环保视角下VOCs有机废气处理分析

2022-01-01 03:56广东熙霖节能环保工程咨询服务有限公司陈磊
区域治理 2021年26期
关键词:废气有机气体

广东熙霖节能环保工程咨询服务有限公司 陈磊

VOCs是指一种挥发性的有机物,它在室内常温下饱和蒸汽压高于70.91帕,正常压力下的沸点低于260℃,主要是在化工、印刷和烤漆以及医药等行业中产生的,有机气体在一定的条件下,由于其自身的易爆易燃特点,会造成较大的危害,还有一些因子对人的身体健康损害大,当这些气体排放到空气中时,会产生化学烟雾,从而影响空气质量,所以针对有机废气,可以结合相关的工艺处理方法,进行气体的分解,将其转变为无害气体,促使人类的可持续发展,实现人与自然的和谐共处。

一、VOCs有机废气危害

(一)爆炸和火灾

主要是这类有机物质中的脂肪烃物质,在高浓度情况下,会有较强的毒性,而且由于其易爆易燃的特性,使得容易产生爆炸和火灾事故,危及人们的人身安全,并带来较大的经济损失。

(二)危害人体健康

VOCs有机废气主要是由于人类的工业化生产活动产生的,它主要包括甲烷、苯、甲醛等,在合适的环境下,就会产生化学反应,造成中毒现象,继而威胁人们的身体健康,严重时会直接导致死亡[1]。

(三)空气污染

在有机废气的排出过程中,还会使得PM2.5和O3浓度升高,造成雾霾和化学烟雾现象,继而造成空气质量的下降。

二、环保视角下VOCs有机废气处理工艺分析

(一)冷凝处理技术

主要是运用有机废气在不同的温度下,饱和蒸汽压不同,结合加压或者是降温的方式,促使形成冷凝状态,并从废气中脱离,从而达到净化的目的。在特定的温度下,气体的初始浓度越高,脱离的可能性越强,主要适用于含水量较多、高沸点、高浓度有机物的处理。技术的特点表现为自动化高,且可回收物质纯度好,但是对于设备的要求较高,因而投入较大,在处理时,对于气体的温度、浓度等较为严格,而且不适合一些低浓度废气的处理。

(二)吸附

主要是运用多孔固体吸附材料进行处理,并造成其中的一些气体附着在材料表面,在达到饱和状态时,通过热源进行气化处理,促使达到分离的目的。现阶段大多使用的是活性炭材料,其操作简单,对于设备的要求不是很高,前期的处理效益好,相关的脱附剂可以重复使用,主要适用于一些低浓度的废气处理,但是对于设备的容量要求较高,吸附容量小,而且在吸附的过程中,会随着温度的上升,使得吸附量变小,继而影响处理效率[2]。

(三)液体吸收

这个方法主要是利用液体的吸收和有机废气的相似相容性原理,进行废气的处理,其中使用的液体是石油类和活性剂、水组成的混合材料,在处理中没有污染和毒气产生,可以进行回收利用和反复使用,因而所需要的成本较少,适用于一些浓度和压力以及流量都较高的废气处理中,但是需要定期地更换吸收剂,而且容易使得设备产生腐蚀问题,如果环保要求高,就难以达到对应的处理标准。具体的运用过程中,是利用引风机促使废气上升到净化装置中,而一级填料层中的喷淋水,就会形成出水膜,当废气穿过时,会被吸收一大部分,而没有被吸收的会进入到下个工序中处理。

(四)膜分离

主要是将相关的有机废气引进压缩机,并在压缩后,放入冷凝设备中进行处理,然后将处理后的有机物回收,其他没有处理的气体,利用膜分离成两个部分,一部分使得回流到压缩机中,另一部分排出,但是为了保证渗透的顺利进行,必须使得膜进料的压力大于渗透后气压。这个方法操作简单,费用低,且分离的效果好,有关膜的使用寿命较短,且国内的膜价格较高[3]。

(五)生物

它主要是仿照生物的生理过程,将有机废气转化为无机物,具体的有生物过滤、洗涤等方法,这个处理方法、效果好、费用低,且不会产生二次污染,但是高浓度和降解难度较大的物质处理效果差。

1.生物过滤床

主要是在装置中添加吸附性材料,比如活性炭、土壤等,在挂生物膜前,先在过滤床中加入一定量的酸碱缓冲剂和营养物质,在废气经过活性填料层时,材料中的微生物会将废气中的有关物质作为其生长的材料,从而使得在生命过程中进行降解,达到净化目的。其中的滤料在使用一年后会呈现酸性,所以为了后期的继续使用,要进行定期维护和保养工作。

