探究精益生产管理在企业管理中的应用

中航工业陕西飞机工业(集团)有限公司 潘妤宝

现阶段，企业所面临的市场环境是十分激烈的，需要制定出一系列科学合理的管理举措，才能够使得企业在日益激烈的市场竞争环境中实现长期稳定发展的目标。精益生产管理能够有效地改革和优化传统的企业管理模式，可以更好地完善与之相对应的一系列规定，并且进一步细化和完善产品设计方式、人员管理以及企业组织模式等，有助于驱动企业效益的提升，强化企业管理成效，对于当前企业发展建设来说都具有十分重要的意义。

一、精益生产管理的基本内容

所谓精益生产，主要指的是企业结合市场实际需求制定的生产模式，让企业的生产规模、生产效率和生产质量等能够有效地契合市场需求，降低企业内部库存，达到有效利用企业生产资源和生产设备的目的，合理地应用相关的技术来优化企业生产环节，使得企业人力资源的积极效用得到最大程度发挥，从而有效地提升企业生产效率。针对于生产管理领域来说，精益生产能够有效地简化企业生产周期，强化企业生产成本的控制，并且为其他项目提供更多的生产时间，从而在整体上提升企业的生产效益。针对于产品来说，精益化生产的产品更能够满足客户的需求，结合客户的实际需求来细化完善生产模式，减少过度生产而造成的企业资源浪费。

精益生产管理能够细化地分析企业生产要素。具体来说，精益生产管理在一定程度上可以减少或者取消企业生产环节中不具备增值价值的生产活动，保留更有价值的生产活动，从而进一步规避企业生产中不必要时间和资源的浪费，让企业生产价值和生产时间有效契合，实现企业各个生产工序之间的统筹协调，有效地规避企业生产时间冲突，更能够提升企业生产效率。

二、精益生产管理的基本特点

（一）注重生产过程中的质量监督

在精益生产中重视全面质量管理工作，其基本理念是对每一项工作活动进行有效把控，确保每一项生产活动都是稳定可靠的。并非凭借后期的反复检测。在全面质量管理的观念中，要求所有员工都能够将商品质量放在第一位，进而达到精益生产管理的目的。

精益生产管理的特点就是需要强化前期的控制，注重生产标准化，生产规范化，保证产品质量能够符合国家平均标准。在企业实际生产操作过程中，需要管理者对工艺控制条件予以反复修正和优化，让质量和效益都能够达到最佳点，从而达到质量监管的目的。与此同时，在企业生产管理过程中及时发现质量不佳的产品，并反向分析导致产品质量下降的具体原因，采取措施有效解决问题。以免在后续加工过程中，由于不合格产品而浪费加工时间，进一步保证了产品质量的合格率，有效避免生产过程中由于质量问题而导致的时间、物质资源浪费，从根本上保证生产的质量。

这样的方式，能够有效地规避企业生产产品质量问题，有效地改进和完善企业传统低效率、低质量的生产模式，同时也能够有效地分析和解决企业生产中各个环节出现的问题，进一步提升整个生产管理成效。

（二）团队合作法不可忽略

每一个层面都实现统筹协调合作才能够推进企业管理的高效化、标准化和规范化。所以说，团队合作精神在精益生产管理中尤为重要。团队工作法注重对员工本身主人翁意识的塑造，确保所有员工都能够积极有效地参与到生产工作的创新与决定当中，并非单纯听从领导的决定。这样的工作模式，打破以往的管理制度体系，选择利用业务，有效地联系所有工作员工，训练每一位员工都能够做到多方协调，保证生产活动能够高效平稳的展开。另外，考核员工的方式也不仅仅是针对工作表现，在团队中想法表述也是主要的考核内容。团队工作法主要是为了塑造企业内部相互配合、团结一致、积极向上的工作气氛，进而有效提高工作质量，减少工作中的漏洞，达到提升企业生产效率的目的。并且，企业还要清楚构建团队并不是为了单一某项任务，团队的成员也不是一成不变的，任何一个成员也不是仅属于某一固定团队。

三、精益生产管理的实施方法

（一）构建企业文化

为真正有效地落实精益生产，企业应当从自身的生产意识上开始转变，建立企业自身的精益生产文化。建立一个企业文化的难度要远高于生产流程改革的难度，且两者之间存在互相促进的关系。结合实际发展情况来看，大部分项目的成功缺少不了领导层的有效支持。为了能够实现创新发展的目标，一定要从领导的思想层面开始改变。从管理阶层开始，做到能够正确认知精益生产理念，掌握其中的知识和内涵，并加以落实，从而引导员工健康发展。

