高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理的探析

◎李光辉

想要保证施工安全，进一步提升建筑质量就应该从建筑模板支撑体系着手。传统建筑模板支撑体系承载能力较弱，同时结构布置不够合理。但是目前高大模板支撑体系的出现对传统建筑模板支撑体系进行了优化，不仅提升了承载力，而且改善了原有结构布置形式中存在的缺点。为了更好地使高大模板支撑体系在建筑工程施工中得到应用，对其实施质量安全管理非常必要。

一、高支模施工技术应用要点

1.高支模施工工艺设计。

在高大模板支撑系统施工技术运用于土建施工前，必须全面明晰工程方案大体设计构思，其关键设计原理是为工程建筑提供充足的承受力和载荷，目标在于加强中后期工程施工的合理化分配。因此，在设计方案时，应开展深入的工程建设实地调研，科学规范地剖析勘测数据信息，做好数据信息测算，以保证设计方案有效、详细、统一。在设计方案时，最先要明确梁基准线的部位和相对的中心线，随后再考虑原材料的科学调配。还应解决好管理中心与四周模版中间的关联，便于在中后期开展安装和拆卸工作的有序性。此外要依据设计方案明确高大模板支撑系统施工的具体方案。

2.高支模施工工艺安装。

高大模板支撑系统施工与安装，应严格依照工艺技术及工程建设方案有序开展。针对高大模板支撑系统建设，应挑选有针对性的支护原材料，并对有关原材料开展品质检测，保证钢管与其余核心原材料的合理调配。另外，要科学确认支撑系统的接入区域，架设时按照支护系统由下到上的次序进行开展，并依据具体工程施工状况开展适度调节，以确保支撑系统坚固，提升架设效率，把控好模版安装等阶段的工程建设运作，以切实契合技术性设计方案和工程施工方案的规定。此外，需选用混凝土浇筑的方式，保证混凝土品质合乎安装的需求。

3.高支模施工工艺验收。

高大模板支撑系统施工技术工程验收需严格遵循相关行业标准，而在工程验收过程中，要关注其安全性与结构稳定性，严格依照技术性设计方案和工程施工方案开展质量检测，对支撑系统结构部件逐一查验，查验的内容主要是看接入配件是不是配对，并按相关规范开展查验，倘若产品出现品质问题，应该即刻进行更替，避免留有安全风险。此外，还需要切实做好模板支撑的保养，如钢管生锈修复等，以确保模板支撑系统的整体施工质量，切实保证工程安全施工。

二、高大模板支撑体系工程

1.工程案例。

某建筑工程属于某省研发区二期B02 号楼，基于建筑工程施工情况来进行分析，建筑物体积较大，所以这时在对其进行施工的过程中需要将其分为上层施工和下层施工。上层施工共有28 层，地下3 层，总占地面积为16353.21m2，该建筑工程实际高度为126.32m，建筑外部还包含了超高区域和超重区域。该建筑工程在实际施工过程中，需要相关人员结合实际施工情况提升高大模板支撑体系质量和安全管理水平。

2.工程施工质量及安全管理问题。

（1）高大模板支撑体系设计不合理。

为了使高大模板支撑体系在实际建筑工程施工中能够提升其支撑强度和设计稳定性，相关人员在高大模板支撑体系设计过程中应制定相应的专项技术方案。只有这样，才能为我国建筑工程施工模板安全实施奠定基础。但是，现阶段相关人员在实际施工过程中会由于设计人员出现设计问题或无法按照设计标准操作产生设计矛盾，这就使高大模板支撑体系在实际应用过程中无法获得准确的数据，也无法对混凝土所产生的负载进行计算，进一步影响到建筑工程高大模板支撑体系的稳定性和安全性，使其无法在建筑工程结构中起到应有的效果。

（2）高大模板支撑体系施工材料控制问题。

在一般情况下，工作人员在高大模板支撑体系的施工中，需要借助一些构件与高大模板连接在一起进行合并施工。但是在实际施工过程中会由于高大模板支撑体系内部相关构件生产质量无法达到标准，从而降低整体施工质量。目前绝大部分建筑工程中，高大模板支撑体系施工所采用的辅助构件材料都不符合标准施工厚度，与规范施工厚度相差较多，这时就会直接影响到高大模板支撑体系的施工安全性。另外，建筑工程施工中对于一些高大模板支撑体系构件的重复使用也会对建筑工程施工埋下一定的风险和隐患。一些经过多次使用的高大模板支撑体系辅助构件会由于使用次数较多，造成磨损和腐蚀，这就会导致高大模板支撑体系材料稳定性较低，需要避免将其应用到施工过程中。

