井下硐室装修工程施工技术探讨

王芳波

（中煤一建机电安装工程处，河北邯郸 056002）

0.引言

以前井下变电所、水泵房装修常用油漆或涂料为主，施工简单快捷，井下水质碱性大，油漆、涂料耐碱性差，长期冲水清洗容易起皮、脱落。目前井下变电所、水泵房装修多采用防火、防潮、抗静电类板材装修，其优点是整体效果好、容易清理、耐久性强。

我单位目前施工的井下装修工程采用聚全氟板材，聚全氟板材具有防火阻燃、防水防潮、防腐蚀、抗静电等特性，符合矿用材料标准。

聚全氟板材属于特殊材料，一般装修工程用不到，聚全氟板吊挂施工工艺和普通室内吊顶工艺程序基本相同，但又有所区别，现就聚全氟板吊挂施工工艺进行简单叙述[1]。

1.施工工艺

1.1 装修内容及材料要求

井下硐室装修1.5m以下墙裙采用1500mm× 1000mm×8mm厚蓝色板材，1.5m以上及拱顶采用2000mm×1000mm×5mm厚白色板材，腰线采用选用1500mm×100mm×8mm红色板材。

设计装修材料选用聚全氟复合板材，装修材料必须满足《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的要求。

1.2 施工准备

（1）所有进场施工作业人员须经煤矿从业人员入井资格培训，并经考试合格，方可入井施工。

（2）进场材料符合设计要求并满足矿用材料标准，经现场验收合格。

（3）准备好施工用工器具并符合矿用要求，工器具宜采用风动防爆型。

1.3 施工方法

测量放线—龙骨安装—墙裙板安装—拱顶板安装—腰线、压条安装—打胶—清理验收。

1.3.1 测量放线

首先找出硐室长向中心线，根据长向中心线在门口位置找出垂直十字线，测量硐室长度，在两侧墙体上对称画分龙骨位置线，龙骨间距按1020mm设置（板宽1000mm）。利用水准设备在硐室四角测出墙裙板上口标高控制点，硐室长度超过20m的中间位置增设标高控制点。

根据硐室设计宽度及高度，在硐室侧墙两端分别安装控制龙骨，检查龙骨宽度及顶部弧度是否符合要求，无误后在控制龙骨上挂设通长线绳，检查墙体是否有凸出部位影响板材安装，如有墙体凸出部分影响，及时安排专业人员进行剔除并修复。

1.3.2 龙骨安装

龙骨采用2000mm×100mm×8mm厚聚全氟板条龙骨，龙骨和墙体连接固定采用φ10mm镀锌丝杆及专用膨胀拉爆，丝杆间距按设计要求不得大于500mm设置，最底下一道丝杆距地面以100mm为宜。

丝杆安装。首先在墙两端控制龙骨上画分出丝杆安装高度位置线，根据丝杆位置线高度挂设通长控制线绳，按照画分好的龙骨位置线及丝杆水平控制线在墙体钻孔安装拉爆。拉爆规格为外径φ12mm×40mm，采用φ14mm钻头钻孔，钻孔深度不得低于50mm，且不得钻透喷浆层厚度，钻孔完成后进行清孔，用风管把孔内粉尘清理干净，放入拉爆并不得有外漏现象。插入丝杆和拉爆拧紧，丝杆插入前在丝杆前端50mm处提前安装一个螺母，拧紧丝杆上螺母使拉爆充分胀开，检查丝杆固定牢固情况，用力推拉丝杆，不得有松动现象，丝杆安装长度以超过控制线绳50mm为宜。

龙骨安装。丝杆全部安装完成后或每道纵向丝杆安装完成后，即可安装龙骨。龙骨安装先安装墙裙龙骨，再安装拱顶龙骨，根据墙裙高度及安装好的丝杆间距，提前在龙骨上钻孔，把钻好孔的龙骨按纵向垂直方向安装在丝杆上，龙骨安装时检查丝杆是否垂直于龙骨，丝杆不得出现折弯脱力的现象。

丝杆和龙骨连接采用内外两个螺母夹紧连接固定，螺母采用防滑防退丝螺母。首先在丝杆上根据龙骨控制线及龙骨厚度安装一个内螺母，再安装龙骨，在龙骨外侧安装外螺母，调整内外两个螺母按龙骨控制线找正龙骨位置并进行龙骨固定，丝杆长出部分安装板材前用砂轮切割机进行切除，注意丝杆切除时不得切到丝母。

