清水混凝土散拼木模板综合施工技术

高玉亭，周 杰，张慧杰，刘 文

(深圳市建工集团股份有限公司，广东 深圳 518040)

1 工程概况

深圳市讯美广场别墅后期装修阶段，需在庭院中施工清水混凝土墙，墙长28m，墙高12m，墙厚200mm，中部、顶部设置框架柱及框架梁，梁规格为500mm×800mm。

由于工程已投入使用，常规清水混凝土一般采用钢大模板施工。由于钢模较笨重，在无塔式起重机辅助条件下，无法完成钢大模板安装、拆除工作，导致无法采用传统钢大模板施工工艺，因此，只能采用散拼木模板方式进行施工。

采用散拼木模板施工工艺，需解决模板拼缝、模板加固体系、水平施工缝接茬、施工缝加固顺直、根部及接缝处漏浆、混凝土浇筑色差等技术问题，技术难度大，如何实现统一美观的混凝土质量观感效果值得探讨研究。

2 方案设计技术原理

1)模板采用进口优质菲林板，加固体系采用竖向方通次楞、横向槽钢主楞。

2)在模板水平缝上口设计墙顶顺直度加固收口角钢、上口限位器，保证清水混凝土墙体水平缝处的平直度，防止模板在加固及浇筑混凝土过程中产生变形。

3)设计横向、竖向、十字、转角等梯形截面的明缝嵌缝条，在模板板缝内侧固定，外侧采用钢方通、槽钢加固的模板体系，形成嵌明缝式的饰面清水混凝土。

4)在上、下2段混凝土水平缝接茬处下方螺杆洞部位固定水平接茬辅板托架，托架上部安装水平接茬辅板，采用木楔固定，作为上部模板安装的基础，解决上、下2段混凝土水平接茬问题。

5)为解决清水混凝土漏浆问题，在起始模板根部设通长砂浆，在模板拼缝、嵌缝条与模板的接触部位，螺杆套管及胶杯等缝隙贴双面胶，有效防止漏浆，保证混凝土浇筑成型观感质量。

6)通过以角钢固定泡沫条及塑料板的方式，形成可伸缩式组合伸缩缝板，解决了清水混凝土墙面开裂的技术问题。

3 施工技术

3.1 施工工艺流程

1)起步段 基础找平→测量放线→钢筋绑扎→模板拼装及嵌缝条安装→模板调垂调平→模板加固→施工缝处模板顺直度调整→墙根填充防漏砂浆→混凝土浇筑及施工缝碎石预埋→拆模养护。

2)上部段 测量放线→钢筋绑扎→水平接茬辅板托架安装→水平接茬辅板上部模板及嵌缝条安装→模板加固→施工缝处模板顺直度调整→混凝土浇筑及施工缝碎石预埋(墙顶取消该步骤)→拆模养护。

3.2 操作要点

3.2.1构配件加工制作

3.2.1.1模板螺杆洞钻孔及配板操作台加工

1)模板螺杆洞开孔加工

为提高清水混凝土墙面观赏效果，优先采用1 220mm×2 440mm模板;模板螺杆洞分为加固螺杆洞、固定嵌缝条螺杆洞。加固螺杆洞直径20mm,横向间距宜为820mm，竖向间距宜为610mm；固定嵌缝条螺杆洞位于模板拼缝处，直径8mm，间距≤250mm(见图1)。

图1 模板开孔定位平面布置

2)模板配板操作台加工

为在板缝处准确开固定嵌缝条螺杆洞，制作配板操作台。使用40mm×40mm方通作为支腿，在平台面上按模板规格及螺杆洞排布规律设置角钢及槽钢，为螺杆洞开孔预留空间。并在相邻相互垂直边多预留空间，为设置模板楔子提供条件(见图2)。

图2 配板操作台剖面

3.2.1.2明缝嵌缝条加工

明缝嵌缝条由平截面为梯形的铝条制作而成，所有明缝嵌缝条开孔均按图1中固定嵌缝条螺杆洞的排布规格确定。为使铝条前后拼装顺直，铝条连接段设计成尖锥形、凹锥形(见图3)，边沿件构件为平头形。

图3 嵌缝条截面大样

明缝嵌缝条根据应用部位不同，可分为连接件、标准件和边沿件。

1)连接件 形式主要包括十字形、L形、转角扇形(见图4)。十字形嵌缝条连接件长300mm，孔距为100mm；L形嵌缝条连接件单侧长度为170mm，孔距102mm，转角按实际确定；转角扇形嵌缝条连接件单侧长度为162mm,孔距102mm。

图4 部分嵌缝条连接件大样

2)标准件 包括横、竖向标准件。两端均为尖锥形，横向嵌缝条标准件长度为2 140mm，孔距为250mm，两端距最近孔的距离为70mm(见图5a)；竖向嵌缝条标准件长度为920mm，孔距为250mm，两端距最近孔的距离为85mm(见图5b)。

