涡河蒙城枢纽防渗墙防冲墙监理实施要点

唐耕耘 冯宝平

（1.安徽省水利水电工程建设监理中心 合肥 230000 2.安徽省淮河河道管理局 蚌埠 233000）

1 工程概况

节制闸防渗墙包括一道截渗墙和一道防冲墙，设计墙厚60cm。

截渗墙在闸室底板上游齿墙下布置一道，其两端伸出岸墙底板外各5m；其下游侧截渗墙体在两岸沿着岸墙及翼墙的前墙底部设置，下游端顺水流向伸入海漫长各10m。截渗墙顶部5.5m 高度配置钢筋，底部伸入⑦层重粉质壤土不小于1m。

防冲墙在下游海漫末端（防冲槽首）设置，墙顶高程13.0m，墙深8m，防冲墙在岸坡底部向下游各延伸60m。

根据防冲墙优先截渗墙施工总体安排，在防冲墙合适位置进行工艺性试验。根据防冲墙槽段划分图（图1），选定槽段fcq-15～fcq-19 为试验槽段。

图1 槽段划分示意图

根据工程地质情况、抓斗斗体开距、浇筑导管布置要求等因素，槽孔长度为：一期槽开槽长度6.4m，两头设置接头管，浇筑长度为5.2m；二期槽孔长度6.4m，浇筑长度为6.4m。

2 现场监理机构

根据签订的监理合同，监理公司及时在施工现场组建了监理项目组。现场监理机构共配备11 人，其中，总监理工程师1 人，副总监理工程师2 人，专业监理工程师4 人，监理员6 人。根据监理规范和相关合同，及时编制完成了《涡河蒙城枢纽工程施工监理规划》，发送代建机构和项目法人;按照工程建设进度计划，分专业编制了安全施工、混凝土防渗墙、灌浆工程等20 个分册的施工监理实施细则，并制定了监理人员守则、监理工作方法、监理工作流程、监理人员职责等内部管理制度。

3 施工准备阶段监理质量控制要点

3.1 建立健全质量保证体系

施工单位具有丰富的施工管理经验。项目部成立了以项目经理为组长、项目总工为副组长的质量领导小组，从组织上、技术上、经济上保证了工程质量。

3.2 工艺流程

工艺流程如图2所示。

图2 工艺流程图

3.3 导向槽及导墙浇筑

采用全站仪放样，放出防渗墙轴线，采用小型挖掘机挖出导向槽，避免挖松导墙两侧的土层，小机械开挖出大样后再人工进行清理平整，而后立模、安装钢筋、浇筑混凝土。导墙高度取1.0m，内侧间距0.65m，导墙施工后，外侧填土密实，内侧设置内支撑，防止导墙倾覆或位移。现浇钢筋混凝土导墙如图3所示。

图3 导墙图（单位：mm）

3.4 截渗墙施工

3.4.1 造孔

采用“三抓成槽”施工工艺，先施工一期槽，待一期槽段混凝土浇筑完成，达到终凝且具备一定强度后，进行二期槽段开挖。槽孔孔位允许偏差不大于30mm。开槽抓出的土方及时装自卸车外运至弃土场。

3.4.2 成槽深度、孔斜率应符合设计要求

成槽过程中，接近设计墙底高程时，及时留取土样，土样是槽孔土层的主要依据，保证其真实可靠，并按顺序、深度、位置编号、填好标签，妥善保管。并由现场技术值班员会同监理工程师鉴定，以确定最终成槽深度。槽孔孔斜率不大于6‰，成槽机液压抓斗斗体自带倾角仪传感器和纠偏板（每面4 块，共8 块），操控室安装有电脑面板，在造孔过程中，可随时观察孔斜率及孔内其他情况，发现问题可及时纠偏，确保成孔垂直度符合要求。成槽机正式抓槽前进行作业演示，检查纠偏板和传感器作用效果，确保控制精度满足要求。另外，成孔后垂直度采用钢筋制作的探孔器进行检查。

