化工设备检修安全研究

谢颂升

摘 要：随着化工装置规模的扩大和自动化程度地提高，化工生产装置与设备也变得越来越精密繁琐，所以购置价格更加高昂。由于化工装置的维护修理的费用持续上升，以及停产损耗，是否合理应用设备，直接关系着产品成本的高低。文章从化工设备检修的意义、化工设备在生产过程中易出现的故障、化工机械设备检修中的常见问题的解决措施方面进行分析和研究。

关键词：化工设备;故障;安全检修

引言：随着我国国民经济快速发展，炼油化工产业也发展迅速。炼油化工生产工艺复杂，设备常处于高温、高压状态，加之化工原料多具有较强腐蚀性，化工设备容易出现故障，检修频率通常较高，加之设备复杂， 化工原料具有易燃易爆、毒性等特点，在检修过程中，容易出现事故。因此，加强化工设备檢修安全管理，对于化工企业可持续发展具有重要意义。

1化工设备故障介绍

1.1摆动与运转故障

化工设备在生产的过程中会因安装不到位的问题，没有得到及时检修的问题，缺少润滑剂的因素，导致化工设备受到一些因素的影响，形成“硬碰硬”的现象，因自身是金属的材质，以及工作性质和工作强度非常高的问题，使其缺少退让性，导致因为尺寸之间的差异造成的裂纹和断裂的现象。如果得不到有效解决，长期使用下去，就会使化工设备的间隙不断增加，导致设备出现磨损的问题。同时，化工设备在使用的时候出现细小颗粒的冲击现象也是无法避免的问题之一，例如：化工设备的管道、化工设备的壳体、化工设备的叶轮等，增加化工设备的磨损程度，并且伴随着腐蚀现象的出现，加深了化工设备的磨损程度，影响化工设备的使用年限，降低使用寿命，为化工企业带来不必要的经济损失问题。

1.2动火作业没有严格按规范操作

化工原料通常具有易燃、易爆的特性，这些原料在停车期间，容易有残留，残留的原料残渣或者液体，容易吸附在设备表面或者残留在反应釜、分离塔等里，这些原料残渣或残液遇到明火容易发生火灾爆炸，或者受热后分解出易燃易爆气体，在动火时，容易发生安全事故。因此，对于化工原料的残留，必须严格清除干净，确保动火安全。在进行焊接等作业时，大多需要动火，在动火前应先进行动火分析，分析容易出现的安全事故及容易诱发火灾等事故的原因。动火分析应在动火前半小时进行，如果动火分析存在安全隐患，必须要排除隐患，然后再进行动火分析，指导分析动火安全可行，才能开展动火作业，连续作业时间较长时，应间隔几小时进行一次安全分析。

1.3设备运转后期的故障

化工生产设备工作后期会进入一个故障频发的阶段，设备不但在常年工作中出现高频率的大、中、小修，也常常需要更换零部件。要是检修质量无法跟上检测技术，再加上主体的周期性工作磨损严重，那么设备早就无法满足规划时的水准了。长时间处于运行状态的设备，各个部位之间已存在一定的间隙与损耗，就算是不需要维修的零件，也由于老化与疲劳而降低了运行效率。除此之外，设备运行的后期，机器的各个环节也常常出现不确定的故障情况，再加上维修次数、耗材费用的持续增加，还需要考虑大修、更新或报废设备。

2提升化工检修安全的措施

2.1加强对施工队伍的管理

建立专业的维护检修团队对化工企业的机械设备检修工作有着非常重要的作用，维护检修团队的管理工作决定了企业化工设备的质量问题，所以化工企业要提升对维护检修团队的管理工作，不仅可以提升维护检修的工作效率，同时也可以增加对化工设备维护检修的熟练程度。针对管理问题，化工企业可以从以下三种人员着手：第一，对化工设备检修人员的管理。要求化工设备检修人员要有认真负责的工作态度，服从企业的安排，在规定时间内完成相关的维护与检修工作。第二，对施工管理人员的管理。作为管理人员，应该对化工设备维护与检修工作中的每个细节了如指掌，对相关的施工策略落实到日常的工作中。第三，对管理层人员的管理，管理层不仅要加强对施工管理上的决策，同时也要熟悉我国的法律法规政策，根据国家的法律法规对化工设备进行维护与检修，做到有法可依。

2.2检修工作的安全管理

检修工作负责人员重点对象是全部检修工作，所以需要仔细交代各种安全事故的注意要点，并且需要在检修施工现场的危险位置设置栅栏与警示牌，并分配专人负责，严厉禁止非检修人员到达施工现场。在对设备进行检修时，务必时刻清理现场，维持干净整洁性。在检修期间，察觉到设备存在不足、需要更换的零部件时，都应该详细的记录。检修的重点部分，需要由有关单位检定修理过程，并保证设备一直位于的正常工作状态。同时，要保证检修工作的成功进行，工作人员应持续优化自身的素质，严格按照工作技术步骤、施工指导书及有关技术文件展开操作，并进行详尽的记录。加强设备检修安全管理，建立健全安全管理制度，并严格要求执行安全管理制度及操作规程，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修作业施工安全责任。在检修前要进行安全分析，进入作业区必须佩戴安全防护人品，由专人进行统一调度与协调，动火时需要审批许可，确保检修作业的安全。此外，要建立激励机制，奖惩分明，对于施工质量好、安全无事故的检修作业给予奖励，提升管理成效。

2.3加强安全宣传教育

化工设备安全检修事故大多都是由于人为原因造成的，维修人员安全意识不够强，安全责任制没有很好落实，需要加强安全知识宣传及安全事故警示教育。将事故案例进行宣传，吸取经验教训，避免同类事故再次发生。安全教育的内容有安全知识学习、安全事故分享、安全技能学习等。最终目的是提升员工安全意识，确保不发生重大安全事故。

2.4机械密封

化工生产是一种十分严密的生产程序，在日常的生产过程中，如果出现了密封环或者密封垫损坏的现象，就会影响化工产品的生产效率，出现化学原材料以及化学液体的泄漏问题，造成化工设备密封实效。检修人员首先要保证设备安装的过程中密封的有效性，保证动静环和密封垫的无缝衔接，减少密封问题的出现，其次，要检查端面的损害程度、弹簧弹力的好坏，减少化学原料的浪费现象。最后，技术检修人员在选择密封材料的时候，应选择质量相对较好、稳定性强的密封材料，更重要的是适合化工机械设备，使化工设备符合质量的要求标准，保证化工企业的正常运作。

2.5停车后的设备清洗

应该在安全停车后排除设备中的蒸气、氮气等介质，这是置换期间应该首先进行的工作，因为蒸气的温度较高。在置换与清扫结束后，还应该重点打扫部分并未被清扫的沉淀杂质。可以采用许多恰当的清扫方式，如按照沉淀杂质的性质添加相应的溶剂实施清扫。在清扫结束后，还要利用干净的水展开二次清洗。

结束语：总的来说，由于化工设备具有一定的特殊性，使得其检修工作存在着较强的技术性与复杂的施工特征。所以，分析与研究化工设备检修工作，以提高检修工作质量具有重要的现实意义。在做好化工设备检修工作的基础上，才可以给企业创造更优良、可靠的运行环境，从而给企业的可持续发展提供动力，并未提高企业经济效益建立更坚固的基础。

参考文献：

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