图5 横、竖向嵌缝条标准件大样

3)边沿件 包括横、竖向边沿件，一端为平头形，另一端为尖锥形。嵌缝条边沿件长度根据墙体实际尺寸确定。横向嵌缝条边沿件孔距为250mm，平头端距边孔宜≤100mm，尖锥端距边孔70mm(见图6a)；竖向嵌缝条边沿件孔距为250mm，平头端距边孔宜≤100mm,尖锥端距边孔85mm(见图6b)。

图6 横、竖向嵌缝条边沿件大样

3.2.1.3螺杆套管、胶杯加工

螺杆套管采用内径25mm、外径33mm胶管制作成两端配套胶杯，为防止胶杯漏浆，胶杯底部粘贴双面胶。

3.2.1.4横、竖向嵌缝条加固件制作

横向嵌缝条加固件采用[5，制作长度为120mm、直径8mm螺杆孔。竖向嵌缝条加固件采用∟30×3.0，制作长度同竖向标准件(见图7)。

图7 横、竖向嵌缝条加固件大样

3.2.1.5模板上口限位器加工

模板上口限位器采用∟30×3.0制作，两侧焊接限位短角钢(见图8)。

图8 模板上口限位器大样

3.2.1.6墙顶顺直度加固收口角钢

墙顶顺直度加固收口角钢采用∟70×4.0制作，角钢一侧钻φ6mm孔洞，孔洞间距同明缝嵌缝条螺杆洞间距，接头处焊接辅助连接角钢(∟30×3.0)，采用螺栓连接(见图9)。

图9 墙顶顺直度加固收口角钢大样

3.2.1.7墙顶限截面工具加工

墙顶限截面工具由30mm×30mm短方通及短钢筋焊接而成，短方通长100mm，短钢筋长度为墙厚+100mm，钢筋直径≥8mm(见图10)。

图10 墙顶限截面工具大样

3.2.1.8水平接茬辅板及托架加工

水平接茬辅板为利用模板切割成的300mm板条，辅板一侧板缝与上部整体模板一起进行孔洞加工，开半圆形孔。水平接茬托架采用∟50×3.5焊接，竖向按墙体螺杆孔洞规格开孔(见图11)。

图11 水平接茬辅板及托架大样

3.2.1.9组合伸缩缝板加工

在2块3mm厚PE塑料板之间夹紧10mm厚挤塑聚苯板(表面用胶布全包裹)，并在其两侧设置4根竖向不锈钢角钢固定，中部横向设不锈钢角钢固定，角钢外侧两侧焊接短钢筋，组成组合伸缩缝板(见图12)。

图12 组合伸缩缝板大样

3.2.2起步段清水混凝土墙基础找平及测量放线

清水混凝土墙起步基础施工，注意控制钢筋定位，基础混凝土完成面标高平整度按2mm控制。在混凝土表面进行平面测量放线，包括墙边线、边线控制线、模板拼缝竖向定位线。模板拼缝平面线应由一侧向另一侧进行定位，注意考虑模板缝粘贴双面胶后的缝宽长度。

3.2.3钢筋绑扎及组合伸缩缝板安装

钢筋绑扎时，墙钢筋保护层厚度宜为20～30mm，钢筋绑扎过程中注意铁丝尾部一律向内，防止扎丝尾部日后生锈；同时严格设计墙拉钩钢筋，保证墙体钢筋截面宽度尺寸。

在钢筋绑扎阶段，变形缝安装组合伸缩缝板，与钢筋焊接固定在一起，两侧利用斜撑加强，防止由于钢筋移动，变形缝板发生位移。

3.2.4清水混凝土墙模板拼装及嵌缝条安装

1)起部段清水混凝土墙模板拼装前，首先在墙基础混凝土面上粘贴双面胶，将开好孔的模板与铝条根据排版图编号进行拼装。将底部模板放置在双面胶顶部并压实，保证模板底边线水平；模板加固完成后，再在其外侧设置砂浆封浆。

2)模板安装时，同步安装嵌缝条。嵌缝条使用φ6螺栓与模板连接在一起,铝条与模板拼装在一起(见图13)。

图13 嵌缝条与模板拼装示意

3)为减少加固时嵌缝条对模板造成的影响，在模板缝外侧使用竖向及横向加固件对铝条进行加固。

4)将螺栓与胶杯胶管拼装，为防止胶杯底部漏浆，在胶杯底部粘贴双面胶，并将其安装于模板上，利用相应的螺母垫片进行固定。

5)在墙柱模板阴阳角处，模板采用切割成45°碰角的方式进行拼装，并在阴阳角处固定1个L形转角嵌缝条连接件，并利用直角尺检查确保阴阳角角度正确。

3.2.5墙模板调垂、调平

用水平管水准仪等测量工具调垂、调平模板，控制模板横向、竖向缝顺直度偏差控制在±2mm内。

3.2.6墙、柱、梁模板加固

模板采用方通次楞及槽钢主楞加固，次楞方通规格宜为50mm×50mm,槽钢主楞宜为[120(具体以受力计算结果为准)，加固螺栓宜优先采用φ18螺栓(具体以受力计算为准)。