3.5 泥浆制备

根据现场施工条件及施工工艺，成槽过程中采用膨润土泥浆固壁。选用钠基膨润土，膨润土具有造浆率高、粘度大、比重小、固壁好等优点。泥浆配比初步按表1考虑，根据造孔情况和护壁效果适当调整配比。

表1 泥浆配比表

新制泥浆的密度控制在1.03～1.08g/cm3，用泥浆比重秤测量；漏斗黏度35～55s，采用马氏漏斗检测；配制泥浆的水需符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）规定的拌和用水要求，储浆池内的泥浆经常搅动，保持泥浆性能指标均一，新制泥浆膨化后再使用。

3.6 槽孔清孔及验收

槽孔终孔经自检合格后，再请现场监理进行孔位、孔深及孔形的终孔验收检查。

清孔采用抓斗和掏渣桶将槽孔内淤积与大颗粒沉渣进行捞取清除，直至淤积厚度满足设计及规范要求，同时采用气举法进行清空换浆。

清孔结束后1h，以达到下列要求为清孔标准：

①孔底淤积厚度不大于10cm；

②在距孔底0.5～1.5m 位置取泥浆，用泥浆比重秤测量泥浆密度，孔内泥浆的密度不大于1.15g/cm3，用马氏漏斗检测，漏斗黏度32～50s，含砂量不大于4%；

③二期槽孔清孔结束前，用专用钢丝刷子洗刷槽孔两端接头孔的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

清孔验收合格，填写《清孔验收合格证》后再转入下道工序施工。

3.7 接头管的下设及拔管

墙段连接采用“接头管法”，接头管采用外径为60cm、长度10m 的圆柱形钢管。

一期槽孔清孔结束后，在槽孔两端下设接头管，接头管用50T 吊车下设，并进行孔口固定。混凝土浇筑过程中，根据槽内混凝土初凝情况（经试验室测定初凝时间约8.5h）逐渐起拔接头管。

接头管采用50T 吊车进行拔管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。

3.8 钢筋笼制作安装

①钢筋笼按设计尺寸制作安装。钢筋原材进场后及时取样送检，确保钢筋型号、规格、力学性能等符合设计要求，自检合格后报监理复核，合格后使用。钢筋加工集中在钢筋加工数控中心进行，钢筋笼通过平板车运输至防渗墙作业面，采用吊车吊装。

②根据施工图纸，钢筋笼最大长度8m，可全段制作。为避免钢筋笼下放过程中擦碰孔壁，钢筋笼下端竖向钢筋应稍向内弯折。

③确保各部位钢筋规格、长度、间距等符合设计要求，钢筋焊接所用焊条、接头数量符合设计及规范要求。

④钢筋笼制作过程中应注意横向连接筋的布置，确保混凝土导管顺畅插入。为避免横向筋弯钩钩住导管，钢筋弯钩应避免朝向内侧。

⑤钢筋笼保护层垫块采用5mm 厚钢板制作，与钢筋笼焊接牢固。截渗墙钢筋笼长度5.5m，每幅钢筋笼设置18 块垫块，即每个侧面设置9 块垫块；防冲墙钢筋笼长度8m，每幅钢筋笼设置24 块垫块，即每个侧面设置12 块垫块；垫块样式、尺寸如图4。钢筋笼垫块布置如图5所示。

图4 垫块样式、尺寸图

图5 垫块布置图

⑥钢筋笼体型扁平，吊装过程中极易扭曲变形，为保证钢筋笼的刚度，设置纵横向桁架筋及对角交叉构造钢筋，以增强笼体刚度。

⑦钢筋笼采用50t 履带吊吊装。吊装前根据钢筋笼的长度和重量确定吊点位置，采用4 点吊装法。吊机将钢丝绳系在钢筋笼桁架筋的4 个吊点上，先将钢筋笼吊离地面一定高度（约30cm），确定安全后再起吊。起吊过程中，主吊逐渐起升、副吊同步移动并缓缓下降，钢筋笼逐渐由水平→倾斜→直立状态，此时解下副吊钢丝绳，由主吊将钢筋笼对准导向槽缓缓放入孔内。钢筋笼下放过程中应保持笼体垂直，避免擦碰孔壁引起坍孔。

