机组轴承测温电阻引出线改进方法技术的研究

摘要：ZM水电站共安装6台混流式机组，其中1～3号机组瓦温测温电阻出线方式使用航空插拔，1～3号机组瓦温测温电阻多个点测量失准，直接影响瓦温点的稳定性，导致瓦温断线报警，针对此情况，采用油槽出线装置代替航空插拔的形式，以此达到机组稳定运行为目的，为其他电站遇到类似问题进行处理提供了借鉴。

关键词：航空插拔;油槽出线装置;经济效益

1 概述

ZM水电站安装6台机组，总装机容量510MW，单机容量85MW，其中1～3号机组为哈电机厂生产，4～6号机组为浙江富春江水电公司生产。ZM水电站1～3号机组从2014年11月投产至今，上导轴承、推力轴承以及下导轴承屡次出现测温电阻测量断线、信号刷屏、数值跳变、数值异常等现象。经检查发现造成以上数据异常的主要原因是：（1）轴承测温电阻引出线与航空插拔触点焊接不牢;（2）航空插拔触点之间间隙过小，不便于维护;（3）电阻引出线位于油槽内部，无法进行有效标识和故障排除。为防止机组轴承瓦温保护误动或拒动，实现对发电机各轴承瓦温的实时监控，保证机组安全、稳定、可靠运行，须对1～3号机组轴承测温电阻引出线航空插拔进行技术及工艺改造。

2 项目研究的意义

为了解决因轴承测温电阻引出线与航空插拔触点焊接不牢，导致瓦温测点跳变，影响机组稳定运行的问题，项目组经研究决定采用油槽出线装置（油槽装置采用90度转角，一端口与油槽焊接，另一端口上扬，测点引出线部位密封良好）代替航空插拔，使用油槽出线装置具有以下几个方面的意义：

1）测温电阻至端子箱連线处中间转接部分较少，不会因为机组振动造成测量失准;2）与直接引出方式相比，此方法，可以避免机组运行时，油盆内油飞溅至机坑内，造成机组渗油，避免油盆中油位下降过快;3）有效减少了机组缺陷，提高机组稳定运行效率;4）成形美观，各测温电阻电缆线独立出线、便于识别、悬挂电缆标识;5）检修、维护方便：当测温电阻发生故障时， 可以在较短时间寻找到问题根源;机组大修时，方便对测温电阻进行拆卸，回装时较为方便，降低了检修过程中人为因素对测温电阻的破坏。

3 项目实施过程

3.1本项目研究主要流程如下：

（1）上导、下导油盆盖排油、起吊。（2）上导、下导航空插拔到上、下风洞端子箱，到机组LCU接线核对。（3）上导、下导测温电阻点位核对。（4）航空插拔拆除，出线装置焊接安装。（5）油槽内测温电阻接线压接引出。（6）新增测温电阻端子箱安装。（7）新增测温电阻端子箱接线。（8）上位机各测点信号核对。（9）油槽内测温电阻电缆线固定。（10）开机后上位机监控瓦温运行数据与定值比对，测试改造后的机组瓦温测点的稳定和准确性。

3.2材料及工器具

4 研究成果

4.1改造前的航空插拔形式：

4.2改造后的油槽出线装置成果图

4.3：采用油槽出线装置后的机组温度显示记录

数据分析及说明：上表中，油槽温度设置2个测点，包括热油温度（点号1）和冷油温度（点号2），上导（8个测点）、下导（12个测点）、推力（12个测点）等部位的瓦温、油槽油温测点数据准确、稳定，达到油槽出线装置项目研究和技术改造的预期目标。

5 结语

采用油槽出线装置替换航空插拔方式，能有效降低机组由于导瓦温测量失准引发故障率，减少维护工作量，减少因频繁检修所花费的人工费成本，同时提高机组可靠运行效率，提高机组全年发电量，为发电厂创造更多的利润和效益，保证ZM水电站机组稳定运行。

参考文献：

[1]水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003

[2]JJG229-2010工业铂、铜热电阻检定规程

[3]GB50150-2016电气设备交接试验标准

[4]GB 50171电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

[5]DL/T822 水电厂计算机监控系统试验验收规程

作者简介：刘敏华（1981-），男，湖北枣阳人，工学学士，项目负责人，高级工程师，从事水电站机电设备安装、机组检修技术与管理工作。