化工机械设备润滑故障与控制措施

乔通

摘 要：机械设备润滑处理对化工生产的影响非常大。管理人员应当高度重视化工机械设备的润滑处理，并采取有效的措施提高化工机械设备润滑的可靠性、稳定性，保证化工生产的正常进行。需要针对化工机械故障现象中最为常见的润滑故障进行深入分析，明确其产生的根本原因，探研有效的润滑故障控制策略，从而降低化工机械的故障概率，实现化工企业良好的发展目标。

关键词：化工机械设备;润滑故障;控制措施

引言：当前，我国进行工业化改革的进程逐渐加快，化工行业的机械种类和数量逐渐增多，整体故障率也出现了上升的趋势。化工行业对机械设备的依赖程度很高，它不仅能完成许多人工无法完成的工作，还可以大大提高工作的便利程度。不过，机械设备润滑是非常重要的一个环节，但是在实际操作过程中容易发生润滑故障，不仅会带来经济方面的损失，严重的甚至会对人的身体健康造成巨大影响，所以必须采取措施进行有效控制。

1化工机械设备润滑的作用

进行化工机械设备的润滑处理可达到以下目的：第一，提高机械运转的灵活性。大部分化工机械设备都比较精密，包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快，且齿轮啮合需要足够的润滑，提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二，降低化工机械设备温度。通常来说，化工机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热，保证机械设备温度在正常范围内。第三，减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中，各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦，很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障，影响到正常生产。

2化工机械产生润滑故障的原因

2.1机械设备自身问题

化工机械设备的润滑故障与其自身存在非常紧密的联系。因为机械设备结构设计不合理，各零部件之间的接触面无法灵活衔接，即便是润滑剂也无法保证机械设备能高效运转。另外，若是在组装中没有提前考虑机械设备润滑问题，会导致润滑处理无法正常进行，进而引发机械设备故障问题[1]。

2.2设备所处环境因素影响的原因

除了以上幾种因素外，化工行业的机械设备还有可能会受到环境因素的影响，导致润滑故障的产生。在日常工作环境中，机械设备需要面对超高温、腐蚀性、高湿度、密集粉尘的恶劣环境。如果设备本身防护设计不佳，便会导致严重的问题发生。同时，这些因素也会干扰润滑的有效性， 导致部分零件位置润滑失效，进而产生故障问题。在部分情况下，化工生产的副产物如废液、碎屑等杂质会意外进入机械设备内部，导致严重的润滑故障产生，不利于整体行业的进一步发展。

3控制化工机械润滑故障的基本策略

3.1预防措施

提前进行润滑故障的预防不仅可以降低润滑故障对化工生产的影响， 也可以消除安全隐患、提升机械设备的可靠性。对此，可采取以下措施， 做好机械设备润滑故障的预防工作。首先，定期检查机械设备的主要润滑部位，确认润滑处理是否得当、润滑成效是否符合要求。比如可重点检查注油孔、冷却系统、齿轮、轴承的状态是否良好、润滑处理是否正常。其次，还可通过检查机械设备的运行温度来确定其是否存在润滑故障。由于正常运转下的机械设备会出现规律的振动现象，所以，在检查中可观察机械设备的震动频率是否正常来判断机械设备是否存在故障。同时，还可用玻璃管液计检查润滑剂，确认润滑剂质量是否合格或是用手指触碰机械设备表面，大致确定其运行温度是否过高或过低。若是发现机械温度过高， 则要进一步对摩擦部位进行一一检测，确认润滑失效的位置，然后及时补充润滑剂。最后，在后期维修保养工作中，应及时开展润滑剂涂抹工作。对于积垢严重的部位，工作人员应先进行清理，然后再进行涂抹。同时， 还应进行关键设备的润滑取样分析，确认现有的润滑处理方法是否达到了目标，并结合分析结果合理调整润滑措施[2]。

3.2科学选择润滑剂

高质量、高性能的润滑剂不仅能减少机械设备润滑故障，还能提升机械设备的运行速率、提高产能。但是无效的、质量不佳的润滑剂不仅起不到相应的润滑效果从而引发润滑故障，还有可能导致安全事故[2]。所以，工作人员应充分考虑各方面因素，科学选择质量好、性能佳的润滑剂。首先，化工机械设备润滑油的性能指标包括黏度、油性、极压性能、闪点和燃点、凝固点、氧化稳定条件、抗泡性等。其实在实际生产中，生产企业还会使用添加剂改善润滑剂的使用性能、延长润滑剂的使用寿命。另外，润滑脂的性能指标包括表观、针入度、滴点、皂分、机械杂质等。其次，润滑剂的选用原则。在选择润滑剂时工作人员应充分考虑以下因素：（1）设备原始资料。尽可能地选择使用手册上推荐的润滑剂。（2） 同类设备。即结合同类设备的润滑剂类型，合理选择润滑剂。（3）相对运动速度。即依据两个摩擦面的相对运动速度。若是速度过快，则可选择低黏度、大锥入度的润滑脂。（4）冲击负荷。若是冲击负荷过大，则要选择黏度较大的润滑油。（5）环境温度。若温度过低，则应选择黏度比较小、凝点比较低的润滑油。（6）湿度。若是湿度过大，则应选择抗乳性或抗水能力比较强的润滑剂。（7）若是表面过于粗糙，则应选择黏度大、锥入度小的润滑油脂。最后，还应当切实考虑工况情况，选择合适的润滑剂。比如若是高负荷运行工况，则应选择黏度高、极压性好的润滑油或固体润滑剂;若是处于高速运行状况，且易引发高温，则应选择黏度低的润滑油;若是在低温状况下，可选择合成润滑剂、低黏度润滑油等[3]。

3.3监控措施

当设备出现问题时，工作人员要及时采取方法和手段对问题进行有效处理，降低损失和伤害。但是很多时候人们不能及时发现故障，这就会导致故障的严重性不断增加，加重整个设备的损耗。所以，在机械设备正常运转时，一般要安排工作人员在一旁进行检查和监督，一旦发现异常状况就要及时报告。有些设备还安装了自动警报系统，这能够保证工作人员及时发现故障。通过开展相关的监控工作，有效地监测机械设备内部的残渣量，如果残渣量达到了影响设备正常运转的程度就要开展有效的清理工作，防止后续各种故障问题的产生。监测工作也要讲究一定的方式、方法，使监测效果最大化，要加强对重点部位的监督，定期加强对齿轮、轴承、油孔以及液体的高度的监控，发现异常时就要立刻进行查看。开展相关的监控和检测工作，就是为了能及时发现各种润滑故障问题，保证相关工作人员及时采取手段进行维护[4]。

结束语：化工机械设备润滑是整个生产中必不可少的环节，相关工作人员和部门必须高度重视，并采取有效的方法和措施，减少机械设备润滑故障产生的可能性，促进化工行业生产效率和水平的提高。要提前做好预防工作，防止操作过程中出现问题，加强对实际操作的控制，安排相关人员负责监督，有效利用计算机等设备加强监控，尽可能减少问题发生的次数。一旦发现问题工作人员要及时进行处理，尽可能降低故障的影响，推动化工行业的繁荣和发展。

参考文献：

[1]簿世超.化工机械设备润滑故障与控制措施[J].建筑工程技术与设计， 2019，（20）：4465.

[ 2 ] 包宝青. 化工机械设备润滑故障与控制措施[ J ] . 黑龙江科技信息， 2016，（9）：72.

[3]庞小芳. 化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J]. 化工管理， 2019，（17）：162-163.

[4]彭文彬. 化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J]. 化工管理， 2019，（3）：42-43.