炼油厂机电设备安装工艺流程分析

王小彪

中海油惠州石化有限公司 广东惠州 516080

在我国工业化领域建设不断向智能化、数字化加快发展的背景下，石油化工相关的各项生产经营活动已经正式成为带动产业现代化革新的关键要素，为了加快炼油厂转型升级和推进淘汰落后产能，研发出更为先进的、高效的石油加工工艺方案成为一项重要工作内容。为进一步弥补我国炼油厂在生产模式方面存在的缺陷，需要升级机电设备，为成功打造集约型、智能化、数字化的生产方式提供支持，对固有的传统加工方式进行革新，对炼油行业的高质量发展提出更高的要求。

1 我国炼油领域发展现状

炼油厂主要为石油资源的后续开发和利用提供服务，是一项关键的技术型平台，通过炼油厂的辅助作用，能够成功开发出更多新型的潜在能源和资源[1]。在近几年间，我国现有炼油行业开始向“集约型”生产经营模式发展，并且诸多新型高科技设备和技术在炼油生产领域内均得到十分广泛的运用。在此期间，为实现低碳、环境优先的发展目标，对我国固有炼油领域存在的各种高能耗、高污染产能进行大力淘汰，加快产业转型升级，延伸石油产业链，提高石油产品附加值，实现炼油行业绿色发展，石油加工产业因此受益，随着石油加工产业链延伸，低碳、环境优先、绿色发展的新时代发展战略的要求，石油加工产业转型升级投资额度逐年增长，在生产过程中投入了大量的智能化机械化设备，炼油厂的运行效率有了明显提升，同时自身产能也在不断提高，自身的生产和经营也向智能化、数字化迈进。

2 炼油厂机电设备安装工艺流程

根据《国民经济行业分类与代码》内容要求，可将现有机电设备进行具体划分，主要包括：生产类机电设备、信息类机电设备、民生类机电设备等，其中，产业类型的机电设备主要是指各种生产企业正在应用的机电设备，如众多机械制造行业在当下正在应用的各种不同用途的机械加工设备、产品自动化生产线、现代化工业机器人等[2]。截至目前，现有炼油厂的核心设备主要有：炉类设备、塔类设备、反应类设备、冷换类设备、储罐类设备以及机泵类设备等，在炼油厂应用这些不同类型的设备后，可以与机电系统进行更加有效的智能化联合应用，运行效率取得显著的提升，但是，此间需要为其匹配相应的系统运行工艺方案，科学且先进的运行方案可以为机电系统的稳定运行提供必要保障，同时还可以增强与设备之间的运行智能化协调发展，达到事半功倍的应用效果。

2.1 炼油厂基础设施方面的施工

机电设备属于炼油厂系统内的一项具有重要作用的生产基础设施，在应用机电一体化生产加工工艺技术后，为进一步提升其实际利用效率，炼油厂还需要建立专门的应用厂房，为机电设备提供足够的安装空间，实现存储与使用之间的协调，保证机电设备能够拥有更为优质的作业环境[3]。在此期间，机电设备在进行安装作业时，需要关注其整体布局的科学合理，保证规划的合理性，为所有机电设备的安全平稳运行提供稳定性保障。在实际安装过程中，现场的技术人员需要格外注意的是在正式执行安装作业前，对所有机电设备的具体安装位置进行合理安排，保证其布局与配套机械设备之间能够拥有足够的操作空间，同时还需要为现场的设施倒运提供足够的通道，确保生产空间内的设施布局的合理性，不会对正常的生产加工作业造成影响，此后方可继续进行机械设备安装调试任务。

2.2 安装前的准备工作

建设运行效率更高的炼油厂，炼油厂需要在安装机电设备前，保证自身的前期准备工作能够落实到位，保证所有机电设备都处于完好的状态，并保证设备运行方式的科学性，真正实现机电设施的有效配合，做到生产一体化，保证设备运行平台的高效性[4]。

正式开始安装机电设备前，现场管理人员需要对现场处于待命状态的所有机电设备进行再次检查，由外观开始，进行更加深入的质量检查，确保机电设备在实际应用中不会出现运行问题。如现场机电设备的螺栓结构、螺母结构是否存在松动现象，保证所有旋转与往复类型的运动部位安装合理性，为后续阶段的生产和加工作业提供有效的安全保障，同时还需要保证机件本身具有高效性，保证所有部件的齐全度。到准备安装阶段后，还需要检查焊接件系统的焊缝位置是否存在裂纹或者气孔等类型的缺陷问题，检查电路布线结构是否整齐等，为机电设备的正式安装工作做好提前准备。

2.3 机电设备的具体安装流程

随着现有机电一体化生产加工技术的发展，在应用这种先进技术时，需要满足其应用条件[5]。因为大部分炼油厂系统中的机电设备均已实现系统的自动化控制，所以，需要进一步提升机电设备在系统炼油工序中的应用，全面提升实际生产效率，对于炼油厂而言，具有十分关键的促进意义。现有炼油厂需在正式生产前处理好所有机械设备与系统机电设备在应用期间可能存在的问题，保证二者之间具有更高级别的连贯性，同时运用更加先进的科学方案，设定流畅的安装工艺流程。

