高层住宅中装配式施工技术管控要点探析

黄勇，范晓峰，丁民全，程瞻远

（中建四局第六建设有限公司，江苏 苏州 215000）

1 工程概况

上海南茂江桥镇北社区K1-01地块项目位于上海市嘉定区，规划用地面积 40337.70m²，总建筑面积128775.75m²。由10栋高层住宅和一栋商业、一个地下车库及配套组成，该项目地上17～18层，地下一层，均为A级高度高层住宅。整个项目采用装配整体式剪力墙结构体系，单体预制率超过40%，预制构件种类多达9种，是分公司第一个高装配率、多构件的项目。

图1 项目效果图

2 装配式建筑施工过程中现状分析

2.1 预制构件图纸深化不够彻底

装配式建筑在我国还是处于初步探索阶段，大部分地区的装配式建筑整体水平都不够完善，结构设计水平上也参差不齐。施工总承包单位需要整合参建各方信息，积极协调对接，实现质量高、成效好的深化。参与装配式建筑施工深化的设计人员必须有较强的综合素质，在土建和安装两个方面都有足够的经验。设计单位需重点在功能需求和生产施工需求两个方面着手，并积极协调各方意见和矛盾，提前完成深化成果，经业主最终确定后开始施工。

预制构件质量是装配式建筑的可靠保障，设计单位要明确预制构件制作要求、安装要求、钢筋连接方式等。如预制构件尺寸精度、构件预制质量控制要点、预制构件接缝塞缝等要详细说明。对水电点位、线盒、线管走向进行核对，这样才不会造成剪力墙构件上的线盒、线管、手孔及点位、灌浆孔等发生冲突。若水电的问题未能在深化时得到更进一步的优化，这将会很大影响后续工作，严重会造成返工、误工。

图2 预留线管现场偏位图

2.2 构件生产厂家工艺有待提高

①构件预制过程中要严格按照设计要求实施。如预制构件在组装模板时，底模表面要保持高度的平整，确保构件脱模后观感效果，无论是功能需求留设的线盒及点位，还是土建施工需要的拉模孔（模板加固），都需要定位精确。验收合格后方可进行下道工序施工，上道工序不满足设计要求时必须要解决后才能进行下道工序。

②PC构件生产厂家要有严格的检验和验收管理办法及完善的质量保证体系，以确保预制质量并对所提供预制构件的生产质量负责。如在浇筑前注意留设线盒的偏位，高度错开；灌浆孔大小和位置未正确按照图纸要求进行留设；围护墙构件上预留梁底筋是否按照1：6弯折，以满足与暗柱钢筋连接要求。从该项目的首批次PC构件质量验收工作来看，可以看到构件厂家图纸研究不够深刻，生产工艺粗糙，品质管控薄弱、构件供货缓慢，后期维修进度滞后等。构件出货检查中对于轻微缺陷构件应及时修补，重大缺陷不予以发货。

图3 预制构件外观缺陷

解决措施：

①深化单位图纸深化时，建立沟通机制，深化单位在满足主体结构设计院要求时，要考虑到PC生产厂家自身的工艺水平和生产经验；

②厂家应多到周边具有丰富施工经验的单位进行交流学习，对其关键性操作工艺应研究透彻，例如，预制构件侧面键槽（现浇混凝土接触面）、围护构件所预留的梁底筋弯折处理、灌浆孔定位、构件底模的平整度等等；

③厂家正式开模前，需要对工人进行施工交底，并在施工过程中，加大对施工质量的管控，对线盒、预留点位偏位等进行及时处理，并在浇筑前有详细的隐蔽验收资料。严格按图施工，构件有轻微质量缺陷，出厂前整改完成后发货，有助于减轻施工现场管理人员压力。

3 PC预制构件节点优化及解决措施

3.1 预制剪力墙与现浇剪力墙钢筋连接方式

该项目预制剪力墙（YWQ-01L）由深化单位预留长度与现浇暗柱钢筋进行连接。YWQ-01L构件处于T型墙柱位置，该构件预留的钢筋为直锚，如图4所示。实际施工过程发现，因为厂家生产工艺水平及质量管控等因素，造成预留长度过长影响墙柱封模；预留过短，则无法锚入暗柱纵向钢筋立筋上，影响结构受力，也会产生质量隐患。针对这一特点，进行构件预留的梁底筋钢筋优化为向上弯折钢筋，这样能够有效避免墙柱封模问题，也能使结构连接性能更好。

3.2 PC构件预留插筋优化

本项目开工时围绕策划先行，将成本效益放在首要地位。由于竖向构件所处位置是在围护墙，所需浇筑的现浇结构如图6所示。按照结构设计要求，预制构件需要其预留钢筋，而我们根据相应周边情况调研分析，将此处预制构件预留钢筋优化为六角螺栓。这种六角螺栓一是操作方便，简单上手，吊装固定后即可拧上。二是方便吊装，构件吊装时无需考虑暗柱箍筋与预留钢筋碰撞。暗柱纵向立筋钢筋电渣压力焊后，箍筋放置完毕，即可进行吊装。

