栽培间内增加微型风扇,也获得不错的效果。对于一些高大且密集的栽培架,建议应用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法预测,优化气流组织。
图1 左视温度场(左为无风扇,右为有风扇)
图2 俯视温度场(左为无风扇,右为有风扇)
图3 正视温度场(无风扇) 图4 正视温度场(有风扇)
图1~图4是一个高大密集的栽培架,总高度近10 m,共有17层,每层均装有密集的种植灯,散热量大且聚集难以散去,温度均匀性极差。经多次CFD模拟预测,在适当的位置加上微型小风扇后,热量被送至栽培架外,使栽培架内部各层之间得到较好的温度均匀性。
除气流组织设计外,还有以下六点影响因数,在通风空调的设计、施工过程中务必注意,如表2所示。
表2 通风空调常见问题
当采用室外新风消除室内余热(主要为种植灯的散热)时,引入的新风量可按下式[3]估算:
式中L——通风换气量(m3/h);
Q——室内显热发热量(W);
tp——室内排风设计温度(℃);
ts——送风温度(℃)。
二氧化碳管路设计时,应避免以下错误做法,如表3所示。
表3 二氧化碳常见问题
大多数设计人员,往往仅考虑采用高中效过滤器来减少细菌,却忽略了3个影响细菌数量的重要因数,如表4所示。
表4 细菌控制常见问题
高能耗一直是限制植物工厂发展的主要瓶颈,所以在设计时,应对建筑的总能耗进行估算。如无已投产的类似项目可以参考时,则建议用专业的能耗模拟分析软件进行估算,再根据实际使用情况进行修正。以下数据是某一有洁净要求的植物工厂(以生产叶菜植物为主)能耗模拟分析的结果,如表5所示,供大家参考:
表5 建筑分项能耗数据 kWh/m2
从上述各月能耗数据表1和图5可以看出,种植灯、营养液系统的能耗较为稳定,而空调能耗变化幅度也比传统办公室、家居项目低。全年能耗中,种植灯占65%,空调占25%,营养液系统占10%。当然,该数据不是绝对的,因为不同的植物应采用不同电功率的种植灯,即使是相同的植物,在不同成长阶段,其灯光照射的时间长短也不同,导致种植灯及空调的能耗发生变化。有些植物不是采用营养液(水培)系统,而采用基质栽培(如金线莲),就没有相关的营养液系统耗电。
图5 建筑逐月各项能耗图
考虑到植物工厂的特点是种植灯发热量大,冬季也要制热,所以在项目上,采用热回收型的空调设备,会提高其节能效果。如上万平方的项目,可考虑采用热回收型水冷螺杆机;一千平方以下的项目采用三管制热回收型变频多联式空调机组。
随着室内种植技术的发展,小型植物工厂在低至-40℃的极寒高原地区,高至50℃的炎热沙漠地带,偏僻的海上孤岛,种植实验室等项目中,有着不可替代的作用。虽然其能耗较高,但在综合利用太阳能、天然冷源、自动轮流开灯等技术后,其能耗已大大降低。且优质的室内种植环境培养出了药用价值、营养、口感、成长速度均优于传统室外环境下生长的蔬菜、瓜果、草药。
未来,植物工厂将会在现场农业发展中无处不在,既可以成为繁华都市食物供给的来源,也可以为岛礁、沙漠、高原等特殊场所及时供应蔬菜、瓜果,还将为太空探索中提供食物保障,推动工业、农业的融合发展。