钢结构超声波检测标准对比

池娟

（广东省建筑材料研究院有限公司）

随着节能环保材料在建筑行业中的推广、超高层建筑的增多，钢结构在现在建筑中的应用越来越广泛。由于钢结构验收规范GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》变更为GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，其中对钢结构检测参数及对缺陷的判定都出现了变化。

1 钢结构焊缝超声波检测的原理

原理是：金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用标准试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺欠、缺欠的大小及位置。主要是通过回波的波幅及缺陷的长度来判定是否符合标准规范中明确的大小和长度。

标准规定：焊缝的等级分为一级焊缝和二级焊缝。设计要求的一、二级焊缝应进行内部的缺陷的无损检测，并应符合表1。

表1

2 钢结构所涉及标准

之前钢结构验收规范GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中规定：焊缝超声波检测标准按照GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》执行，对于焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。两本检测标准对比标准GB/T 11345-1989 中规定适用于母材厚度不小于8mm全熔透对接焊缝。而标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》中规定适用于母材厚度不小于4mm全熔透对接焊缝。其它关于检测灵敏度的调节及缺陷波幅和缺陷长度判定基本一致。现执行标准GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中规定：焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：①采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准GB 50661-2011《钢结构焊接规范》的规定；②焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的有关规定。

为了更准确地对缺陷进行判定，将上述三个常用标准进行对比。

2.1 灵敏度

由表2 可以得出，标准JG/T203-2007 的检测灵敏度最高，标准GB 50661-2011 和GB/T11345-2013 的灵敏度接近。

表2

2.2 缺陷长度

见表3。

2.3 不同板厚允许缺欠长度

由表3、表4 得出，对于缺陷长度的控制（板厚在8～22mm），相同等级的焊缝标准GB 50661-2011 控制得最严，GB/T11345-2013（GB/T29712-2013）标准次之，标准JG/T203-2007 对缺陷长度的控制最松。

表3

表4

3 结论

结合三个标准的检测灵敏度及缺陷长度方向的控制，建议对缺陷的评判优先选用标准GB 50661-2011。

【参考献文】

[1] GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2] GB50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准[S].

[3] GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法[S].

[4] GB/T11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定[S].

[5] GB/T29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级[S].

[6] JG/T203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法[S].

[7] GB 50661-2011 钢结构焊接规范[S].