承插式盘扣脚手架的优缺点与应用分析

洪振冬

（厦门大如国设建设集团有限公司，福建 厦门 361004）

以泉州某综合场站二期工程为例，其积极响应政府号召，学习新工艺、新做法，在混凝土模架分项工程中使用该类型钢管材料。通过在各类施工环境中的实际应用发现，承插式盘扣脚手架在使用过程中依旧存在一些问题，本着不断优化、不断进步的基本思想，通过对相关问题进行细致、深入的研究，期望能够进一步推动承插式盘扣脚手架的广泛应用。

1 承插式盘扣脚手架的基本优势

（1）承插式盘扣脚手架盘距为500mm，与立杆、横杆、斜杆、三脚架搭配使用，能够搭设不同截面、跨度的架体，可满足各类支撑要求和安全爬梯设置需求。传统桥梁支模体系规格特定且比较笨重，有较大的局限性，借助盘扣脚手架搭设不同的模块支架可满足不同的搭建需求。

（2）承插式盘扣脚手架组件包括自锁式连接盘、销子，插接销子后使用自重锁紧，在每个单元内横向、纵向斜杆设置固定的三角形结构，即便横向和纵向的力相同，架体也不会变形。盘扣脚手架本身为完整体系，脚手板、步梯可稳定架体，确保人员安全。与辅助设置脚手架相比，盘扣脚手架挂钩踏板的安全性更高，可保证承插式盘扣脚手架每个单元的安全。

（3）采用热镀锌、刷漆、喷漆等表面处理方法。这种不掉漆、不生锈的表面处理方式可以减少保养成本，而且更加美观。同时，热镀锌表面处理方法可延长钢管使用寿命15～20年。

2 承插式盘扣脚手架的结构

本项目通过观测、整合混凝土结构成型质量、支撑模板脚手架稳定性、钢管材料耐久性等可量化参数，明确了承插式盘扣脚手架在安全性、稳定性等各项性能指标上存在较大优势，其结构如图1所示。但在使用承插式盘扣脚手架的过程中，得到的反馈并不全是正面的，因承插式盘扣脚手架的特性而引发的施工问题也逐步凸显出来。

图1 承插式盘扣脚手架结构

3 承插式盘扣脚手架的施工问题与应用分析

3.1 承插式盘扣脚手架的“低适应性”

承插式盘扣脚手架梁柱结构如图2所示。

图2 承插式盘扣脚手架梁柱结构

例如，已知模板架体的立杆标准间距模数为300mm，水平横杆连接产生的夹角均为直角，如图3所示。假定由一根结构柱端延伸出五条主梁，梁间夹角均不等于直角，且根据施工安全计算软件可知，需对四条梁下的一排或以上的立杆进行支撑，在此工况下，承插式盘扣脚手架很有可能无法通过自身成套构件连成整体，完成有效加固。

图3 模板架体

在施工现场特别是地下室或结构转换层中，由一根结构柱端连接五六根框架梁的情况十分常见，以往的常规做法是搭设扣件式脚手架，通过自由灵活地旋转扣件连接点来调整模板支撑架的整体排布走势，从而适应现场各种复杂的梁体结构。而承插式盘扣立杆受限于完全焊接固定的连接盘插销接口，难以实现大角度的倾斜和调整。根据观察发现，承插式盘扣脚手架连接盘插销口上的纵向斜杆插销口也可插入水平杆的插销。但实际尝试后发现，该插口处于松动状态，无法保证横向连接的稳定性，同时，由于水平横杆占用了纵向斜杆的插口，该区域无法搭设纵向斜杆，从而降低了架体的稳定性。针对这一情况，本项目采用了应急措施，即在架体无法连成整体的区域采用钢管进行多次横向扣件拉结补强，并让拉结补强区域尽量远离梁结构和柱结构区域。本项目组经研究后判定，如要彻底解决该问题，需要进一步优化承插式盘扣脚手架，开发更多横向尺寸模数，以便现场施工。

3.2 承插式盘扣脚手架的“低亲民性”

承插式盘扣脚手架与轮扣式脚手架相比，高额的租赁或购买费用是其进入房屋建设行业的一大阻力。很多项目即使采购或租赁承插式盘扣脚手架，也仅限于部分主要材料，如立杆、水平拉杆、纵向斜杆、可调底托和顶托口，如图4所示。而其余适用于中小截面尺寸梁下支撑的双槽钢托梁材料便会被选择性地放弃。当实际搭设这类小尺寸梁的模板支撑体系时，通常会将短钢管横向锁住梁两侧相邻立杆作为主龙骨，若主龙骨设置的间距与相邻板立杆的间距不合，可先在两侧立杆上沿梁跨方向设置通长杆，再设置水平横杆。但是无法在立杆拼接处和杆件连接处采用常规尺寸扣件进行锁定连接，即使先锁通长杆也无法固定，即所谓“撞盘”现象；计算后，虽然可以通过增加或微调立杆底部的可调式底托来减少影响，但并不能完全消除影响。因此，最佳解决方案依旧是启用双槽钢托梁支撑，但高昂的价格和稀缺的市场资源会产生恶性循环。本项目组经研究后判定，若要彻底解决该问题，需要市场增加材料货源、降低材料价格，并加大行业宣传力度，逐步推广使用。