（3）高大模板支撑体系施工风险性高。

建筑工程内部在高大模板支撑体系施工过程中施工人员要结合施工技术方案和施工要点进行有效的施工处理。但是目前绝大部分建筑工程施工过程中，由于施工人员在施工前期没有充分掌握施工图纸和施工技术，导致实际施工过程中出现了一定的失误，同时一些技术人员没有在施工前期对施工技术方案进行分析，导致施工交底工作中产生漏洞。这些问题都会在建筑工程施工中暴露出来，并威胁到建筑工程的安全进行。建筑工程中较为常见的施工质量问题就是钢结构支撑体系底部位置没有合适的支撑，降低其稳定性和安全性，所以实际施工过程中相关施工人员要保证各种施工设备和施工零件处于安全状态，提升辅助工具的施工结构设计合理性。相关人员应该对模板支撑体系进行较为细致的分析，并将其与施工方案进行相应的核对。如果施工人员没有对相应的施工指标进行有效控制，那么就会促使高大模板支撑体系内部的其他构件在安装过程中出现破损现象，威胁到高大模板支撑体系的施工质量和安全性。

三、高大模板支撑体系施工质量及安全管理措施

1.审核论证管理措施。

整个高大模板支撑系统专项施工方案在投入施工之前，应该首先由施工单位的技术部门组织本单位的是施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对该方案进行审核，同时在审核完成之后，若是施工方案达到了具体的标准，施工单位的技术负责人才能够对其进行签字，并加盖单位公章，报总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。同时，对于超过一定规模的高大模板支撑体系工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。在论证的过程当中，需要专家、建设单位的项目负责人、监理单位的项目总监理工程师、施工单位分管安全的负责人、勘察及设计单位的相关技术负责人共同来组成专家组，同时对于此方案是否能够依据施工现场的实际施工条件进行讨论，并且还应对该项目的计划书是否符合相关的标准进行讨论，在最后，还要就现场的环境来谈论该工程能够符合安全施工的条件。在进行讨论之后，施工单位便应该根据专家组给出的论证报告，对于该项施工的方案进行完善，之后经过施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位的项目负责人签字批准之后，才能够实施该项目。

2.预先施工准备。

（1）材料准备。

在选用高大模板支撑系统施工技术的具体开展过程中，必须对原材料的筹备工作给予充分关注。由于如今房建工程建设标准要求愈发严格，且施工工序多种多样，因而，对原材料的提前准备和应用开展需谨慎对待。比如钢、木、混泥土等原材料，在制作阶段要开展混凝土基本性能的科学实验，以切实保障混凝土基础性能可以达到抗压强度规定；建筑钢筋还要开展抗压强度检测，此外还要开展模版的抗压检测等，在真正意义上保障各项性能参数符合工程项目规定。

（2）参数化设计。

高大模板支撑系统施工技术的运用，必须对工程施工主要参数开展精准规划，因而，需要在实际开展工程建设运作前有针对性地进行参数设计，以保证在实际工程施工所有环节中有效防止意外事件的发生。根据测算相对应的数学分析模型，明确模版的载荷等，以达到实际工程施工规定，进而促进工程建设的规范化与标准化。在参数化设计开展的具体阶段中，应依据建筑项目的具体工程施工部位，对建筑工程模板的安装总面积、安装高宽比等数据信息开展相应设计，以确保房建工程高大模板支撑系统参数符合工程项目的施工规定。

（3）测量放样。

在开展工程建设测量放样的过程中，需要对建设场地的杂物进行全面清除。

此项目的精确测量，主要是用水平仪开展施工放样。在具体操作环节中，必须进行标准的轴线定位，另外在放样精确测量中，还必须标明边框线和中心线，并且以素描排线为标识专用工具，对施工放样通过放置模版的部位开展鉴别。除此之外，还必须对模版标高进行多次核查，以保证有效地避开和处理有关难题，提升其安装品质。

3.搭设管理措施施工。

工作人员需要保证整体施工现场的施工高支模板体系符合现场施工的相关要求，保证施工的现场中，施工图纸与实际的计算结果一致，同时对重点部位进行检查。

（1）检查支设立杆的地基排水状况良好，避免出现积水的状况，同时地基应该相对较为平整，无杂物的出现，同时将强度设置大于C10 的混凝土垫层形式。

（2）保证地杆、底座和垫板设置在规范的要求之内，同时设定立杆底部底座的形式，将底座的厚度设置为8mm 以上，同时宽度以及长度在15cm 以内，通过钢管套管以及钢板焊接的形式连接，底座的厚度设置为50mm 以上，宽度维持在150mm 以上，同时两跨的木垫板维持合理长度。

