化工企业机泵预防性维修措施研究

王颖虹

摘要：现阶段，化工企业在进行设备预防性维护主体便是化工的机泵设备，对泵体设备以及设备相关附件进行统一的检查，对可能引起设备故障零部件，进行周期性更换和维修，可以将机泵设备发生故障概率进行降低。基于此，本文就化工企业机泵预防性维修措施展开探讨。

关键词：化工企业;机泵;预防性维修

1化工企业机泵的安全管理的主要特征

社会在发展，行业也在不断进步，就化工企业而言，虽然现阶段的机泵设备管理水平相比过去已经有了明显地提升。然而，随着市场对化工产品需求的日渐攀升，化工企业生产和建设规模也在不断增加和扩大，生产所涉及的范围也更加广泛，再由于生产现代化的重要标志之一就是机泵设备的自动化、现代化管理水平，参与生产的设备越多，企业安全生产监督工作的担子也就越重，尤其是对于化工生产来说，其过程具有一定的危险性，在机泵设备的管理上难免会因某些细节或环节的不到位而埋下安全隐患。化工生产涉及多个领域的多个项目，这就意味着需要大量功能、性能各异的机电设备参与，而为了满足化工生产的需求，有些机泵设备还是属于进口设备，不仅造价高，而且对运行的环境有一定的要求。这也就对设备的管理提出了更加严格的标准，一旦管理上有疏漏就会影响机泵设备的正常运行，导致安全故障或是功能发挥失常，严重影响化工生产的正常进行。而且，化工机泵 设备的维修维护管理是一个专业性极强的工程，不同的设备其结构、性能都各不相同，而且操作、维修、维护、保养的侧重点，以及流程也各不相同。所以说，化工机泵设备管理是一项系统性的工程，不仅需要完善的管理制度，同时也对管理技术、管理人员的专业水平提出了更高的要求。

2化工企业机泵的预防性维修措施

2.1化工企业的设备分类

化工设备涉及到的种类较多，对工艺生产环境条件也提出了很高的要求。大部分作业都也在高温环境下实施的，只有确保化工设备的正常运行，整个生产过程才会有所保障。目前，对于机泵设备维修整体成本有明显降低，对于设备进行维修预算能充分降低，对企业的效益明显的增加，能更好地完成企业的降本增效的目的。企业根据化工设备因为故障对企业运行安全，生产成本以及对于产品的交货产生重大影响，一般将设备主要分为三类，第一类主要指化工企业生产中的关键设备和重点设备，这些设备在生产过程中出现故障会造成生产全面停止状态对生产造成巨大损失，第二类设备主要指化工生产中主要设备，这些设备出现故障时候对生产会产生一定的影响，会造成全厂生产设备短暂停车影响生产工艺运行时间。第三类设备属于一般性的设备，能对生产起主要的辅助功能，如，蒸汽凝水回收设备，这样设备运行过程中能将凝水回收，对于生产成本有明显的下降，不回收对生产产生影响较小，但是会造成能源的浪费，造成的结果便是生产成本上升。正是基于上述设备功能不相同，也就造成检测的点并不相同。设备维修人员对重点设备随时随地的关注，线上线下同时进行分析，出现任何问题及时地進行解决。

2.2计划和管理

对于机泵设备预防维修计划的制定涉及很多项问题，比较常见的是设备维护保养时间，维护保养的人员配备，维护保养所需要的材料，检修过程对产量的影响等一系列因素均应被考虑到其中。作为一名合格的机械设备管理人员，对设备进行维修保养所需的人员，保养成本，维护设备所需的材料均应做到系统的管理，将现有的资源进行充分的优化，投入最少的资金，保证机泵设备持续稳定的运转，现在很多化工企业均选用SAP系统进行数据推算，将机泵设备维修保养相关数据维护到SAP系统中，在系统中创建工设备保养工单，保养工单能将设备保养的周期，保养的人员进行提前规定。在SAP系统中对设备巡检时间点进行确定，按照设备运行情况，对机泵设备进行周期性的保养。对机泵设备运行做好记录，发现机泵设备运转出现异常情况或者出现异响进行维修，这样机泵设备能够安稳长久的运行。

2.3合理选择零配件

为了更好的确保材料和机泵零件选择的合理性，维修人员应该对设备运行的基本原理有所把握与了解，并且能够充分的判定设备运行中存在的故障或问题，并找到问题故障的实际原因，从而选择高质量并符合设备运行要求的零件。同时，在零件选择中要重视是否与设备要求相符合，防止出现错用等情况。另外，严禁出现为了节省成本投入随意更换或拆卸成套零件的现象，如果成套零件出现故障，那么必须将所有零件进行更换处理，这样才能防止机泵零件对设备运行造成影响，为机泵设备的正常运行提供基础保障。

2.4做好设备维修人员的定期培训

化工技术在不断进步的同时，所使用机泵设备也在不断进行更新，除了先进监测设备以外，对维修人员技能也有更多的要求，设备负责人应该根据员工的技能水平，制定周期性的培训计划，做好员工周期性培训，当监测设备出现故障过程中，维修人员可以凭借自身知识技能对机泵设备进行最基本判断，设备的维修人员对现在使用的软件系统，首先能够熟练使用同时对设备运行指数监测很有必要，各种润滑油指数能否符合标准，当出现问题能最准确判断问题，能将出现问题的机泵设备快速进行解决。

2.5对设备做好维修执行同时对维修结果做好总结

设备维修管理人员应按照设备保养计划，对设备进行周期性保养，对经常出现故障设备做好数据总结和分析，同时对容易出现故障的机泵设备做好预测分析。根据设备运转周期做好设备维护计划，对维修人员做好安排保证人力资源被很好地使用，定期对SAP中的设备备件库存做好监测，当出现设备备件不足的情况及时提请采购计划，避免因为设备故障缺少零部件引起全厂停车，全厂停车会对生产人员造成很大的压力，全厂进行开车过程中各种能源的浪费可想而知，这种非计划的停车会造成生产成本会明显上升。对于可能造成全厂停车的重点化工机泵，可能会出现的故障项目，可以邀请设备管理人员和工艺运行人员组成讨论小组，对事故发生的时间点发生的周期进行系统的分析，必要时选择对外寻找一些专业的技术人员参与讨论，对现有设备的维修材料生产所用的原材料现场的工艺操作方法以及维修的方法进行更改。设备的维修管理人员对机泵设备进行月度的总结、季度的总结，形成系统的设备维修方案，保证设备能够长期稳定的运转。

结束语：

综上所述，化工机泵设备如果长时间处于恶劣的工作环境下，管理人员也不重视设备的定期维护和管理，那么机泵设备零件将会出现磨损或老化现象，进一步提升了设备故障率，甚至影响设备的稳定运行。因此，在化工企业进行生产的过程中，机泵维修是重中之重，现在很多化工企业均采用预防性维修策略，只有按照维修保养计划对其进行保养维修，才能保证设备正常运转、对生产作出贡献。设备维修管理人员需对设备维修保养做好周期性计划，利用现有先进的监测设备，对设备运行情况进行监控，对出现故障的设备进行维修保养。利用先进软件管理系统，对机泵设备进行监控，对机泵设备上易损件定期更换。只有保证化工设备长期稳定运行，才能实现化工企业长治久安，为企业创造更多的价值。

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