化工工艺中常见的节能降耗措施

李江波

（山西金象煤化工有限责任公司，山西 晋城 048000）

引言

化工工艺主要是指对特定的原材料进行加工从而生产出化工产品的过程。化工工艺在实际应用中需要对大量的特殊资源进行加工利用，从而实现不同物质之间的有效转换。化工行业在我国经济发展中具有十分重要的地位，随着化工技术的不断完善优化，化工工艺在我国生产建设中起到的作用也越来越明显。但是化工工艺生产过程中会运用大量的生产资源，对资源造成浪费的同时，还会对周围生态环境形成污染破坏，具有一定程度的危害性，因此，针对化工工艺开展节能降耗势在必行。

1 化工工艺节能降耗的作用意义

1.1 有效降低企业生产成本

随着世界人口不断增长，全球化能源资源危机已经越发明显。与此同时，我国虽然具有广阔的领土面积与相对丰富的能源资源，但是我国人口众多，社会各行业在发展中依然会出现能源紧缺问题。对于化工企业而言，化工生产成本主要化工产品生产能源成本与使用材料成本，在化工生产加工过程中开展节能降耗，能够有效降低企业能源使用量，节约生产能源，同时减少生产材料浪费量，帮助化工企业节约了化工工艺生产加工成本，提升企业经济效益。

1.2 提升企业生产效率

化工工艺在实际应用过程中会出现能源资源浪费现象，而开展节能降耗工作能够帮助企业有效降低能源浪费现象，企业在同等加工能源与生产资源的情况下能够进行更多的化工产品生产加工[1]。同时，节能降耗技术在实际应用中会运用到现代化先进技术，从而将化工企业的生产加工效率进行一定程度的提升，确保企业在能源紧缺的条件下满足社会发展对化工行业提出的要求，进而促进整个化工行业的进步发展。

1.3 降低环境污染程度

化工行业在化工产品生产加工的过程中会释放出粉尘颗粒、二氧化碳、二氧化硫以及重金属等有毒有害气体，如果化工企业没有对其进行专业高效的处理，会直接危害到化工企业所处地区的生态环境，造成雾霾、酸雨等环境污染问题，同时，严重危害到当地居民的生命健康。而化工企业开展节能降耗时，会对环境污染问题进行充分考虑，通过高效化、科学化、专业化的处理措施降低化工生产对生态环境的污染破坏，以此起到保护环境、净化空气的效果。

2 化工工艺中节能降耗技术发展现状

2.1 化工工艺生产技术相对落后

对化工工艺进行优化改良是化工企业开展节能降耗的重要工作内容。对现阶段化工行业进行调查分析能够发现，许多化工企业在实际生产加工中还在使用传统的化工生产技术，这种技术在信息化时代中已经逐渐无法满足企业发展需求，同时化工生产质量与效率无法得到有效保障，对化工企业的发展创新造成一定的干扰影响。

2.2 设施检查更新力度不够及时

化工工艺十分依赖化工企业使用的生产加工设施，良好的生产设施是保障化工产品质量的重要前提。但是，部分企业对于生产设施检查维修工作缺乏足够的重视，在实际生产中会出现生产设施内部结垢、漏气、堵气以及零部件损坏等现象，影响到化工生产加工进程或生产质量，导致生产加工中对能源资源的需求量变大，从而出现高能耗、高污染的生产事件。比如，在生产加工的过程中，锅炉设施如果出现密封性能降低的现象，就会导致漏气问题发生，锅炉内部的热量能源会发散出去，导致整体热量需求或温度需求无法达到化工生产标准，进而出现热量损耗或资源大量使用、资源浪费的现象。

2.3 生产反应工艺不够先进

化工生产反应工艺是指利用各种反应手段实现化工产品加工的技术。现代化社会中，社会对于化工产品的要求不断提升，化工企业在实际生产中需要使用不同的生产反应工艺进行加工[2]。但是，部分化工企业由于资金不足等原因，导致自身生产反应工艺无法得到有效的更新优化，在实际生产中难以保障化工生产质量，在生产过程中需要使用大量的能源与资源弥补反应工艺的落后，从而造成资源浪费与环境污染问题。

3 化工工艺中常见的节能降耗措施

3.1 引用信息化技术创新生产模式

现阶段，我国化工企业虽然构建了比较完善的生产加工制度，但是对制度进行进一步分析研究能够发现，在生产设备、工艺流程以及反应技术等方面多数企业依旧使用传统模式进行生产加工，严重影响化工生产效率。为解决这一问题，化工企业应当积极引用信息化技术对化工生产模式进行创新改革，以此减少能源消耗与资源浪费。在全新的生产模式中，企业应当注重引进先进的生产设施，用以替换传统生产设备，提升生产设施的精密性、高效性，以此降低生产过程中因设施老旧造成的能源浪费。同时企业还需要对生产流程进行改革优化，利用计算机、大数据等技术提高生产流程的自动化与科技化，通过智能化系统加强生产加工的精确性与严谨性，以此提升化工产品质量，同时做到节能降耗，提升企业经济效益。

3.2 改善化工工艺生产条件

化工工艺的反应条件是影响化工产品质量的重要因素之一，同时也是造成能源损耗与资源浪费的主要原因。因此，企业应当对化工工艺反应条件进行改革优化，以此加强工艺反应条件。企业在生产加工过程中应当严格控制生产加工压力，保持生产设施内外压力的平稳状态能够有效加强生产反应的有效性与高效性，减少能源消耗。对反映热量进行优化改革，通过分析化工资源与实际生产条件，计算出最佳的物质转换温度值，进而依据温度值将反应热量值维持在最佳状态，以此提升资源转换率，减少资源浪费。同时，企业还需要注重催化剂的优化工作，选择绿色环保型催化剂提高化工生产中的化学反应转换率，降低环境污染程度。

3.3 降低化工工艺动力能源消耗

动能消耗是化工生产加工过程中造成能源消耗的重要原因，为降低能源消耗，化工企业可以依据现代化技术制定科学的节能减耗措施。比如，企业可以应用变频调速系统实现对能源使用情况实时监控管理，依据化学反应条件对化工生产过程进行合理调整，以此降低能源浪费。企业可以对化学热能系统进行优化完善，并通过系统将生产过程中不同流程的化学反应有效连接，同时依据化学反应所需要的实际热量，提供精准的反应温度，避免温度热量浪费现象发生。除此之外，企业还可以使用水资源回收系统。在化工产品生产加工的过程会需要使用大量的水资源进行降温冷却[3]。水资源回收系统能够对化学水资源进行回收处理，利用科学手段对水资源进行净化处理，以此降低化工生产对水资源的浪费，同时避免了水污染现象发生。

4 结语

在化工工艺中开展节能降耗十分重要，其不仅能够加强化工企业的生产质量与生产效率，帮助化工企业加强经济效益，同时还能够有效降低化工生产对生态环境造成的污染破坏，大幅度提升了化工企业的社会效益。化工企业需要积极运用先进思想与信息技术，以此加强企业生产质量，同时推动化工行业健康发展。