龙骨接头连接采用帮条连接的方式，将需搭接的两根龙骨两端接头对齐，在龙骨接头背面附加不少于300mm长龙骨帮条，帮条和每根龙骨搭接不少于150mm，帮条材质和龙骨材质规格相同。附好帮条板后用手枪钻在龙骨及帮条板上同时钻孔，每根龙骨接头部位钻孔不少于3个，呈三角形设置，然后使用拉铆枪进行铆钉固定。

1.3.3 墙裙板安装

墙裙板安装前检查龙骨的平整度及垂直度，检查龙骨间距是否相同，检查龙骨是否有松动现象、螺母是否紧固，调整完毕后切除龙骨外漏多余丝杆。检查墙裙板位置地面是否有高低不平处，提前处理，清理干净墙根地面卫生，包括钻孔粉尘及其他杂物垃圾。

墙裙板采用1500mm×1000mm×8mm蓝色聚全氟复合板，墙裙板安装前根据墙裙设计高度在墙裙板上口位置挂设通长水平控制线，按水平控制线测量出墙裙板两侧高度，按测出的高度尺寸裁出墙裙板。

龙骨宽100mm，间距1020mm，墙裙板宽度1000mm，墙裙板和龙骨接触面宽度为40mm，有效接触面误差不得超过10mm。墙裙板找平找正后采用φ4mm铆钉和龙骨连接固定，每边铆钉数量不少于4个，底口铆钉位置距地面以100mm为宜，上口铆钉距板顶50mm为宜，中间均匀布置。

1.3.4 拱顶板安装

拱顶板采用2000mm×1000mm×5mm白色聚全氟板，安装前检查龙骨间距是否相同、龙骨弧度是否符合要求，检查龙骨是否的松动现象、螺母是否紧固，调整完毕后切除龙骨外漏多余丝杆。测量出拱顶弧面长度，计算出每道用板数量、板块布置、接头位置等。

安装加强龙骨。拱顶板安装前在墙裙板和拱顶板接头位置安装横向附加龙骨，以保证接头位置拱顶板强度，横向附加龙骨按每空通长加设，采用铆钉和墙裙板连接，铆钉数量不少于3个。

拱顶板安装方式。采用从下向上安装的方式进行，首先安装两侧和墙裙连接处（底口）板，底口板尽量采用整块板，两侧对称安装，如有半块板尽量留置到顶部中间位置，减少板材浪费，保证板材安装外观质量。

拱顶板安装。底口板安装坐在墙裙板上，沿纵向方向找正、垂直，按龙骨弧度和龙骨用铆钉进行固定。铆钉固定时按从下向上的方式依次进行，防止板材和龙骨弧度不一致，板材中间出现凹凸现象，铆钉间距不得大于500mm。每块底口板两侧固定完成，及时固定和墙裙连接处，用3个铆钉和附加龙骨进行连接固定。第一块底口板安装完成，在底口板上口挂设通长水平线绳，控制底下一排板的上口平齐，保证外观质量。

第一排底口板安装完成再安装上部第二排板，板材连接采用插入式搭接的方式，第二排板材插入第一排板材背面不少于150mm。按第一排板的安装方式及要求依次安装完成第二排、第三排及顶部板材。

1.3.5 腰线、压条安装

所有板材安装完成检查无问题后，进行腰线、压条安装。首先画出腰线位置线，挂设腰线底口通长水平控制线，安装墙裙蓝压条—安装红腰线—安装拱顶白压条—打胶。

墙裙压条安装。压条为80mm×5mm蓝色聚全氟板条，首先在墙裙板上用记号笔画出压条安装位置垂直线，根据腰线底口控制线测量出每道压条长度，切割好每根压条放在需安装位置。压条安装采用免钉胶固定方式进行，首先在墙裙板两板缝中间位置龙骨上分段打上免钉胶，每段免钉胶长度不少于100mm，分段间隔不大于200mm，高出墙裙板3mm～5mm为宜，按垂直控制线粘上压条板，找垂直、压实后用美纹纸胶带在压条上横向粘贴和墙裙板临时固定，待免钉胶凝固后方可安装红腰线，防止腰线安装时触碰压条，使压条错位。

