小麦机收损失的原因及减损措施

○山东省菏泽市定陶区农业机械服务中心 王俊梅

每年小麦收获，不仅时间集中，而且工作量大，容易受自然灾害的影响。小麦联合收割机可在最短的时间内，以最快的速度完成小麦收获，为确保粮食丰产丰收，粮食安全提供重要支撑。作为多年农机工作者，在一线技术指导和调查中，了解到一部分小麦联合收割机平均收获损失率超出国家标准要求，这与作业小麦地块大小、收割作业时间、小麦品种特性、机械技术状态、农机手操作水平等因素密切相关。了解小麦机收损失原因，掌握机收减损技术，对确保粮食颗粒归仓具有重要意义。

一、造成小麦机收损失严重的原因

1.作业小麦地块小、零散。家庭联产承包责任制下一家一户种植小麦地块小、零散，有的相邻地块小麦成熟时间不一致，小麦联合收割机单次作业面积小、地块零散，机收作业存在路径折返、掉头频繁，造成小麦联合收割机作业效率低，小麦田间收获损失增加。

2.小麦机收时间不适宜。有些农户嫌小麦收获后晾晒麻烦，联系机手在小麦过熟状态收获；有些农机手为了增加作业量，挣更多钱，在晴好天气正上午收获完熟状态小麦；天气预报有雨，为了抢收，在早晨或晚上收获成熟度不足的小麦等，诸多原因导致小麦机收时间不适宜，造成小麦机收损失。小麦处于过熟状态时，小麦籽粒易脱落，小麦茎秆也会变得干枯，脆性增加，易引起掉穗或折断，从而造成田间小麦落粒损失。

小麦联合收割机在小麦成熟度不足、小麦秸秆蜡黄、籽粒蜡熟、麦穗潮湿的情况下，易造成夹带损失，并且由于脱粒滚筒对物料作用时间长、作用力大，还会造成籽粒破碎多，收获质量差。

3.小麦品种特性不宜机收。有些小麦品种，同一地块，小麦高矮不齐，机收时易因漏割造成损失。有些品种小麦秸秆脆、易折断、易掉穗，在机械收获的时候容易造成漏割损失。

4.机械技术状态差。一些小麦联合收割机，尽管作业前进行了维修保养，由于本身有些部件设计不合理或部件老化，在进行机械收获作业时损失率大。

5.小麦联合收割机的驾驶员驾驶操作不规范。

1）凹板间隙调整不到位。小麦联合收割机驾驶员手动调整轴流小麦收割机的凹板间隙相对烦琐，且精确度不高，当用较小的凹板间隙收获较干燥的小麦时，会增加清选系统的负荷，堵塞筛孔，籽粒洒落地面，收获损失增加。

2）小麦联合收割机驾驶员在使用小麦联合收割机作业时，掉头转弯次数频繁，边转弯边收割，或者通过减小油门的办法来减速，降低了发动机和收获机脱分装置转速，小麦穗头未脱粒或未脱净就被排出，造成小麦机械收获籽粒损失率增大。

3）小麦联合收割机驾驶员在使用小麦联合收割机作业时作业路线选择不当，使小麦联合收割机左侧割刀驱动机构对着未收割小麦，作业行走压倒小麦，造成漏割损失、掉粒损失。

4）小麦联合收割机驾驶员在使用小麦联合收割机作业时作业速度过快，喂入量过大，从而造成排草夹带损失。

5）割台调整不当，喂入不均匀，造成夹带损失；割台调整过高，造成漏割损失。小麦联合收割机作业时，有时会出现割台堆积,喂入不均匀现象,当听到脱谷室有“咕咚”“咕咚”的声音时,多是喂入不均匀造成,此时脱谷室会突然进入一堆作物,滚筒转速下降很多,从而造成排草夹带损失。割台调整过高，割茬过高，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，易造成部分小麦漏割，同时，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易造成落地损失。

二、小麦机械化收获减损建议措施

1.提高小麦机收作业规模化水平。一是加快土地流转步伐，实现土地适度规模化；二是农机合作社开展订单作业、托管作业服务，提高规模化作业水平。

2.正确选择小麦机械收获时间。农机部门、农业农村局结合乡镇、村加大宣传力度，教育劝导农机手、小麦种植户在小麦蜡熟末期至完熟初期进行机械收获。对于过熟状态小麦要在上午11点前或下午2点以后进行机械收获，尽量减少麦粒损失。小麦种植面积小地块机械收获宜在蜡熟末期，大面积收获宜在蜡熟中期，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

3.种植易于机械收获小麦品种。一是同一区域一定范围内最好种植成熟期基本相同的小麦品种，便于小麦成熟的时候同时收获，实现规模化机收作业；二是选种株型紧凑或者半紧凑、分蘖成穗率高、穗层整齐度好、根系发达、茎秆坚韧、抗倒伏、抗穗发芽能力强的小麦品种，实现快速高效机械化生产，减少小麦机收损失。

4.推广使用高性能、高可靠性的小麦联合收割机。一是加大农机报废更新补贴政策实施力度，加快技术水平低、老旧小麦联合收割机报废淘汰步伐，推广使用高性能、高可靠性的小麦联合收割机；二是加强小麦联合收割机实用前维修保养，使小麦联合收割机以良好的技术状态投入机收作业；三是鼓励引导农机生产企业研发生产纵轴流谷物联合收获机，纵轴流联合收获机具有脱粒行程长、分离面积大，对潮湿、难脱作物适应性好等优点，减损效果好。

5.规范操作小麦联合收割机。

（1）规范调整脱粒、清选等工作部件。在保证破碎率不超标的前提下，通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。对于清选结构上有排草挡板的，在含杂、损失较高时，通过调整排草板上下高度减少损失。

（2）规范作业路线和转弯。小麦联合收割机直线进地作业。没有机耕道的地块，要先割出地头，方便机械转弯。小麦联合收割机作业到地头时，要快速升起割台，防止由于惯性使割台内的麦粒、麦头甩出。小麦联合收割机在地头转弯，不准边作业边转弯，防止割台分禾器、行走轮压倒未割小麦，造成漏割损失。地头转弯要通过变速杆来减速，不准在输送、脱粒未彻底状况下，通过减少油门减速。

（3）正确选择作业速度。小麦联合收割机作业过程中以发动机在额定转速下运转，前行过程割台不堵塞、脱粒顺畅、收割效率高的速度为宜。当割台出现堵塞情况，减小前进速度，适当加大割台工作速度，如果仍然不能消除堵塞问题，必须停车人工处理。

（4）规范调整割台。一是割台高度，一般以割刀下面离地面5~15cm为宜，地块不平可适当调高割台高度，但最高不要超过25cm；二是要正确调整拔禾轮前后位置,在弹齿不碰刀的前提下,拔禾轮要尽量后移；三是调整割台喂入搅龙叶片与底板的间隙为10mm；四是调整喂入链耙被动链轮或割台喂入搅龙前后位置，使喂入链与伸缩齿尖的距离在25~45mm之间；五是收割倒伏小麦时适当降低割台高度，以减少漏割，拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15~30度，或者安装专用的扶禾器，以增强扶禾作用。