现场管理19条，有道理吗

1.问题的解决要彻底，发现一个问题要分析一类问题，问题解决的最终结果是流程得到优化和标准化。

2.管理人员的服务对象是流程，检讨自己的工作内容中哪些是没有流程的，哪些是流程不完善的，哪些是流程设计、执行有偏差的？例如特采流程，特采物料到了车间之后，跟踪使用的流程是怎样的，谁跟踪，怎样跟踪，跟踪什么，有没有具体的流程规范，有没有明确的责任人去落实，流程最终有没有闭环、防呆（愚巧法），车间需要去检讨分析。

3.领导关注的事情就是车间需要关注的事情，先把领导交代的任务搞清、解决后再进行其他工作。

4.信息传递要有效，让每个人清楚岗位的目的，各项培训也要让员工清楚培训的目的。不能只告诉员工去做什么，还要告诉员工为什么去做。

5.客户投诉问题反映了两方面内容：一方面消费者品质意识提高，可以对我们起到监督、警示作用；另一方面质量成本的提高，警示我们要在内部发现和解决问题。管理的唯一衡量标准就是结果，各层级管理者要善于发现异常，并组织分析、思考对策。

6.管理人员要带着脑去管理，要有预见性，要善于培养自己的分析能力及专业技术能力；对事情来龙去脉要分析透彻，防止管理作用贬值；不要做等待结果的人，做事件要一次做对，不要出现头痛医脚的现象。

7.对待问题要敏感，问题发现之前要及时对策、预防，工作要有计划性，要知道在什么情况做什么决策，要将变点梳理出来。管理的第一要素是计划，管理要善于总结。

8.开会不只是汇报问题，要带着成果来，要有分析、对策，要养成习惯，最终形成自己特色的管理风格。

9.品质例会是一个发现问题和解决问题的平台，也是一个信息沟通和分享的平台。会上不要掩盖问题，提报问题要有自己的分析和思考，分析问题时要加入自己的成分和见解，不要做简单的传递员和邮递员，要经过大脑加工和思考，要从众多问题中归纳出规律性、从数据中找出重点，每天要总结一些收获。

10.谈问题时不要谈太多，但问题要谈透彻，不要害怕做细及被质问。特别是设备、品质、工程人员，问题要讲清楚，逻辑性要强。

11.解决问题要重视思路的梳理，没有思路就没有出路。思路就是盘查与验证。

12.上级安排的任务要重视，按第一任务执行。要有执行力，执行力最大的是速度。

13.管理问题不要讲客气，对事不对人。管理要求直率的风格，不能含糊，形成直接的管理文化。

14.要构建主动积极的管理体系，不是单纯提要求，要多提供方法及指导给员工。

15.重复性发生的问题说明管理失效，要从解决问题过渡到预防问题，把问题消灭在萌芽状态。

16.管理人员要按“人、机、料、法”首检确认各项准备工作，事前要管控到位、提前预防，在生产时才确认可能很难发现问题。

17.品质需要的是坚持，需要较长的时间才能有效果。在员工品质意识方面，首先要从管理行为和细节入手。管理者关注什么，员工就关注什么。

18.解决问题确有效果，但很多问题之后，希望能及时预防。预判出问题，还有提前预防，最后才是解决问题。跟着问题点跑，总有一天会跑不过。

19.管理干部在现场不仅仅是发现问题，更要预判、防范问题，尽可能减少变点；不要人为制造变点，如要改造，首先要做品质风险评估，要清楚经过哪个层次批准才能开始更改，决策变化前要有评审流程；评估时首先要考虑有无流程支持，其次有没有按流程执行。要尊重流程、善用流程。

（来源：食品质量管理）