红腰线安装。待墙裙压条凝固后既可安装红腰线，红腰线采用100mm×5mm红色聚全氟板条，每根长度为2m或3m，根据现场情况确定。红腰线安装采用免钉胶固定，在墙裙板和拱顶板上分别打上免钉胶，打胶通长连续设置，上下胶条间距50mm为宜。腰线安装从硐室阴阳角处开始连续安装，腰线间接头采用对齐接头，接头与接头之间不留缝隙，两接头间上下对齐、表面平齐。腰线粘贴压实、找平后，用美纹纸胶带临时固定，待胶凝固后方可拆除纸胶带，方可安装上部拱顶压条。

拱顶压条安装。拱顶压条采用80mm×5mm白色聚全氟板条，拱顶压条安装从腰线上口开始，待腰线凝固后再安装，防止腰线受压变形、错差。拱顶压条安装程序和墙裙压条安装程序相同，拱顶压条接头采用对齐接头，接头与接头之间不留缝隙，两接头间左右对齐、表面平齐。

1.3.6 打胶

压条、腰线安装完成免钉胶凝固后，拆除美纹纸胶带，清理压条、腰线两边角浮尘，清理时不可用水或湿布清理，用干布或干毛巾擦拭干净。清理干净并且无潮湿后方可打胶，不同部位打胶选用相对应颜色的结构胶，在其与面板交界处，进行均匀封胶，封胶要求胶条均匀、平直、连续，厚度和压条平齐呈45°。

2. 质量要求

（1）丝杆及拉爆要求。丝杆、拉爆等材料进场必须携带进场检验报告、合格证等质量证明文件，丝杆必须选用镀锌丝杆，螺母选用防退丝薄螺母。拉爆安装打孔深度不得小于拉爆长度，拉爆安装完毕后不得外露，通过紧固螺母使拉爆必须充分胀开，丝杆安装后不得有松动现象。

（2）龙骨安装要求。龙骨安装后丝杆要求垂直于龙骨，严禁出现丝杆上翘、折弯等现象，避免破坏丝杆受力方向。丝杆过长时必须增加套管或加密丝杆间距，增加其受力程度。龙骨接头处铆钉承三角形布置，严禁铆钉承直线形设置。固定龙骨螺母必须紧固牢固，龙骨不得有松动现象。切除多余丝杆时，不得损坏螺母，并配备足够消防灭火器。

（3）板材安装要求。安装前需要做垂直、水平定位，保证板材安装最大错缝不超过20mm，错缝过大时需要从新校正控制点。板材需要开口开洞时，严禁无规则切割，开孔较小时可选用开孔器，面积较大时必须横平竖直，严禁出现破裂纹路、通缝过长等现象。

（4）压条安装要求。安装前对其进行垂直水平定位，保证后期不会出现歪斜现象。腰线以及压条安装必须保证接口处平齐、无错缝等现象。

（5）打胶要求。结构胶颜色必须和压条颜色一致，不同颜色胶不得混用。打胶前缝隙处必须清理干净并干燥，不得有潮湿现象。打胶厚度必须符合要求，不得小于45°。打胶要均匀、平直、连续，不得出现断断续续现象，影响打胶质量。

3.安全注意事项

（1）井下所有施工用工器具必须符合煤矿安全管理规定，严禁使用电动工器具。

（2）丝杆切除时，遇设备、电缆、电线时必须采取可靠防护措施，现场不得有易燃易爆物，并配备足够消防灭火器，切下丝杆及时清理。

（3）板材安装时，板后垃圾必须清理干净，封口时要再次检查，防止留下安全隐患。

（4）板材拆除的保护膜要及时清理，不得留在井下找隐蔽部位埋藏。

（5）铆钉固定完成后，及时清理铆钉头，防止钉头扎脚。

（6）高空作业时，正确使用安全防护用品，安全带高挂低用，生根牢固，安全带不得挂设在电缆线上或从电缆底下穿过挂设。

（7）高处作业使用脚手架必须按规定搭设，脚手板满铺并两端固定，脚手板严禁一头搭在脚手架上一头搭在电缆桥架或风水管路上。

（8）物料运输使用防爆胶轮车时，严格按照胶轮车操作规程进行。

（9）严格遵守煤矿安全规程及煤矿安全管理制度进行作业。

4.结语

井下板材装修工程越来越被煤矿管理者接受并采纳，目前，我单位施工井下装修工程施工工艺也一直在不断改进，希望能和更多的井下装修同行进行施工技术探讨，增强施工管理经验。