预制厨卫间混凝土反坎施工技术应用

王永刚 郭 锐 杨蒋文 张法荣 白晓军

中国建筑第二工程局有限公司 江苏 南京 210006

常规住宅类施工，厨房和卫生间的反坎一直是困扰施工团队的一个难题。根据相关规范和图纸要求，厨房和卫生间等房间在砌筑上部构造之前需浇筑不低于150 mm的混凝土反坎，强度等级不低于C20。

反坎结构添加的最大作用是将厨房和卫生间中的水挡在厨房和卫生间内，当厨房和卫生间内产生积水时，不会溢出到其他房间而造成其他房间的损坏。本文所述的是一种新型的预制混凝土反坎施工技术的应用和成果，因该课题理念较为新颖，目前研究该课题的前人有限[1-2]。

本文在调查行业常规做法的情况下，结合类似研究成果，以南京溧水万科未来城为例，详述厨房和卫生间预制混凝土反坎施工的技术特点和有效成果。

1 工程概况

南京溧水万科未来城项目总建筑面积为32.4万 m2，其中地上面积23.4万 m2，地下面积9万 m2，由16栋27层、2栋22层精装住宅及沿街2～6层商业楼组成，1层地下车库，主楼结构形式为剪力墙结构。

所有楼栋均精装交付，项目为满足交付时间要求采用垂直穿插施工，内置隔墙紧随主体施工进行，项目为万科集团“零渗漏”样板工程。

2 设计思路及原理

传统住宅项目的厨房和卫生间反坎为主体结构施工完成后再进行施工，一般工序为：清理→放线→凿毛→验收支模→浇筑→拆模清理→隔墙施工。

此工法施工不仅周期较长影响后续隔墙施工，而且还会影响建筑垂直穿插的效率。二次施工新旧混凝土交界面渗漏隐患大一直是二次结构反坎施工的痼疾。

为了解决反坎渗漏隐患，并且实现反坎与结构一次成形，避免二次结构施工压缩相关施工周期，为项目整体垂直穿插创造条件，项目通过图纸优化，精准定模，批量生产预制反坎构件，在每个构件的锚固侧预留锚爪，在主体板面钢筋绑扎的同时进行加固，与主体结构浇筑时形成一个整体。

3 设计参数及复核

3.1 预制反坎的设计

预制反坎的加工制作由专门的场区负责完成，根据使用楼层统一制作、堆放、养护，待需使用时转运至现场进行安装。预制反坎所需材料型号见表1。

表1 预制反坎所需材料型号

3.2 设计复核

现场技术人员根据首批完成的预制构件进行复核，并按要求进行全数检查。将构件尺寸和设计尺寸进行详细复核。安装过程中全程进行旁站和专业安装工的交底指导，及时解决施工现场所遇到的实际困难以及优化不足。

首批安装完成后召开专题研讨会，将问题和不足通过头脑风暴的办法进行商讨，共议解决方案。再次施工时对上述优化点重点关注和核查。

4 工艺操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程为：预制反坎深化→制作定模，批量浇筑生产→楼板钢筋绑扎完后定位→预制反坎安装→完成施工。

4.2 图纸深化排板

根据不同楼栋不同户型进行预制反坎的排板（图1），计算每块预制构件的生产参数。

图1 现场10#楼户型三局部反坎排板图

4.3 预制反坎的生产

根据深化后的图纸，安排专业队伍进行模具加工，锚爪、水电管线、吊点预埋（长度大于1 m）、编号喷涂等相关施工全部完成后，按照批次进行排列，定期养护，待现场使用。

4.4 安装

待梁板钢筋绑扎完成后，进行定位放线（此项可以在铝模开定位槽，减少后期工作量），每块预制反坎均按排板生产编号，吊运过程根据排板图进行指导。复核好相关标高和位置后进行电焊安装加固作业，并按要求使预制反坎嵌入墙面或板面1.5 cm以上，且接槎部位采用止水条处理增加防水效果。完成后进行验收，最后同该层结构一同浇筑。预制反坎的安装流程为：梁板钢筋绑扎完成→定位放线→按编号吊运摆放（复核标高和坐标）→加固，防水处理→浇筑完成。

4.5 预制反坎施工要点

4.5.1 深化阶段

加工图纸的深化是成败的关键一步，需要结合原各方专业图纸和接槎处方案制定，还需根据户型的不同和位置的特殊性，制定相应的加工图，保证吊装顺利的情况下尽可能减少接头。深化过程中的水电管线预埋（或留槽）同样不可忽视。

4.5.2 制作阶段

预制反坎的制作必须要保证截面尺寸的标准，项目通过研究采用定制铝模进行施工。吊点的吊环预埋也需要严格按照图纸定位设置，确保吊运过程的平衡。

锚爪钢筋不需过长，否则会影响安装时的效果，给施工带来困难。项目采用工厂化加工，统一进行生产养护，完成后按照图纸喷涂标号，待使用时运往施工楼栋。

4.5.3 安装阶段

安装最需注意的是精度的控制，最后完成后的尺寸偏差一定要在控制范围内。预制反坎也必须镶嵌在现浇结构之中，达到止水效果（图2）。

图2 预制反坎现场安装

4.6 安全注意事项

1）该项目施工前项目技术部需做详细的技术方案交底，现场管理人员做好安全技术交底，详细讲解常规安全注意事项及该项施工主要安全风险及应对办法。

2）由于团队想要更好地保证预制反坎的整体性，尽可能减少预制反坎的拼接，排板深化过程中可能有些构件自重较大，且可能为异形构件，吊运过程中务必将吊钩挂至预设吊点以保证平衡。

3）在预制反坎安装加固的过程中，使用电焊作业需提前办理动火证，安全员需全程旁站，确保动火安全。

5 效益分析

1）提高反坎质量。所有反坎均提前预制完成，批量加工生产所用模具为专门定制，成形效果好且棱角分明，结构件尺寸精准，因和主体结构一次成形，从根本上杜绝了反坎渗漏的相关问题。

2）提高效率，可操作性强。预制反坎采用类似装配式建筑的安装工艺，按相应编号放线定位，长度较小的2人即可完成，较大的配合塔吊可以精准到位，加固无难度，避免了传统反坎支模浇筑层层搬运加固施工的情况。

3）提高现场施工进度和文明施工整洁度。预制构件为专门加工场制作，楼板钢筋绑扎过程中直接安装，楼层中无二次结构浇筑（该项目室内隔墙板为陶粒板，门边框及构造柱均一次结构铝模直接深化施工），确保楼层拆模完成后干净整洁，可直接移交轻质隔墙安装分包，缩减工序间歇期的同时保证了现场的文明施工。

4）经济效益。本工程应用预制反坎技术，减免了二次结构施工费用，避免了渗漏修补等可能产生的费用。经测算，1层平均节约624元，本项目共计18栋单体32万 m2，全部采用预制反坎施工工艺，一共可节约相关费用28万元。

6 结语

本文针对预制反坎施工进行了难点和隐患分析，在此基础上采用了深度深化、批量定制化生产、标准化定位安装等针对性技术手段，有效地改善了反坎渗漏情况，提高了项目装配率。在该技术顺利推行的同时改良了传统工艺，符合国家装配式建筑的指导要求。在目前已施工的相关楼层中安装合格率做到了100%，也真正意义上做到了“零渗漏”。

预制混凝土反坎施工技术的应用避免了二次结构施工，大大节省了施工时间，为隔墙板和室内精装修赢得了时间。且在降本增效方面降低了项目的投入费用，随着项目施工范围的进一步扩大，应用研究的进一步深入，将来必定会在企业层面及行业中推广开来。