核电厂主蒸汽安全阀内漏原因分析及处理方法研究

□武 超

主蒸汽安全阀是主蒸汽系统在突发情况下的保护机制，正常情况下，主蒸汽系统的介质是饱和蒸汽，出现故障时，介质就会变成汽水混合物。为保证主蒸汽系统的安全，主蒸汽安全阀的工作要求很高，既要保证主蒸汽安全阀的准确性和精度，还要掌控好开关安全阀的时机，为避免安全阀提前开、慢开等现象。因此，必须要有精准稳定的开启和关闭功能。

一、主蒸汽安全阀结构和分类

(一)主蒸汽安全阀结构。主蒸汽安全阀主要是由阀座、阀芯和导向环构成，主蒸汽安全阀必须达到准确开启，及时关停，密封性强等标准。

(二)主蒸汽安全阀分类。当前在主蒸汽系统上应用最广泛的有两种：一种是弹簧式直接作用安全阀，一种是先导式安全阀。

二、主蒸汽安全阀内漏原因

(一)主蒸汽安全阀整体压力下降。依据主蒸汽安全阀维修的案例来看，很多主蒸汽安全阀整定压力具有下降的现象，这就导致安全阀密封能力降低，总结出以下几个原因引起安全阀整定压力下降。

1.主蒸汽安全阀阀芯发生形变。主蒸汽安全阀阀芯密封面有夹角，安全阀调整好后，阀芯的密封面会逐渐发生变形，就会引起弹簧的压力进行缓慢释放，从而引起阀门整定压力下降。

2.对主蒸汽安全阀密封面进行研磨。主蒸汽安全阀运转后，阀芯的密封面会逐渐发生形变，会加宽阀芯密封面。如果进行研磨，会大大加宽密封面的宽度，导致密封性能下降。

3.在对阀座密封面维修时都会进行加工研磨。研磨后的阀座密封面会逐渐变薄，这就会引起安全阀整体压力下降。

(二)主蒸汽安全阀密封面加大。安全阀阀芯密封面为了减小宽度，创作时和水平面留有一个小夹角。根据研究证明，安全阀阀门密封面必须控制在一定宽度的范围内，安全阀阀门的密封型才会更好。若密封面超出一定范围，安全阀阀门密封性就会变差。

(三)安全阀阀座的密封面不平稳。安全阀在长期的运转后，会在阀座密封面上留有印记，需要手动研磨来消除印记，这对研磨力度有很高的要求，细微的小偏差就会导致密封面不平稳，从而引起安全阀内漏。

三、常见密封面出现泄漏的几种情况

安全阀的密封面主要是由金属材料构成的，尽管经过细致的加工，安全阀阀门也很难做到绝对密封。造成安全阀阀门密封面泄漏的有以下几种。

(一)安全阀密封面存在很多细小的异物。随着灰尘细小的颗粒和赃物落在安全阀密封面上，自然会引起安全阀座和安全阀瓣之间存在间隙，从而引发泄漏状况等现象发生。针对此现象，必须由专业技术人员对安全阀内及时清理，并研磨安全阀的密封面，才可减少此现象的发生率。

(二)安全阀密封面出现损坏。引起密封面损坏的原因主要有以下几点：第一，安全阀密封面材料的质量较差，在长期的恶劣环境下容易发生损坏，生锈等现象；第二，在高强度作业下，安全阀密封面出现损坏的现象；第三，安全阀在电焊工序时存在瑕疵，使表面留有缝隙，需要对不合格的部分重新加工研磨，从而保证密封性。

(三)安全阀密封面过宽。当安全阀的密封面处于过于宽的状态中，会进一步导致安全阀的压强大大地降低，而安全阀的密封面处于工作压强较低的情况下，就会产生泄漏的现象，对人们的日常生活造成安全隐患。在这一因素下，良好的解决方法就是将安全阀密封面进行重复的研磨，保障安全阀管道的直径不小于安全阀的阀径，进一步保证了安全阀封面良好的密封性。

(四)异物卡阻。在流通的管道中，长时间的不清理，加上大多数异物的堵塞，长时间的工作过程中会慢慢的产生很多异物，从而导致阀瓣在回转的时候，无法完全的处于密封的状态。基于此，最好的解决方法是要拆解掉安全阀门，用温水清洗管道，做到细节性的处理，从而消除管道里的异物。

(五)零件不配套，装配不当。阀门的密封面大多都采用金属材质，对零件的契合度要求很高，不配套的零件会对密封性产生很大的影响。阀瓣和阀座不配套，弹簧与阀杆空隙过宽会导致阀门泄漏。最好的解决方法是再次安装，在安装过程中聘请专业技术人员进行安装，并做到细节性的处理，选取零件要进行合理的挑选，安装时一定要确保各零件的配套和保持合适的间隙。至少安装一个安全阀，经过分式处理后，蒸汽过热器出口处必须装有安全阀。以此来保证各个零件之间的合作过程。

