高层建筑伸缩缝剪力墙组合模板快速安拆施工技术

李克领

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 广西 柳州 545002

JGJ 3—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》第3.4.12条规定，高层剪力墙结构伸缩缝最大间距为45 m。高层建筑伸缩缝缝隙通常为200～300 mm，伸缩缝两侧剪力墙间距很小。因此在主体结构施工时，通常先安装并加固伸缩缝一侧剪力墙模板，浇筑完混凝土后再安装并加固另一侧剪力墙模板，再浇筑混凝土。后安装的伸缩缝另一侧剪力墙模板因伸缩缝两侧剪力墙间距很小，采用对拉螺杆加固模板很难穿孔，同时模板拆除难度也非常大。传统做法多采用安装普通木模板，然后用对拉螺杆拉紧，先施工完一侧剪力墙后再施工另一侧剪力墙的方法。传统施工方法因伸缩缝空间狭小，没有太多的施工操作空间，靠伸缩缝处的模板安拆非常困难，很难对模板进行有效的紧固，使得此处经常造成模板材料的浪费，且在此处剪力墙混凝土浇筑过程中容易因加固不牢出现爆模，大量流失混凝土，造成混凝土材料的浪费，产生胀模、蜂窝等质量缺陷。高层剪力墙结构伸缩缝空间狭小，模板的安装、拆除难度大，施工质量难以保障，伸缩缝处剪力墙模板的安装比较困难，因此，伸缩缝两侧剪力墙模板施工是工程中的控制重点[1]。

1 工程概况

南宁某房地产项目位于南宁市五象新区金海路以北，包括13栋高层住宅楼及地下车库（地下2层）工程，总建筑面积为467 420.73 m2，结构类型为框架剪力墙结构。每栋建筑相邻2单元间均设置宽200 mm的竖向贯通狭小伸缩缝。高层建筑伸缩缝处剪力墙模板安装和施工质量控制一直都是施工的重点和难点。同时，伸缩缝处剪力墙模板拆除难度更大，容易导致拆除时部分模板留在伸缩缝内。结合工程现场实际及现有施工工艺，通过对施工工艺的合理改进和创新，设计出了高层建筑伸缩缝剪力墙组合模板快速安拆施工技术，通过实践应用，取得了良好效果。

2 施工工艺流程及主要施工技术

高层建筑伸缩缝剪力墙组合模板快速安拆施工技术，利用整体性好的快速装拆伸缩缝剪力墙组合模板，在安装伸缩缝外侧模板时，可以进行一次吊装到位，减少了该处模板施工的拼接安装工序。组合模板背面焊接有固定螺母，用于对拉螺杆旋入固定，避免了伸缩缝处狭小空间操作不便的问题，施工工艺可行，可重复周转使用，施工成本经济合理。本工程伸缩缝宽仅为200 mm，对后段施工的剪力墙无法采用木模板散拼施工。传统做法采用填塞挤塑板进行施工，即伸缩缝一侧剪力墙施工完毕，后段（伸缩缝另一侧）剪力墙采用厚200 mm挤塑板作为该剪力墙一侧模板，另一侧采用木模板散拼施工。该方法单侧支模质量难以控制，挤塑板难以固定，混凝土浇筑时易移动、上浮，施工质量难以控制，挤塑板易碎、难清理、不能周转使用、成本高。

本工程采用的高层建筑伸缩缝剪力墙组合模板快速安拆施工技术与填塞挤塑板等传统方法相比，剪力墙靠伸缩缝一侧采用整体钢组合模板，另一侧采用木模板散拼，剪力墙内外模板采用对拉螺杆加固。整体钢组合模板刚度大，能保证墙体不胀模。钢组合模板采用塔吊进行整体提升，安拆简便，施工效率高，能有效保证施工进度。钢组合模板可循环使用，一次制作成形后可反复使用至结构封顶，材料基本不会浪费，回收率较高。该施工技术适用于各类剪力墙施工中。

2.1 施工工艺流程

施工准备→制作缝内组合大模板→钢筋及管线施工→隐蔽工程验收→吊装缝内组合大模板→安装缝外木模板→双侧模板对孔拉紧加固→质量验收→浇筑混凝土→养护→拆除组合模板并清理

2.2 主要施工技术

2.2.1 制作缝内组合大模板

针对伸缩缝处剪力墙施工特点，该处剪力墙模板施工采用伸缩缝内侧组合大模板、伸缩缝外侧木模板的施工技术。组合大模板由钢板、钢方通、橡皮压条、U形吊环、对拉螺杆和螺母组成（图1、图2）。木模板采用厚为18 mm的木模板，50 mm×100 mm的方条。

