非承重墙管线及密集管线“先管后墙”喷法成形施工技术

郭天发 江少兵 田 勇 孟 锦 王 旭 张 波 吕 飞

中建三局集团有限公司 陕西 西安 710065

在高层建筑填充墙设计中常用轻质墙体材料，这是减轻结构自重、扩大使用面积、降低工程造价和加快施工速度的重要措施之一。

轻质墙体材料，主要分为轻质砌块和轻质板材两大类。而砌块又分空心和实心2种，如：空心黏土砖、空心混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、陶粒黏土混凝土块等。

这些轻质墙体材料，都具有质量轻、不可燃、厚度薄、保温、隔声等优点，但给依附于墙体的水、电管道敷设及设备器具的安装带来了一定困难，需要安装工人根据墙体不同的材质，采用合理的安装工艺和方法，否则极易造成施工质量不佳。

本文根据西安华润置地·未来派DK-1项目中非承重墙体管线及密集管线部位设计情况，研究出一种免开槽喷浆墙体施工技术[1-5]。

1 工程概况

西安华润置地·未来派DK-1项目位于西安市国际港务区，西安奥体中心项目东南侧，奥体第一观景超高层，工程总建筑面积10.1万 m2，建筑高度144.15 m，是一座酒店、公寓综合建筑。

超高层结构为框架剪力墙结构，内核心筒为交通核，外围框架范围为酒店及公寓部分，酒店公寓内隔墙均为加气混凝土，墙体内多设强弱电箱。在前期的施工过程中，针对管线以及密集管线部位，传统做法均为开槽布管，但开槽质量不好控制，尤其在管线密集部位，对整体墙体破坏较大，很容易造成墙体整体破坏。

2 施工技术重难点

2.1 墙体较薄管线开槽易造成墙体穿孔或整体倒塌

由于酒店及公寓墙体设计多为厚100 mm加气混凝土砌块墙体，管线密集部位集中开槽，造成墙体厚度削减5～8 cm，人工操作容易产生误差，造成墙体被凿穿；电箱部位有半暗挂墙体，墙体无法砌筑。

2.2 开槽后封堵质量难以保障

由于设计强弱电箱部分管线数量较多，开槽质量不能保证，整体线管安装完成后的空隙大小不能统一。后期管线安装固定质量也参差不齐。配管完成后采用砂浆或细石混凝土进行修补，抹灰厚度过厚易造成空鼓、细石混凝土浇筑受管线影响，密实度也难以保障。

2.3 现场拌和配合比控制

因石膏基复合墙体材料由多种主材组成，各种材料配合比的占比、容重、体积均不相同，施工人员在施工过程中对材料拌和时容易造成配比失衡，从而使得石膏基复合墙体的强度、流动性不同，导致墙体施工质量达不到相关的要求。

3 方案的选择

为解决上述问题，以本项目施工情况为例，为保证施工质量，避免产生砌体面后开槽，项目优先进行管线施工，砌体施工过程中，通过对砌体排版及切砖，包裹已施工完成砌体管线，达到预期效果。但此工艺复杂，砌砖较多，实际应用效果较差，需寻求一种简易的施工方法，提前完成管线布置。提出运用一种新型墙体材料，其容重、保温、隔热、隔声及防火性能均优于砌块材料，通过浆料喷涂施工成形，完成墙体管线部位施工，省工省时、质量较优。

4 施工技术

4.1 施工原理

通过石膏基复合材料的运用，将密集管线部位墙体材料调整为立方体抗压强度、容重、保温及隔声效果均优于其他非承重砌体材料的石膏基砂浆复合墙体。采用优先配管，砌筑墙体预留管线部分墙体，后期采用喷浆法完成石膏基砂浆复合墙体施工。该方法环保高效，杜绝后开槽，多次喷面完成，形成高质量石膏抹灰砂浆墙面。

4.2 施工流程

测量放线→机电管线安装固定→排砖砌筑→喷浆材料配置→喷浆→抹面

4.3 操作要点

4.3.1 施工准备

核算施工图纸工程量，提前规划施工范围及施工顺序，清理场地，提前布置临水临电。

4.3.2 测量放线

根据砌体图纸标示的数据在施工现场确定出墙体的准确位置及尺寸，按照设计大样图结合安装图、技术资料及设计要求，对墙体位置及管线密集位置进行定位放线，结合BIM图纸，对管线上下位置及电箱位置进行投影画线，确定出水电线管线盒的准确位置和安装标高，在板面上标示出来，避免过多砌筑封堵管线位置。

