机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

张国辉

摘要：随着社会经济与科学技术的进步与完善，为机械行业发展提供了积极的促进作用，传统机械设计和制造工艺已经无法满足现代社会发展需求。我国作为工业大国，工业在我国国民经济中占有很大比重，而机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术在工业领域使用极为广泛，所以认真研究机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术，不但对提高加工效率、提升产品质量有所裨益，而且对促进国民经济发展、提高人民生活水平极具促进意义。

关键词：机械制造;加工工艺;机械设备;信息技术;精密加工

引言：

随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术的发展带动了机械制造行业的创新与改变，而不同的加工工艺应用的范围越发的广泛。通过加强现代机械制造技术及加工工艺的研究，全面加强现代机械制造技术的实践应用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相应的工艺流程能够正常稳定开展。

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

在机械零件制造以及机械设备加工的整个流程中，每个环节都涉及加工工艺的应用。因此，机械制造各环节之间具有紧密的关联性，前一个环节的加工制造会直接影响最后一个环节的加工制造。如果加工制造过程中，某一个环节出现问题，就会使得生产的产品质量出现问题，使零件的精度受到影响，若将这些有问题的零件应用到机械设备，可能导致机械设备出现安全隐患。此外，生产零件的厂家也会因为生产零件的精度不高而导致自身承担更大的经济损失，最终使企业的经济效益大大降低。

1.2系统性

在机械制造过程中，集成化是最为系统性的表现之一。现阶段，我国机械产品制造以及生产的过程之中，通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升，从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外，通过提升机械设备的自动化程度，还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化，这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用，而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点，能够大大减少人为影响因素。

2常见的机械制造工艺类型

2现代机械制造技术与加工工艺的实践

2.1快速加工成型

在机械设备功能多样化的时代背景下，其配套的零件精度和数量需求逐渐增加。而在传统的机械制造技术与加工工艺的应用过程中，难以保障配套零件的精度与数量持续增长，二者始终处于对立状况。在现代技术工艺下，加强机械制造技术与加工工艺的实践，能够实现零件的快速加工成型，大批量生产高精度的零件。在实际的生产活动中，对零件的三维结构进行剖析，并将其整合于二维面中，根据三维结构进行组合，以借助计算机实现精准控制，完成相应的生产活动。通过使用立体光刻法和叠层实体制造法，有效提高生产的效果和整体质量。

2.2精密加工

随着各领域对机械设备应用需求的逐渐加大，导致机械设备结构呈现了复杂化的特征，对配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加强精密加工与特种加工技术的使用，有效提升其整体的施工质量，综合利用物理技术、化学技术进行加工处理，全面提升加工的效果。通过加强特种加工技术的使用，借助陶瓷、金刚石等材料来进行精密加工。而在精密加工与特种加工技术的实际应用过程中，要根据机械生产的要求、材料加工要求、加工精度，有效满足实际加工需求。

2.3焊接方面

作为机械加工制造中常用的技术工艺，焊接有着重要的作用。而在现代机械化发展过程中，焊接技术变得越来越多元化。与传统的焊接技术相比，现代焊接技术包含气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等多种不同的类型。而在实际的使用过程中，要综合考虑机械设备的焊接要求，选择合适的焊接方式。在提升整个施工水平的同时，保障相应的施工活动能够达到国家的相关标准。由于埋弧焊是借助电弧燃烧来达到焊接的目的，在使用过程中，可以通过全自动或半自动的控制方式进行焊接。但由于半自动操作程序多、成本高，目前已经被淘汰。

3常见的机械设备加工工艺

3精密加工工艺技术在现代机械设计与制造中的应用

3.1微机械技术

微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。现阶段，最常见的应力检测、速度变化率等机械元件，就是應用微机械技术加工出来的机械产品。

3.2切削技术

现代机械设计与制造工艺是一项十分复杂且综合性较强的工作，工种种类繁琐涉及到各个专业技术和相关理论知识，比如车工、焊接以及钳工等。在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，积极运用现代精密加工工艺工艺。在传统的机械设计与制造工艺中，一般是通过切削技术对产品进行初步处理，但是这种方式远远不能达到市场对产品精度的要求。随着市场对机械产品精准度的要求越来越高，为了实现更加精准的机械生产产品，就必须摆脱传统切削道具的束缚，采用现代机械设计与制造技术减少机床对工件的影响，提高产品精准度，减少资源浪费。目前，精密切削技术应用范围十分广泛，已经应用到航天航空、汽车制造以及各类家用电器的制造领域中。同时，精密切削技术也存在自身的不足，其设备成本较高，一旦出现故障问题或者损坏，其维修费用高昂，而且目前我国对于精密切削设备检测技术还不够成熟，无法就生产设备进行全面检测，进而可能影响生产质量与效率。

3.3研磨技术

研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

3.4绿色机械加工切削液工艺

近年来，我国政府对环保事业的重视程度不断提高，要求各行业均遵循环保生产理念，才能促进自身和国家取得健康可持续发展，为了积极响应政府号召和实现自身的健康发展，就需要机械制造业工作人员积极将绿色机械工业加工技术或工艺引入到机械设备加工中，如切削液工艺、无污染冷却润滑工艺均是目前国际上应用较为广泛的绿色机械加工工艺，其中，利用切削液工艺不仅能提高机械制造加工生产质量，同时还能有效处理机械制造加工过程中产生的废液，从而能提升机械制造加工生产的环保质量。

结束语：

总之，在科学技术发展过程中，我国现代机械制造技术和加工工艺变得越来越智能化、自动化、可视化。而在实际的应用过程中，具有很强的综合性、系统性和可持续性。因而在机械制造技术和加工工艺的具体应用过程中，要保持统一，加强绿色环保。

参考文献：

[1]施常.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].才智，2019（36）：84.