图1 组合模板正面示意

图2 组合模板背面示意

根据图纸伸缩缝处剪力墙设计的尺寸，按照剪力墙的尺寸进行拼接，根据计算书在钢板对拉螺杆孔进行放线定位，纵向间距、横向间距均为450 mm，然后在钢板背面每隔450 mm焊接1根竖向钢方通，钢板两端均需焊接1根竖向钢方通。竖向钢方通焊接完成后，在竖向钢方通上每隔450 mm焊接1根横向钢方通，最下方1根横向钢方通离钢板底边200 mm，增强组合模板刚度和整体性；根据对拉螺杆孔定位，在组合模板上开孔，孔洞贯通方通，并在横向方通（伸缩缝侧的加肋方通）上焊接对拉螺母，在顶端焊接U形吊环，完成组合模板组装。本工程缝内组合大模板所用材料及规格如表1所示。

表1 组合大模板组成材料规格

2.2.2 模板安装

第1步组合模板初步定位固定。通过塔吊将组合模板整体吊运至伸缩缝处剪力墙模板安装位置，在伸缩缝处剪力墙两端放置钢方通，对组合模板进行初步定位及固定。

第2步剪力墙内侧木模板安装。根据剪力墙位置定出模板安装位置，根据模板安装位置线及起止线，安装及初步固定剪力墙内侧木模板。

第3步木模板开孔及安装对拉螺杆。根据组合模板对拉螺杆孔位置在木模板相对应位置开孔，同时在两孔间安装对拉螺杆套管，对拉螺杆从木模板一侧穿过套管并旋入组合模板的螺母中，直到螺杆突出螺母50 mm以上。

第4步校正并固定。调节至大致水平，检查模板安装的位置、垂直度、标高，如有偏差需将其调整至规范或设计要求范围内，在内侧模板采用钢管就位后，立即拧紧螺栓，把组合模板与木模板拉紧固定。剪力墙两端需采用堵头模板进行封堵，模板安装要确保接缝严密，避免剪力墙混凝土浇筑时出现漏浆。

2.2.3 伸缩缝双侧模板对孔加固

拼装伸缩缝外侧模板（木模板），事先根据剪力墙尺寸和组合模板对拉螺杆孔位置制作木模板，按组合模板螺栓孔位置在木模板对应位置弹出对拉螺杆孔位线，用电钻打孔，插入φ14 mm对拉螺杆。模板安装时，要保证剪力墙两侧模板标高、垂直度，保证对拉螺栓杆从伸缩缝外侧模板（木模板）顺利通过PVC套管并旋入伸缩缝内侧组合模板背面的固定螺帽上，直到螺杆突出螺帽50 mm。转动伸缩缝外侧模板（木模板）对拉螺杆螺母，拉紧固定双侧模板。该施工技术只需在伸缩缝外侧（室内侧）进行操作即可，且能保证施工质量，效率高，避免了材料浪费。

2.2.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，需对模板拼缝、模板内杂物进行检查，对模板位置、垂直度，钢筋规格、数量、保护层厚度，预埋件规格、数量和位置进行复核，确保各指标均符合规范和设计要求。在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

新老混凝土交接处，浇水湿润老混凝土，浇筑高度控制在50 cm左右，分层浇筑，下层混凝土浇筑必须在上层混凝土初凝前完成。

2.2.5 模板拆除

待伸缩缝处剪力墙混凝土强度达到拆模条件时即可进行拆模。模板拆除时，第1步先拆除剪力墙两端夹管器并取下短钢管；第2步旋出并拆除对拉螺杆，取下内侧木模板加固用的长钢管，然后依次拆除外侧（靠室内一侧）木模板和侧向（剪力墙两端）木模板，最后拆除（通过塔吊整体吊出）组合模板。在拆除对拉螺杆时，先用工具把对拉螺栓旋松，然后通过旋转对拉螺杆，把对拉螺杆从组合模板中旋出，待所有对拉螺杆都旋出后，即拆除组合模板，吊运到指定位置放置，并进行清洁，以便下次使用。

3 结语

高层建筑伸缩缝剪力墙组合模板快速安拆施工技术，利用整体性好的快速装拆伸缩缝剪力墙组合模板，在安装伸缩缝外侧模板时，组合模板一次吊装到固定位置安装加固，通过在另一侧面旋入对拉螺杆进行组合模板的紧固，降低了伸缩缝外侧模板安装施工难度，大大提高了施工效率和安装的安全性，保证了伸缩缝处模板安装质量。增加了模板周转次数，同时保证了伸缩缝处混凝土剪力墙连续浇筑的密实性、整体性。