⑧钢筋笼吊放完成后，将笼体上部吊环固定在导向槽上口，调整好钢筋笼保护层及钢筋笼顶面高程。利用混凝土浇筑导管和导管架的配合，给钢筋笼施加向下压力，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮。

3.9 混凝土原材料、拌和、运输、浇筑

①原材料

混凝土的配合比按施工图纸要求进行混凝土室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理工程师审批后使用。

混凝土浇筑是防渗墙施工过程中最后一道环节，也是工程质量的关键所在，为了保证混凝土质量达到设计要求，首要的工作就是从原材料着手。采用的原材料严格按要求控制，严禁不合格材料进场。

施工过程中对原材料的质量进行跟踪观测，分批进行检测，通过对施工用材料的不间断跟踪取样、检测，施工所用材料全部达到技术指标，满足工程要求。

②混凝土拌和

混凝土正式拌和前，严格按照监理审批配合比配料，配合比报告单详见附件。混凝土配料由一台配料机实行全过程电子配料，防止因人为因素影响混凝土质量。

混凝土拌和选用JS2000 型混凝土搅拌机，混凝土的拌和严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定执行；混凝土坍落度控 制 在180～220mm，扩散度控制在340～400mm。

③混凝土运输

混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的1.5 倍，并应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。本工程混凝土采用混凝土搅拌运输车送入导管入仓。

④混凝土浇筑

浇筑须在清孔验收合格后进行，浇筑采用泥浆下直升导管法，导管内径为200mm，每段槽段布置2 套导管。导管下设严格按照规范要求进行，导管间距≤3.5m，一期槽段的导管距接头管为1.0～1.5m，二期槽段的导管距孔端≤1.5m。

导管的连接和密封必须可靠，每套导管的顶部和底节管上设置数节长度为0.3～10m 的短管，导管底口距槽底控制在15～25cm 范围内。

开浇前，导管内放入直径适当的隔离球，隔离球的作用是一方面保证第一批混凝土拌和物在导管内下落至槽底过程中与泥浆隔绝不致被泥浆污染或稀释，另一方面可将导管内的泥浆推出导管。

混凝土开浇前应准备足够的混凝土，以保证开浇后混凝土埋住浇筑导管底口。开浇后保证混凝土的连续供应，槽孔混凝土面上升速度不得低于2m/h。

混凝土开浇前，先将导管下至孔底，然后提升15～25cm，浇筑时要控制导管埋入混凝土的深度为1.0～6.0m。每个槽段由两台混凝土罐车通过2 套导管同时浇筑混凝土，混凝土面高差不大于0.5m，终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m 控制。浇筑过程中，按每半小时测量一次槽内混凝土面深度，填写浇筑记录和绘制浇筑指示图，核对浇筑方量，指导拆卸导管。混凝土浇筑时，孔口设盖板，以防杂物调入槽孔内。浇筑过程中严格控制浇筑质量，杜绝不合格混凝土浇入仓内。

4 结语

涡河蒙城枢纽防渗墙防冲墙混凝土原材料质量检测成果、拌和物取样检测成果表明，原材料、墙体混凝土拌和物质量均满足要求。第三方检测成果及质量检查孔现场检查情况表明，防渗墙混凝土质量良好。混凝土芯样室内试验检测检查报告成果表明混凝土质量符合要求。经对工程运行周期监测资料进行分析，工程渗压正常，混凝土防渗墙防渗处理，效果明显，各项指标满足设计要求。由此可见，监理机构对混凝土防渗墙工程质量控制的程序和方法是正确的、可行的，为今后的混凝土防渗墙监理质量控制积累了经验■