化工企业工艺技术管理的重要性

李明(山西惟智安环科技有限公司，山西 运城 044000)

0 引言

化工生产中存在着较多易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质，且处于高温高压环境下，危险性高。为此，需要对工艺技术予以高度重视和科学管理。化工企业要确保整个生产过程中工艺技术的环保性、安全性和节能性。由此也可以看出，完善化工工艺技术管理是非常必要的。这一方面决定着企业的生产安全和经济效益，另一方面也关系到企业的未来发展和技术创新。

1 化工企业工艺技术管理的内涵

化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是保障生产安全的重要组成内容。对于化工企业发展而言，其具有极为关键的影响。简单来说，化工企业工艺技术管理就是通过制定各种规章制度，来对工艺技术加以监督，确保制度要求内容得到贯彻和落实，从而实现化工企业有序生产、安全生产的最终目标。故而化工企业必须要对工艺技术管理工作加强重视，采取有针对性、可行性的措施，对管理内容加以落实，如此才能为企业经济效益的提升保驾护航[1]。

2 化工企业工艺技术管理的重要性分析

2.1 优化工艺技术水平

随着社会经济的快速发展，市场需求的增大，化工企业间的竞争也越来越趋向于科技水平的竞争。而此种竞争的加剧也使得化工企业必须不断提升自身的工艺技术水平及管理水平。近些年，化工企业对于工艺技术开发的资金注入越来越多，同时，对于一些技术性较强的企业，国家也给予了大力扶持，这使得中国的化工行业得到了极快的发展。由此可见，工艺技术水平的优化、安全生产工艺的升级革新，技术管理水平的提高，不仅有助于企业长远发展目标的达成，还可提高企业生产作业效率，保证整体作业安全性。为此，化工企业必须重视工艺技术管理工作[2]。

2.2 保障生产安全

良好的生产秩序是确保生产安全的重要前提，也是技术落实的关键。而工艺技术管理工作就是对生产秩序的维护，其可以切实保障生产安全。首先，工艺技术管理人员要加强工作人员技术操作的规范性，要求一线技术工人对工艺技术予以规范、严谨、正确的操作，不可依照经验主义随意操作，此种违反工作流程的行为极易引发安全事故，从而威胁技术人员的生命安全，扰乱生产秩序，不利于生产活动的开展。对此，需要相关人员采取科学有效的措施和手段，注重生产部门及生产环节的跟踪、监督和管理，做好相关记录，保证作业的质量和安全。同时，管理中要及时发现存在的问题，查找违规行为，并给予相应处罚，以此降低危险发生的可能，保障生产作业的安全性与稳定性，更好地发挥工艺技术优势，推动化工企业的良好发展[3]。

3 化工企业工艺技术管理的措施方法

若想实现企业经济效益与社会效益的双赢，就需要化工企业不断提高工艺技术管理水平，要立足于企业的发展实际，建立健全工艺技术管理制度、积极引入新工艺、新技术、保证工艺设备的可靠性以及加强员工技术培训。

3.1 建立健全的工艺技术管理制度

如前文所述，若想更好地加强工艺技术管理效果，就需要有可行性的制度来作为保障，以此使整个生产作业流程更为标准化与规范化。而工艺管理制度的制定，则需要管理人员以化工企业的实际生产需要为出发点，通过对整个生产过程的科学分析以及此前的工作经验，来建立与完善相关制度。

首先，化工企业应根据自身的生产能力、技术水平及生产需要展开分析，随后邀请专家或是高水平的专业技术人员加以指导，在此基础上将具体要求落实为制度规范内容，最终实现工艺技术管理水平的提高，达到预期的管理目的。

其次，管理人员需深入一线，多与一线技术工人展开交流，以获得最直接的工作反馈。通过对一线工人的需求、意见的整合，再参考不同工艺特征以及不同产品的技术要求，制定工艺技术管理制度。

最后，若想发挥制度的最大作用，还需要确保制度的真正落实。如果制度无法得到有效的落实，就形同虚设，不仅会扰乱管理工作的有效性，长远看，还会阻碍企业的健康发展。所以建立健全的工艺技术管理制度是非常重要且必要的。