2.洗涤床

它主要由洗涤器和生物反应器所构成,其中洗涤器内部的喷淋装置会随着循环液体进行喷洒,将废气吸收后使得进入液相状态,并流到对应的活性污泥中,利用空气的氧化再生,结合生物的作用,将废气除去,在洗涤装置中,有关液体是流动的,可以进行液体的及时添加和更换。

3.滴滤床

它和过滤床的结构相近,主要不同的地方在其顶部装设喷淋设备。在滴滤床中使用的材料有直径较大的碎石、塑料波纹板、陶瓷、树皮以及活性纤维等,在废气经过滤池时,被微生物分解,这个方法的优势在于操作控制简单,可以承受较大的污染负荷,而且能够有效地调节酸碱平衡。

(六)燃烧

1.催化燃烧

在低温下,结合催化剂的使用,使得有机废气中可燃烧部分进行氧化分解,从而达到气体净化目的,主要适用于可以燃烧和高温可分解气体的处理,不需要火焰燃烧,因而安全性较好,对于一些材料需求量少,但是对于具体的工艺要求较高。

2.蓄热式

主要是利用特定材料制造而成的蓄热床,并在高温氧化的作用下去除废气,同时对处理过程中的温度、时间以及氧气含量等进行严格控制,从而将其转化为二氧化碳和水,再结合换热系统处理,来分解其中的热量,继而达到环保的目的。

3.回收式

主要是进行直接加热,在到达一定温度时,使得产生氧化分解,并利用多级换热系统,将产生的高温烟气分解,同时结合热量回收,来减少能源消耗,但是在一些低浓度的废气处理中,需要花费的成本较高,且在处理过程中使用的交换器只有在连续运行下才会保证使用寿命。它有三个部分组成,即预热、燃烧和循环供热以及换热系统,废气在燃烧系统中的停留时间大概是两秒,分解率和回收率都较高。

(七)光催氧化

利用特殊的紫外线波段,结合催化剂的使用,进行氧气的催化,使得形成臭氧和自由基、负氧离子等,然后再进行有机废气的分子氧化处理,这个方法的能源消耗少,且没有其他副产物形成,催化剂可以在物理和化学处理后继续使用,但是对于高浓度的废气处理效果较差。

(八)变压吸附分离和净化处理

主要是利用气体组成部分的可吸附作用,并结合有关分离净化装置的压力变化,来进行气体处理,其中的PSA处理技术是运用沸石分子晒材料,经过温度和压力的作用,进行有机气体的吸附,然后将剩下的气体进行分离和压缩处理,这个方法对环境污染较小,且可以进行自动化操作[4]。

(九)光氧化分解

主要有两种方法:一是利用特殊的紫外线光束进行废气的照射,使其进行分解;另一种是使用光催化剂降解处理,它利用光照作用激活光催化剂,产生自由基,然后进行氧化反应。

(十)低温等离子体分解

主要是通过施加电压的方式,进行预处理,使得电压在到达气体放电电压时,形成自由基和离子组合而成的混合体,然后进行有机废气分解处理。

(十一)微波催化氧化

主要是运用超高频电磁波对有机废气进行辐射处理,使得废气中有关物质活动受到阻碍,产生凝固和失活,然后结合磁共振原理,对有机废气分子进行切割破坏,从而使得其断开,最后利用特定的催化剂进行光合还原反应。

(十二)电化学氧化

主要是利用特殊的专利膜和化学电池,在温度和常压环境下进行氧化反应,在电池的正极进行分解氧化,而在负极使得形成亚硝酸,这个技术对于气味难闻的废气处理效果较好,但是需要的费用较多。

(十三)脉冲电晕

主要是利用高压脉冲进行放电,导致在常温和正常压力下形成活性离子,继而进行废气氧化分解。但是这个方法能耗较大,主要原因在于脉冲形成的回路中,电能消耗较大,而且在电晕作用下,有关高能电子能量分布在对应的范围内,只对含量较高的气体分子起到分解作用,还有在技术运用中,有关装置要进行定期更换。

(十四)介质阻挡放电

主要是将绝缘介质放入相关的放电装置中,当施加合理的交流电压时,就会使得气体分解,而其内部的压强较高。

三、结束语

综上所述,在VOCs有机废气处理中,可以结合具体的气体类型以及技术条件,选用合适的处理方法,由于这些气体具有较强的污染和破坏性,所以要严格规范其处理过程,保证气体分解和氧化的完整,促使进行有机转化,而在环保视角下的废气处理,要根据不同的工艺优势和具体特点以及运用范围,提高废气处理质量和水平,从而促进生态的可持续发展。

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