（1）机电质检：设备安装前期准备工作，产品检查工作需要落实到位，此后的实际安装环节，同样需要做到“一边安装，一边检查”。正式安装时，需要随时保持对主机系统组成部件或者附属设备的整体质量检查习惯，严格落实质量管理检查验收程序。如设备齿轮油泵属于炼油厂生产系统中的主要控制设备，在对其进行安装时，需要注意到齿轮泵与相应机械构件设备的密封性，防止油泵真实运行期间出现漏油问题。

（2）安装次序：执行安装作业任务时，需要根据方案，按照安装步骤，严格工序管理、依次序进行作业，否则会导致机械设备无法正常摆放。

（3）安装分工：将机电设备呈现出的工作原理作为核心，机电设备的工作本质属于对机械理论与现代化电气理论的一种有效结合，同时炼油厂系统内的机电设备安装工作同样需要遵循这种分工安装原则，这属于整套工序在实际执行期间的关键环节。通常情况下，在机电设备的正式安装环节，必须遵循分工协作原则，首先由电气人员执行电气部分的安装，然后由机械人员完成机械部分的安装作业。此后，根据炼油厂系统原油加工模式制定的分工决策，按照由局部开始，逐渐提升所有机电设备与机械的实际运行效率，保证最终阶段的生产作业效果。

（4）机电设备调试：当完成设备安装作业后，安装负责人需要对设备安装后的合理性与完整性进行检查，以保证设备运行安全性为核心目的，确保所有安装作业的科学性与严谨性。此后，还需要进行模拟调试，借助数字模拟技术，对现有炼油设备进行完整的程序模拟，确保所有安装作业无误后，方可执行后续的正式生产工序并操作设备执行生产任务。此项工作属于安装任务完成后的一项关键步骤，不可忽视。

3 新控制技术在机电设备安装中的应用

对于石油资源而言，主要用途是作为燃油或者汽油，提供动能支持，同时这也是众多化学工业产品生产的主要原料[6]。这些石油工业产品的研发与应用，为社会发展和进步提供了积极的促进作用。为更好地保证机电设备在实际工作中的运行状态，炼油厂系统在安装设备的过程中，需要配合使用更加先进的科技技术，合理运用智能技术，进而为炼油设备的工作提供更为优质的生产环境，保证作业效率。

3.1 现代化智能技术

对于石油工业而言，自身具有大型化特点，同时生产高速化特点与生产连续性特点较强，在应用传统控制技术时，经常会遇到一些无法有效克服的生产困难，所以，需要应用到新型智能控制技术。现有智能控制技术系统中，主要有专家系统、模糊控制系统以及神经网络系统等几部分内容构成，并且炼油厂还需要根据自身在未来阶段的生产调度需求，合理制定智能技术的最终应用方案，通过人机一体化的作业形式，代替传统手工操作模式，进一步提升原油加工的实际效率，提升自身产能。

3.2 分布技术

一般情况下，现有分布式控制系统会利用中央计算机设备对若干台设备进行指挥作用，达到对现场计算机以及智能控制单元的控制效果。因为工业计算机属于炼油系统执行生产调度任务的一种先进装置，所以，机电设备的运用需要结合这种分布式技术，达到改善自身设备协调性的目的[7]。在这样的情况下，不仅能够有效实现对产品生产过程的全方位控制，同时还能够进一步实现在线运行状态的最优化处理，保证生产过程中的所有实时调度工作有效性，确保生产计划能够在统计管理功能的指挥下完成自身任务，使其成为一种具有测控功能、一体化功能的综合管理系统，协助炼油厂更好的完成自身生产目标。

3.3 开放技术

炼油厂内的开放控制系统，在实际使用过程中，需要借助工业通信网络实现自身功能，同时还需要保证各种控制设备与管理计算机之间的互联质量，真正实现控制工作、经营工作、管理工作与决策工作的集成效果，对生产现场的总线进行指挥，使现场的所有仪表设备与控制室内部的控制设备处于互联状态，打造一体化的先进运行平台。

4 结语

石油资源作为工业生产领域内的重要能源物质，炼油厂通过新技术的改造升级可以维持石油生产系统与供应体系之间的协调性发展，同时还可以为企业向现代化模式的经营提供支持作用，从而为炼油厂创造出更为可观的经济收益。通过机电一体化生产系统的应用，严格控制安装工艺，保证所有安装工序都充分遵循施工方案的要求，确保整体生产作业流程的稳定性和安全性。炼油厂还需要积极运用更具现代化特点的智能技术、数字化技术、分布技术、开放技术，继而为自身的机电设备运用方案创造更为优质的环境，打造多元化的先进调控平台，保证自身的生产高效运行。