图4 承插式盘扣脚手架模数

4 工程应用

4.1 工程概况

泉州某综合场站二期工程，总建筑面积37 151.08m2，其中已建建筑面积15 969.19m2，新建建筑面积21 554.42m2，新建地下室2层，建筑面积为11 476.4㎡，新建办公楼共12层，为钢筋混凝土框架结构，高度46.3m，建筑面积9 645.2m2。

4.2 承插式盘扣落地外脚手架材料选取

承插式盘扣钢管支撑体系主要材料及型号：

（1）盘扣架主要选用B型盘扣架，其立杆为Φ48.3mm×3.2mm钢管、水平杆和水平斜杆选用Ф48.3mm×2.5mm钢管、竖向斜杆选用Ф42mm×2.5mm钢管。承插式盘扣钢管支架杆件无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤、多余结块。（2）立杆模数为Φ48.3mm×3.2mm×2 500mm、Φ48.3mm×3.2mm×2 000mm、Φ48.3mm×3.2mm×1 500mm，Φ48.3mm×3.2mm×1 000mm、Φ 4 8.3 mm×3.2 mm×5 0 0 mm、Φ48.3mm×3.2mm×350mm，采用的水平杆为 Φ48.3mm×2.5mm×240mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×5 4 0 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×8 4 0 mm、Φ48.3mm×2.5mm×1 140mm，竖向斜杆为 Φ48.3mm×2.5mm×1 057mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1555 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1 6 0 6 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1 2 7 7 mm、Φ48.3mm×2.5mm×1 710mm。（3）顶托、底座：盘扣支架选用Φ38mmU型顶托和底座。（4）螺盘为玛钢并带盘扣，螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；螺杆与螺母旋合长度不少于6扣，螺母厚度不小于30mm；螺杆插放钢管内长度不得小于200mm。（5）垫板：可调底座或垫板。

4.3 承插式盘扣脚手架的搭设

4.3.1 施工流程

支撑系统安装顺序：弹线定位→布置垫块、底座→由一侧依次向两边竖立杆→安装纵横水平扫地杆，与立杆连接固定，调整立杆垂直度，每个方向装设立杆后，安装第一步水平拉杆与立杆连接，校正立杆和水平拉杆，扣紧扣件插销→按以上方式依次延伸搭设直至第一步架完成，检查支架质量，再进行第二步水平拉杆安装，然后按搭设进程及时安装竖向斜撑和水平剪刀撑。

4.3.2 搭设方法及要求

①模板支架立杆的搭设要求：每根立杆底部应设置垫木或底座，顶部安装可调顶托，螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，确保上下同心。立杆底距地面300mm高处沿纵横向设置扫地杆。立杆应通过连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆接头的位置宜错开。

②水平搭设支撑架，首先根据支撑平面布置图放置好立杆，4个为一基本组装单元，同时安装纵横向水平杆，并敲紧上插销，使节点紧固。以此基本单元为起点，安装其他单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高法解决。最后安装上部可调顶托，至此完成整个架体搭设，经检查验收完成后进行上层钢管、木方、模板及其他部件的安装。

③每搭设完一步支撑架后应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于50mm。当架体超高时，必须在适当位置设置与墙柱的可靠连接，防止架体整体失稳。

④水平、斜杆扣接头与连接盘的连接插销宜用不小于0.5kg的手锤连续敲击插捎至少2次，插销楔紧后，扣接头端部弧面与立杆外表面贴合，且应保证再次击打时，插销下沉量不大于3mm。

5 结语

综上所述，一种材料在市场中的推行广度和深度并不完全取决于材料的性能，是由价格、货源分布、现场实际工况适应力等多方面因素共同决定。当前，承插式盘扣脚手架在道路桥梁行业中有很大的竞争优势，但应用于房屋建筑行业的一些特有现场中仍存在局限性，而扣件式脚手架和轮扣式脚手架却具有一些优势，甚至扣件式脚手架在现场适应广度上要优于承插式盘扣脚手架。这并不是在否定承插式盘扣脚手架在房屋建设行业的未来，与之相反，这是一种极具发展前景的施工材料，应不断地探索与完善承插式盘扣脚手架，并广泛推广运用。