3.2 积极引入新工艺

因为化工企业生产对于能源材料的需求量极大，而这一方面会使企业支付高额的材料成本，另一方面也会引起污染。所以在生产中如何实现材料的循环利用以及节约就显得尤为重要。为改善这一问题，就需要化工企业积极引入新工艺，新技术，要在保证产品质量的前提下，优先选择原材料消耗较少、成本较低的技术工艺。与此同时，还要对能源节约的方法加以研究，既要满足企业的生产需求，还应实现绿色生产、无害生产的目标。如此一来，就要求管理者与工程师进行及时交流沟通，对工艺路线予以科学规划，及时上报处理存在的变更问题，确保工艺路线落实的规范性和准确性。

3.3 工艺设备可靠性的提升

对于化工企业而言，若想做到顺利生产、安全生产，就需要确保工艺设备具有较强的可靠性。良好的工艺设备(如图1所示)可提前对工艺效果加以预测和分析，对于其中可能出现的缺陷问题，查找成因，从源头上展开管理和控制，从而降低风险系数，更好地发挥工艺技术优势和作用，做好资源、人员的优化整合，改进作业质量[4]。

图1 化工设备

若想切实的保障工艺设备质量，就需要管理人员开展日常的设备检查工作。并在设备购入前，注重岗位的职责划分，确定采购人员。例如，由工程项目设计经理带头，组织设计负责人编制采购技术文件，在按照既定程序审批后，交由采购经理负责任务划分，并编制完善的采购文件，同时指导采购工程师的工作，如施工材料与设备的询价、评审、采购、催交、检验、验收与运输等。对其质量予以严格审核，使设备的各项指标、参数、性能都符合标准规范要求，如此才可以保障设备进场后能够最大程度地发挥自身作用，满足化工企业的生产要求，且不存在安全隐患。再者，管理人员还要确保工艺设备在运行的过程中也具有较好的状态以及可靠度，以此提高成品质量，避免因为机械设备缺陷而导致产品质量出现问题，这样既浪费原材料，又会拖慢工期。

3.4 加强员工技术培训

若想加强工艺技术管理效果，就需要管理人员对工艺技术展开分析，也就是说，管理人员应将企业实际生产中运用的所有工艺技术加以收集，随后根据企业的具体生产内容对工业技术予以筛选和评价，进而选择最适合化工企业生产的工艺技术种类。

如果想将工艺技术的作用发挥至最大，需要一线操作人员的执行。但随着科技的快速发展，技术更新换代速度较快，需要对一线工作人员予以定期的技术培训，将相关的工艺技术、方法、操作要领和检修方案等告知工作人员，使一线工作人员在具体的作业过程中，能够严格地执行工艺技术的相关标准要求。在教育培训中，一方面要丰富人员的专业知识，另一方面也需组织职业素养培训，高度重视思政工作与人文关怀，调动管理人员的个人潜力，从而督促管理人员在日常工作中严格按照管理制度的要求，落实管理工作，加强管理的规范性与科学性。

如此既可以保证人员的人身安全，又可以提高化工企业的生产效率。此外，化工企业还应建立完善的培训机制，并保留培训记录，要求培训人员可以正确识别员工的实际培训需求，进而制定科学的安全生产培训计划。再者，提供培训或采取其他措施，最大限度地满足岗位工作需要。

在培训的过程中，管理人员还应加强对员工安全问题的培训，要求一线工作人员在设备的检修中，第一时间识别问题，进而对设备及工艺问题进行调整与解决，最终达成安全生产、高效生产的目的[5]。

4 结语

通过以上分析可知，化工企业的工艺技术管理工作较为复杂，会影响企业生产的安全和效益，所以需要管理人员对此予以高度重视，采取有效的措施来提高工艺技术管理的效果，使化工企业能够安全生产、有序生产，在保障自身经济效益的同时，也可以助推企业更好地发展，并最终为企业的技术升级与创新提供更多的可能。