装配式建筑PC叠合板电气管路敷设施工

周治勇

中建三局集团有限公司 北京 100097

根据《建筑产业现代化发展纲要》的要求，到2020年，装配式建筑占新建建筑的比例要达到20%以上。目前全国已有56个国家级住宅产业化基地，11个住宅产业化试点城市。在装配式建筑施工中，墙体与顶板均需考虑电气管路预留，其中墙体只需考虑接驳位置，但PC叠合板则需要在现浇层上考虑定位和敷设。装配式建筑PC叠合板电气管路敷设施工具有其特殊性，装配式建筑PC叠合板桁架筋极大地限制了电气管路敷设的方式、空间、路由，使电气管路敷设由“放”改为“穿”，且为满足电气管路保护层厚度、管路的弯曲半径等规范要求，对PC叠合板内电气管路施工技术进行研究很有必要[1-7]。本文以招商南邵项目为依托，进行了PC叠合板内电气管路敷设的研究。

1 工程概况

1.1 总体概况

招商南邵项目共分2个地块：57#地块建筑面积约111 240.12 m2，70#地块建筑面积约105 417 m2，3层以上为装配式混凝土剪力墙结构。楼板采用PC叠合板，在正式施工前进行了样板房施工，样板房采用和图纸完全一样的户型设计。在样板房施工时出现大量问题，通过优化和研究，解决了样板房施工时的问题，达到了样板先行的目的。施工中遇到的其中一项问题是PC叠合板电气管路敷设困难，通过对装配式建筑PC叠合板上电气管路敷设施工方法进行改善调整，实现了电气管路敷设的装配式施工，极大地提高了工作效率，节省了原材料，降低了工程成本。

1.2 PC叠合板电气管路敷设施工概况

首先，对样板间PC叠合板电气点位进行深化，充分考虑后期电气管路敷设存在的问题。由于叠合板上的现浇层厚70 mm，管路只能叠加2层，电气点位深化时要充分考虑电气管路敷设的路由。点位应避开桁架筋，且配管方向应避免与水暖预留洞交叉。

其次，对电气管路敷设进行深化。依据电气电源进行电气管路敷设深化，明确具体路由，使管路路径最短、交叉最少，满足管路敷设弯曲半径，在不浪费原材料的情况下，尽量设计同样尺寸的路由，以便于加工。同时深化图纸可以作为后期电线管批量加工及敷设施工的指导依据。

2 施工特点

2.1 安全可靠

电气管路敷设在施工时有图可依，节点位置明确，使施工更加准确化、标准化、规范化、集成化，极大地提高了电气管路敷设质量，避免后期剔凿修改。保证安全系数。通过合理的排布及施工，避免了切断桁架筋的操作，在节省修补桁架筋人工的同时，保证了PC叠合板的完整性，维持了PC叠合板原有的强度，从而保证了PC叠合板的安全系数。

2.2 降本增效

将电线管加工量产化，综合考虑用量，避免出现长度100 mm以上的废料，以节约主材。采用分层式施工及拼图式施工方法，让施工变得快速简单，减少了施工作业量，节省了人工。电线管在装配式建筑PC叠合板吊装前加工完毕，叠合板吊装完成后即可及时进行管路敷设施工，且依据图纸加工的管路，可直接在装配式建筑PC叠合板上拼接，极大地缩短了施工周期，使施工变得简单标准。施工作业周期缩短，施工作业量减少，简单的施工工序使现场更加整洁、无垃圾，减少了声光污染，让施工变得更加绿色环保。

3 PC叠合板电气管路敷设施工重难点

电气管路较多，存在交叉，错综复杂，需避开水暖预留洞口，敷设时要严格执行与桁架筋平行的管路敷设于底层，与桁架筋交叉的管路敷设在上层的敷设方式，以此来保证管路交叉部位保护层厚度满足规范要求。管路分层敷设时，拼接套管长度不应小于管外径的3倍，交叉部位处300 mm内无管路接头，并避免出现切断桁架筋的情况。

电线管安装时弯曲部位较多，施工较为困难，电线管加工时严格依据加工图尺寸进行加工，且加工弯曲半径应不小于6D，弯扁度不大于0.1D（D为管外径）。

4 PC叠合板电气管路敷设施工工艺流程

4.1 工艺流程

深化电气施工图纸→PC叠合板生产加工→PC叠合板进场检验→电管加工→PC叠合板安装→电气管路敷设→电管二次固定

4.2 PC叠合板生产加工

PC叠合板生产加工严格依据电气点位深化图纸进行电气点位预留，且保证预留电线盒质量，做到出厂无损坏。施工现场首段叠合板混凝土质量及预留电盒位置经建设单位、监理单位、设计单位验收合格，且现场施工无质量问题后再进行批量生产。