（3）板下面的立杆以及主次梁之间应该有较为合理的倍数以及纵横成行的形式，维持间距合理性。

（4）立杆的接长应该保证严禁搭接，有良好对接的形式，维持立杆的间距在0.8m 之内，步距在1.5m 之内。

（5）模板的支撑构件应该与物料以及施工的脚手架形成良性的连接体系，防止出现施工升降机、物料提升机以及塔吊等设备的钢架结构以及附着连接的形式对施工效果造成影响。

（6）维持架体的连续设置形式，通过纵向、横向的支撑设置，形成连续的构架结构，同时维持水平剪刀支撑的形式，保证架体的四周以及主体的结构能够与柱墙之间牢固拉结，如果周边无显著的建筑构件形式，可以通过格构柱的形式来提升整个系统的稳固水平。

在开展模板安置的过程中，应最先考虑到模版与模版原材料的接入，保证无缝对接，严密控制其产生的孔隙间距，在安置完毕之后，专业技术人员应查验模版的总体干燥度，避免模版对接形变的问题产生。在安置楼面支模过程中，施工企业务必严格遵守安装工艺流程，先精确测量楼板设计标高，然后完成对脚手架等部件的安装，在安装过程中，测量工作人员需要首先对脚手架的水平与垂直位置开展精准测量，在测量过程中尤为关注，脚手架两侧区域的安置需要协同开展，在整体安置完毕之后，需要保证其两侧都属于紧锁状态，以更好地提升其使用的安全性。在开展楼面支撑模板安置的过程中，所有类型的脚手架立柱需要保持在相同的中心线之上，以增进垂直区域脚手架的平稳性。在开展混凝土浇筑的过程中，振捣需要以梁中点为核心，持续朝两边进行平稳推进，振捣过程中需要依据“稳定、均匀”的准则，规避产生漏振等问题的出现。

在对外部框架梁开展安置的阶段中，需要开展混凝土柱的标准化浇筑工作，尤为需要关注的是，在井格梁瓦盖施工当中，梁柱与排架应形成水平的标准支撑，以切实保证框架梁柱的平稳性。承压主梁纵向的水平杆必须在两端形成支撑力，然后形成侧向力，最后用钢管连接每层脚手架，斜向支撑钢管延伸到每个柱梁中间。在外部阶层支撑与框架整体施工完成之后，相关的专业技术人员需要全面排查框架梁排架的整体刚度与平稳性，以保证其契合规范的基础需求。

4.混凝土浇筑管理措施。

在完成混凝土的浇筑工作后，墙面、梁护栏板及圆柱体之间都会出现竖向构造，但仅有当竖向结构抗压强度做到了模板支撑技术标准所要求的规定时，才可以作为模板支架的管束端。不只是如此，施工队伍务必在现浇混凝土前明确支撑点混凝土原材料调配比，另外根据实验明确混凝土的具体塌落度，直至全部数据合乎模板支撑技术标准的规定，才可以开展现浇混凝土工作。施工人员必须留意的是，在进行填写委托检验单过程中，需切实保证授权委托检验单与混凝土实际运用规格相吻合，详尽填好工程项目名字、工程施工范畴、外加剂、抗压强度级别等四类检验项目。在执行现浇混凝土工作前，施工队伍还应明确运输管路的布控方式。而且在工程施工过程中要尽可能清除工程施工中造成的水平振动载荷力，防止混凝土开展浇筑过程中发生混凝土堆载较为严重的情况。除此之外，施工队伍还应在工程施工全过程中有效调整支座所承受的荷载力，使具体工程施工载荷不高过设计方案载荷。另外，设计人员还要对施工荷载超过最大荷载体量时所产生的后果进行科学评估，同时创建出有针对性的改善方案。在具体建设阶段中，施工人员也需要时常检测支架的具体承载状况，倘若探知有异常情况，需要第一时间叫停施工，同时对异常区域开展全面的检查，以规避为后续施工带来安全隐患。

5.模板拆除管理措施。

在实施支撑拆除的过程中，首先监理人员应该对混凝土的强度进行检查，保证在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定范围中，进行整体的拆模令的签署，保证施工单位的施工按照规定的施工方案进行。按照固定的顺序拆除，从上到下之后按照搭设的形式拆除，后搭设的先拆，之后进行剪刀撑、大横杆、小横杆以及立杆与斜撑杆的拆除。实施拆除作业时，应该从上到下分层完成，保证拆除的高度维持在2 层之内，同时避免出现上下同时拆除情况的发生，如果出现模板的系统支撑有附墙连接的形式，应该保证附墙连接的层以及支撑架体完全拆除之后，能够将整体的支撑逐层拆除。系统模板支撑拆除过程中，严格对操作人员进行系统作业规范，保证施工单位有现场人员的监督管理，同时在地面上设置对应的警戒以及围栏的相关标志形式。

结束语：

综上所述，要保证高支模体的安全稳定就需要树立起良好的安全质量意识，建立质量管理控制体系，加强对现场施工管理工作，加大对高支模体搭设的重视程度，严格对模板工程专项施工方案进行编制，严格把好审批关，认真落实技术交底工作，只有这样才能保证高支模体的稳定性，才能保障人民群众的生命健康和财产安全。