对于底部段起步部分清水混凝土墙，方通次楞排布时，宜在地面垫设50mm厚木方或模板，为混凝土浇筑前的墙根砂浆塞缝提供工作面。

3.2.7施工缝处模板顺直度调整

先采用1块宽度为40mm的辅助加固板条，下面模板之间按横向嵌缝条的方法设置半圆螺栓眼，辅助加固板条与下面模板采用自攻螺丝加固于一起，将墙顶顺直度加固角钢与横向嵌缝条结合在一起，外侧设置∟75×4.0顺直度加固角钢；通过拉线调整墙顶上口模板顺直度。

待将水平施工缝处的顺直度加固角钢设置完毕，检查模板加固顺直后，在∟75×4.0顶部焊接限截面工具(短方通)，保证方通与角钢平行。然后进行加固，并且边加固边矫正；在通过反复的“内撑外收”的作用下调整模板顺直度，然后在短方通上部焊接短钢，达到保证顶部模板不变形，两侧模板间的距离统一的效果(见图14)。

图14 水平施工缝模板顶部加固大样

3.2.8墙根填充防漏浆砂浆

混凝土浇筑前24h，先将设置的底部板条向外侧平移约50mm，将板条与模板间隙用砂浆填满，保证板缝混凝土地面之间的砂浆封堵效果(见图15)。

图15 墙根填充防漏浆砂浆大样

3.2.9混凝土浇筑及施工缝碎石预埋

混凝土浇筑前，考虑同一面墙体的混凝土材料工程量，并提前准备同一批次的砂、石、水泥，以减少混凝土表面色差。混凝土入模坍塌度控制在140～160mm。

浇筑混凝土完成后，混凝土浇筑标高与嵌缝条中部齐平，待混凝土达到初凝时在其表层预埋10～30mm粒径的碎石代替混凝土凿毛。

3.2.10中间段水平接茬托架及辅板安装

待底部段墙体模板拆除后，混凝土达到要求强度时开始上部清水混凝土墙体施工。

安装上部墙体模板时，首先利用底部段混凝土现有螺栓洞通过对拉螺栓固定水平接茬辅板托架，托架安装前，应在清水混凝土墙面设置1层塑料胶纸，防止托架表面的锈迹污染清水混凝土墙面。

在水平接茬托架上面放置300mm宽水平接茬辅板(半圆螺栓孔的边朝上)，水平接茬辅板底部与墙体接触的一面粘贴双面胶，再利用木楔固定，防止上层混凝土浇筑时漏浆，辅板上口必须保证平整和水平(托架部位可采用小木楔进行调整)，如图16所示。水平接茬辅板安装完成后，再在其上方安装模板，接缝上部模板安装同起步段施工工艺。

图16 水平缝接茬加固体系大样

3.2.11墙顶模板顺直度调整及混凝土浇筑

最顶端的墙顶模板安装，无须再设置嵌缝条，模板边采用平直的方式。模板侧面直接采用自攻螺钉，将∟75×4.0固定在模板侧面，墙顶限截面工具及上口限位器安装方法等同3.2.7节相关内容。

混凝土浇筑时注意对下部清水混凝土墙成品的保护，及时冲洗下部混凝土以免破坏混凝土成品质量。

4 质量保证措施

1)直角或转角模板拼缝处需切割成碰角，保证混凝土接触面的观感质量。

2)禁止采用垫块等措施进行清水混凝土墙体钢筋定位，为防止钢筋偏位，必须严格控制钢筋预埋质量，钢筋保护层厚度宜适当放大至30mm。

3)顶部段墙体模板顺直度加固角钢采用自攻螺钉进行加固时，要合理选择自攻螺钉长度，切勿钻穿模板。

4)防漏浆措施是清水混凝土成败与否的关键问题之一，所有材质拼缝处必须设置双面胶条，防止墙体漏浆。

5)拆模后必须彻底清除模板表面污染及残留混凝土碎块，二次使用的模板，必须涂刷水性脱模剂。

6)为保证上、下2段清水混凝土墙体的观感色差统一，应提前与混凝土厂沟通，提前备存同炉号的水泥、同批次的砂石及外加剂。

7)混凝土配合比应反复调配及测试，混凝土内不宜添加粉煤灰，可适量增加矿粉，以保证上、下2段混凝土墙体色差均匀。

8)混凝土必须采用天泵浇筑。

9)混凝土浇筑时，必须严格控制振动棒振捣深度及密度，防止混凝土漏振而产生蜂窝、麻面等质量问题。

10)应对下部先施工的清水混凝土墙面采取有效保护措施，混凝土施工过程中，必须备好高压水管，及时冲洗渗流出的混凝土浆液，防止污染。

5 结语

针对散拼木模板清水混凝土施工工艺进行创新研究，研发出一系列保证清水混凝土观感质量的工具及加固措施，为清水混凝土施工工艺扩宽了思路。实践证明，观感质量达到了饰面清水混凝土的标准要求。