3.3 PC竖向围护构件防渗抗渗

3.3.1 预制墙体“拼缝”

与传统的现浇结构相比，该项目竖向围护构件采用预制夹心保温结构。此构件本身就具备较好的防水性能，因此，预制构件拼缝处的防水处理是决定其防水性能的关键要素。

传统的预制外墙在防水设计处理上主要采用空腔构造防水和材料密封防水。本工程在其深化时，创新了防水节点的处理。通过将节能与结构一体化自保温外墙板与建筑主体结构接成一体，增强了结构的整体性，避免建筑外围护结构在外力作用下发生过大变形，并且在相邻外墙板安装就位后自粘胶带密封缝隙，确保浇筑主体结构时水泥浆不致阻塞空腔，保证空腔的完整有效。

图4 节点钢筋优化前详图

图5 节点钢筋优化后现场施工图

图6 六角螺栓现场施工图

对于外墙板接缝空腔，我们采用了简化的常压阻水空腔方法，即以板边的平直面形成凹槽，再以弹性塑料棒塞缝，通过高强度灌浆料嵌缝，在凹槽深处形成空腔，大幅降低预制构件在拼缝处的防水效果。构造做法详见图7。

图7 预制剪力墙竖向连接做法详图

3.3.2 构件吊装施工关键要点

①构件要严格按照墙体标高（1米控制线）进行吊装，吊装后测其垂直度、平整度，对于实测不合格的，应予以及时调整。

②后期高强灌浆料进行灌浆时，一定要在灌浆液流出后观察30s再确认饱满。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30min内用完，搅拌完成后不得再次加水。

③构件生产时一定要有企口，这也是预制构件抗渗的关键点。企口高度2cm，向下设置，设置在外页板上。构件安装后其缝隙不应超过企口高度，否则难以形成抗渗效果，这方面是总包在其构件验收时需重点关注的地方。

3.4 叠合板裂缝的防治

叠合楼板之间由于尺寸不当，缝补处理不合适，安装错误等原因，很容易出现开裂的现象，因此在施工过程中需要对梁和剪力墙的搁置长度，板端制作内的锚固长度，模板支撑及起拱进行质量控制，在接缝处加设钢筋，利用砂浆进行嵌缝操作，以保障楼板的密封性，避免裂缝问题的产生。

4 预制装配式施工技术难点总结

4.1 预制阳台和飘窗的吊装

此类构件吊装，一是要注意构件上方吊顶定位是否准确，二是注意阳台及飘窗构件在吊装的过程中在靠近30cm处停顿来调整一下构件与作业面的相对位置，把控好20cm控制线及1m标高线，微调和校正，在确定位置后缓慢下放，及时进行安装固定。

4.2 剪力墙构件吊装

现场构件剪力墙有夹心保温及非夹心保温两种，针对夹心保温构件吊装时注意如下：

图8 构件起吊放置前校正图

预制构件内页板和外页板并不是同时浇筑的，预制混凝土外墙板与保温层的连接是靠保温连接件，其主要作用是抵抗两片混凝土墙板之间的层间剪切作用。不锈钢连接件，分别有片式、棒式、针式三种形式，片式放置在外页板保温层中，起着连接嵌入作用，而针式往往放置外页板表面，用于现浇暗柱混凝土浇筑。这两种保温连接件可以有效防止保温层及外页板的开裂。要注意的是，施工承包单位一定要请深化设计单位复核计算书及布置图，修改确认后方可进行生产，另外构件制作时一定要严格按照连接件布置图进行施工，不可私自更改，否则后期容易引起外页板裂缝。

4.3 首层钢筋预留

构件能否顺利安装，很大部分取决于钢筋定位的精确性，对于板上预留钢筋，因为钢筋会随着混凝土的浇筑、振捣之后，预留钢筋会出现偏位、不垂直情况，后期还要进行割掉重新植筋。针对这种项目，项目管理团队通过在定位钢板上增加定位套管的方法，有效解决钢筋位置偏位及不垂直情况。

图9 预留钢筋定位模具套管图

5 结语

在大力推广预制装配式建筑的背景下，装配率会越来越高，种类也会越来越多。而面临着住宅的深化设计、施工工艺及吊装技术也需要随之提高，因此，除了加快装配式施工技术步伐之外，还应加大对管理人员和工人水平的培训和总结。如今，BIM的项目生命周期管理也日益成熟，将其与装配式施工技术结合起来，可以确定放置钢筋套筒和脱模斜撑位置，优化水电管线的布置及走向，避免后期维修工作。