此外，大多企业中还存在着人员流动性较高的问题，精益生产模式对于人才的稳定极为重视。因此，为了能够有效改善这一现象，企业要构建一个以人为本的企业文化，发展精益化企业内涵，凝聚企业内部的员工力量。同时，注重对员工的培训，将精益化生产理念融入到日常生产工作的每一个步骤当中去，让所有员工都能有效参与，打造一个相互协调、不断优化的生产环境，让每位员工的长处都能得到有效发挥。为了提升企业效益，管理者应当积极促进工作氛围与体系的创新，激发员工工作积极性，调动主观动能性，为企业注入新鲜的生产动力和活力，有效防止人才流失的问题发生。

（二）缩短生产过程时间

首先，产品的价值主要由生产该产品所耗费的时间所决定，然而诸如产品的搬运以及搬运等待时间的延长则不会增加产品的价值，反而在一定程度上由于费用消耗会使得产品的价格有所下降。因此，需要适度的改进作业的流程，采取有效措施减短产品的等待时间以及搬运时间。比如说，要强化按产品种类对其加工、等待、搬运时间进行统计与分析的工作方式，并确定在此过程中的时间浪费是否可以通过采取措施适度减少，制定出合适的解决方法应对这一状况。其次，还可以通过改进作业流程来适度减少产品生产过程中的搬运次数及搬运耗时，推动各个工序之间相互连接，以此来减少不必要的时间耗费，实现精益管理的目标追求。

（三）缩短作业转换时间

作业转换时间是指在生产过程中产生的不必要的设备调整时间、产品品种转化时间等。生产时间越长意味着该产品的价值越高，在进行实际的生产过程中，要适当地推动内部作业向外部作业的转化，不断地提高机械设备的作业生产率，进而达到提高产品生产时长的主要目的。其中，内部作业转换是指必须停止设备运行才能进行的作业形式；而外部转换则是指设备生产过程中就可以转换作业的形式。

可以采取以下几个措施来进一步缩短作业转换时间。比如说，明确区分内部与外部作业的内容差异，推动内部作业向外部作业的转换，并将外部作业进行标准化处理，进而达到缩短转换作业时间的主要目的。除此之外，还可以充分利用一些辅助工具进行同时作业，也可以达到精益管理的目的。

（四）推行标准作业

为了实现精益管理的最终目的，还可以在企业内部推行标准化作业，达到以最少劳动率获得最多经济效益的目的。在进行生产的过程中，要熟练掌握现行行业生产的具体作业方法和动作，确定出不必要的作业方法和动作，对其进行适当的改进和删除，使得作业动作更加标准化和规范化。但是，目前我国的大多数企业内部由于通则针对性差、执行过程不严谨、操作随意性大等因素，导致体系建设难以符合标准要求，作业标准也不符合实际。因此，要强化作业标准的动态管理模式。随着当前装备水平、产品结构的变化，要适当作出作业调整，有效地减少无效作业的时间耗费，采取有效的措施提高产品的作业标准及作业效率。

（五）培养多能工，实现少人化

为了进一步实现企业生产管理的具体目标，可以采取少人化的作业方式。其在生产过程中可以根据实际需求适当地调整作业人数，确保作业人员的数量能够与生产任务相匹配，使得劳动效率实现最大化，推动当前劳动生产率的显著提升。

与国外先进的生产企业相比，我国的大部分企业都存在生产工作效率低下的弊端。除此之外，岗位设置分工过细、用人过多的现象也普遍存在。为了提高实际的劳动生产效率，不仅仅需要对管理体制进行及时的革新，还需要根据业务的实际情况对企业部门进行重组，避免职责交叉和无效劳动的问题大幅度提升。另外，还可以适当地对工作岗位进行重新设置，明确实际工作的任务量，根据任务量配备设备以及岗位人员。最后，采用多能工的作业方式，以此来助力少人化作业方式进一步发展。

四、结束语

综上所述，随着当前我国市场竞争的日益激烈，各大企业要想在市场竞争中保持有利地位，必须强化精益生产管理，以此来稳定其健康成长的发展目标。除此之外，精益生产管理在一定程度上还能有效地节约生产费用，加快产品生产效率，为企业带来更多的经济效益，使得企业的名誉、产品品质、客户信誉度都能够在业内实现大范围的提升，为企业带来更多的效益和利润。