4.3.3 排砖砌筑

对砌体进行排砖，遇机电管线密集部位进行预留，此部分不砌筑（图1），具体情况如下：

图1 密集管线位置预留

1）砌体按照原图进行砌筑，遇管线部位，根据砌筑模数进行预留，可不预留马牙槎，砌体距离线管大于2 cm。

2）上接线电箱的底部无管线，此部分墙体可砌筑至电箱底，电箱以上及密集管线部位不砌筑，两侧墙体组砌至电箱及密集管线两侧。

3）下接线电箱施工时，对电箱上部增加预制过梁，过梁上部按砌体进行组砌，底部预留。

4）整体墙体较短，预留管线后无法排砖组砌，则此部分墙体全部预留。按组砌最小长度1 200 mm考虑。

5）将墙体管线空余部分一侧采用1.5 mm模板进行封堵，封堵板可直接采用钢钉与砌体墙进行固定。

4.3.4 机电管线安装、固定

1）按设计大样图、电气及卫生设备器具安装图确定其对应的位置、标高和安装孔的孔径。对需暗敷的箱盒和着力在墙体上的金属支架构件进行安装固定。开关、插座盒及接线盒必须与管道进行可靠接地相接（图2）。用钢钉铁丝绑扎，固定在砌块墙体上，管线排布均匀、顺直，电箱固定到位，电盒电箱固定牢固并用水泥砂浆捂实。

图2 密集管线安装固定示意

2）用金属电线管敷设连接箱、盒的电气管路必须进行跨接接地焊接，并与金属钢丝网做可靠的接地相接。

安装便器水箱时，必须在水箱内侧螺栓处垫上厚不小于2 mm的橡皮垫圈，用于固定管线支架的铁构件应具有整体性地固定在墙体上的要求。

4.3.5 喷浆材料配置

石膏基复合墙体材料由改性石膏、普通硅酸盐水泥、建设用中细砂、纤维和聚苯乙烯泡沫颗粒等材料均匀混合而成，根据一定配比搅拌混合成浆料，利用泵送方法将浆料输送到喷枪出口端，再利用压缩空气将其喷涂到作用面。采取提高水泥含量改变其配合比后，便可实现喷射的效果。

调整水∶聚苯颗粒∶改性石膏∶普通水泥∶中细砂∶胶凝黏合剂的质量配合比为1∶0.33∶1.27∶2.92∶4.47∶0.27，此配比由专业人员进行配比试验，获得最佳配合比配料工厂化，现场直接加水拌和使用；现场取样送检。

4.3.6 喷浆机械对比分析

经过项目材料员的市场调查和严格筛选，有以下3种喷涂机械适合本工程石膏基砂浆喷涂作业，其主要参数如表1所示。在均能满足项目需求的情况下，搅拌喷涂一体机体积小、输送流量大，价格适中，且搅拌喷涂一体化施工，节约人工，故小组选择一体式喷涂机械。

表1 喷浆机械对比

4.3.7 喷面

1）配制好浆料后，将墙体管线预留部分采用单侧支模形式进行封堵，一般采用厚1.5 mm模板进行封堵，封堵板可直接采用钢钉与已砌墙体进行固定。

2）用喷浆机分多遍喷注墙体：喷涂需选用适当的距离和夹角，先由墙体一侧开始，分多遍喷成，第一遍扫底，尽量薄，以浆料不下坠、不脱落为原则，逐次成墙，每次喷涂厚度不宜过大，喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外，喷枪移动轨迹应规律有序，不宜交叉重叠，每层喷涂最佳厚度3 cm，喷涂时应均匀。

3）喷涂厚度控制：将厚3 cm双面胶裁成小块贴到模板上，作为厚度控制标尺，单层误差控制在5 mm，此厚度浆料不会流坠且施工速度最优。

管线部位应采用铁抹子压抹密实，待底层喷涂初凝后（1 h），继续进行下一道喷料。喷涂厚度同墙厚，喷涂完成后采用刮杠进行刮平压实，待终凝（10 h）。

终凝后，采用特制砂浆进行抹面处理，抹灰时与砌体墙增加100 mm网格布进行搭接，一次抹面完成。后续墙体两侧抹灰与此浆料面层抹平（图3）。

图3 抹面完成效果

5 结语

本工程采用后喷墙体工艺，成功地减少了二次结构非承重墙体的开槽配管难度，尤其在密集管线部位，避免了开槽破坏墙体及补槽质量不能保障的问题。该施工技术工艺成熟、安全系数高、质量有保证、可大幅缩短工期，属于绿色环保工艺，可在所有项目施工过程中借鉴使用。