4.3 PC叠合板进场检验

PC叠合板进场时严格进行检查，由于在PC叠合板运输过程中会存在磕碰现象，因此项目电气工程师对每块PC叠合板上的预留接线盒均需进行检查，查看有无破损现象，且依据深化图纸进行电气点位的核对，确保PC叠合板上电气点位与深化图纸吻合，避免出现配管误差，造成返工的现象。

4.4 PC叠合板电气管路加工

在PC叠合板安装完成前，依据电气管路敷设深化图纸将电线管加工完毕，且电线管加工时需严格依据图纸细化的管路敷设方向及弯曲半径，在后续施工中，根据现场实际情况对管路敷设进行微调并进一步体现于图纸中。经确认后，可进行电线管的批量加工，形成流水，脱离PC叠合板安装周期的限制，做到电气管路敷设与PC叠合板安装无间隙工序衔接，从而缩短预制板整体施工周期。

电线管加工时，操作人员将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢电线管两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出图纸设计的弯度。然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

4.5 PC叠合板安装

1）PC叠合板吊装前对板上预留接线盒进行二次检查，确定无损坏及影响施工现象的存在。

2）PC叠合板吊装时须有电气专业人员进行旁站，确认在吊装过程中不会对电气管路及接线盒造成损伤。

3）PC叠合板吊装完成后，电气专业人员需立即对PC叠合板上电气点位进行核对，如发现与施工图纸不符要及时与吊装负责人沟通，确认PC叠合板吊装方向是否有误。如在吊装完毕后未发现问题，则立即进行电气管路的敷设施工。

4.6 PC叠合板电气管路敷设施工

1）分层式敷设：按照电气管路敷设深化图纸，与桁架筋平行方向的电气管路首先进行敷设，且敷设时紧贴PC叠合板。待下层电管敷设完成后，再进行与桁架筋交叉方向的电管敷设。

2）拼图式敷设：电管敷设时，以某一个电气点位作为起点，使用与其对应的成品电管进行拼接，逐步与其他点位进行接驳，这样可以提高施工速度。

3）管路连接：管路连接应使用套箍连接，用小刷子蘸最配套的塑料管黏结剂，并均匀涂抹在管外壁上，将线管插入套管，管口应到位。黏结剂性能要求黏结后1 min内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。当2层管路上下交叉敷设时，电管接头不应设置在交叉位置处200 mm以内。

4）电盒封堵：在电管敷设完成后，需将原预留电盒上未使用的管接部位进行封堵，防止在后续混凝土浇筑施工中出现漏浆现象。

5）电管敷设：电管敷设于叠合板现浇层内，且应紧贴PC叠合板敷设于桁架筋下，交叉敷设时，上层电管应煨成灯叉弯（图1），与桁架筋交叉的管路用镀锌铁丝绑扎牢固，与桁架筋平行的管路另附钢筋进行绑扎固定。

图1 PC叠合板电气管路分层式敷设示意

4.7 电管二次固定

1）土建专业在进行顶板钢筋敷设前，管理人员需对施工人员进行成品保护教育，避免施工中损坏现象的出现。

2）待顶板钢筋敷设完毕后，电气施工人员首先对已完成敷设的电线管进行排查修复，且对已敷设完成的管路进行二次绑扎固定，管路交叉部位200 mm内需有固定点。

5 结语

根据以往对工地的施工考察，PC叠合板上预留接线盒在实际施工时均需进行剔槽调整，由于在PC叠合板生产时，电气点位未进行深化，PC叠合板上预留的接线盒存在盒接与桁架筋交叉打架、接线盒管接方向与水暖预留洞等其他专业预留位置间距过近等影响后期电气管路敷设施工的问题。本文论述了细化设计之前，在考虑到实际施工的基础上优化电气管路路由，优化PC叠合板电气点位，避免上述情况的出现，为后期电气管路敷设带来便利，减少PC叠合板剔槽所需的人工消耗。在电气管路敷设施工中采用了分层式敷设及拼图式敷设等施工方法，使工人清晰地辨识每一条管路的敷设路由，施工变得简单快捷，节省了施工人员数量，缩短了施工周期。优化后的施工操作，避免了多项现场加工带来的声光污染，使整个施工流程变得绿色节能，从而实现了良好的环境效益。