(六)弹簧损坏。弹簧在安全阀中的作用是至关重要的，因此一定要确保弹簧的质量，质量较差的弹簧在高强度作业下会发生形变，弹力下降等问题，引起安全阀阀门泄漏。良好的解决方法是使用高质量的弹簧进行补救。在选择弹簧质量标准上要进行专业技术人员的选取，并进行测试，以防在安装过程中出现意外状况等因素。

四、核电厂主蒸汽安全阀安装注意事项

随着社会的发展迅速，蒸汽安全阀在社会企业中的运用越来越广泛，在对安全阀安装过程中要注意的细节也显得格外重要，对于安全阀的维修与保养工作也要安排专业技术人员做到位，在进行安装工作过程中，首先要对安装零件进行检查，通过资料对比对设备材料与相关设备进行比对，挑选最合适的设备安装，对流程图进行逐一的比对，对各个小型管道缝隙进行严密的焊缝，同时也要对仪表器进行检查，目的是为了后续工作中防止出现气体泄漏等状况，对高温小管道进行检查。对于杠杆式安全阀首先要预防重锤自行移动的设备与限制性杠杆，对有弹簧性能的安全阀要进一步提升手把的距离，防止无关人员随便拧动螺钉的装置。据调查显示，核电厂中运用主蒸汽安全阀大多数采用弹簧式安全阀，通过对1VVP103VV安全阀门进行解体，在过程中发现喷嘴环设备与安全阀门的阀瓣有轻微的分离现象，经过多次实验显示，原因主要在于喷嘴环与安全阀门有着一定的距离，调整不到位所造成，因此导致了阀门气体泄漏。在安全阀内部由气体导致的管道漏洞，很有可能是因为管道体系布置的不够严谨所造成的原因，从而引发主蒸汽安全阀内部的气体泄漏，由于安全阀门开度的问题，可以由专业技术人员通过科学手段进行改善，将安全阀门的开度进行调整，将管道出现振动等现象，通过提高管道的刚硬度从而加以完善，同时在确保管道出现振动现象问题后，能够第一时间找出所存在的问题，保证安全阀门内气体能够通过管道顺利流通，完成所需工作。主蒸汽安全阀是对整个机组较为重要的设备，对整个核电运行过程中安全运行的影响巨大，大多数核电厂的主蒸汽安全阀通常采取德国生产的带气动的辅助弹簧安全阀，在使用此安全阀的过程中，在安全阀的阀芯内部密封面处经常会出现蒸汽泄漏等现象，如果在运行过程中的安全阀门的蒸汽过大，就会造成主蒸汽体系降低等多种故障出现，这一因素会直接导致整个机组在运行的过程中的稳定运行，所以需要专业技术人员对此现象进行专业技术分析，准确找出安全阀内部泄漏的原因，并采取合理的修理方案。结合以往核电厂主蒸汽安全阀内泄漏的原因进行分析，制定出专业的处理方法，首先在机组设备启动时要根据系统所响应的情况进行分析，将机组的运行过程中的数据收集起来，对每个流程的大数据进行专业剖析，确认设备能够正常运行，再者主蒸汽安全阀内气体的持续输出过程中，对每个环节的过程要达到调节下一步的保护作用，同时必须由专业人员进行连续跟踪调查，通过设备的响应情况对下一步流程进行推理，并能够及时发现将要出现故障的原因所在，对设备故障等进行分析，对于工作人员的疏忽所造成的泄漏，必须制定合理的惩罚制度，加强工作人员的基础知识性，提升对设备的准确性，针对不同的工作进行专业人员的分配，不同工作下的风险及应对措施在核电厂依然存在许多的不足之处，在选择工作人员时，有关部门必须提高选取标准，针对设备的工作程序对工作人员进行不定时检测，从而能够大大地减少安全阀内泄漏。

五、结语

综上所述，核电厂主蒸汽安全阀内漏的原因是整个运行过程中设备不够协调，由于此现象会直接导致系统运行工况的变化，导致主蒸汽转换器在入口时压力超过制定的安全阀数值，系统设计的缺陷，会给整个机组带来巨大的损失，对设备造成的影响也是不可避免的，蒸汽安全阀是存在于安全阀内部的核心部件，根据其他核电厂的经验，有关部门更应该大力向发达企业进行学习，请教。专业人员检测主蒸汽安全阀工作时更应该做到严瑾、细致，调整自身对待工作的态度，如果安全阀的阀门密封性不好，就会导致安全阀内部的蒸汽散发，从而导致回路出现过冷等现象，产生低压状况。多次安全阀泄漏的主要发生原因是因为安全阀内部的零件不配套，最好的解决方法就是对安全阀阀门内部设备进行重新拆解与组装，对各零件之间的间隙严格把控，从而可以很大程度上避免主蒸汽安全阀泄漏的现象。