石 鑫
(晋能控股煤业集团雁崖煤业公司,山西 大同 038000)
煤矿工作面赋存坚硬顶板时,工作面回采后顶板不易垮落,尤其在初采时期,坚硬顶板易造成大面积悬顶现象,易诱发严重的安全事故。为此,国内外专家学者,提出了高压注水弱化顶板、爆破强制放顶、爆破预裂弱化顶板、高阻力支架切顶等[1-5]技术手段,避免坚硬顶板大面积悬顶。
塔山煤矿2#层8305 工作面开采太原组2#煤层,8305 工作面位于三盘区东翼东北部,东南邻近8306 工作面,西南以三盘区大巷为界,工作面布置2305 巷、5305 巷分别作为进、回风巷,工作面盖山厚度在462~518 m。工作面开采的2#煤层结构简单,厚1.60~4.18 m,平均3.3 m,倾角1°~2°。煤层基本顶为含砾粗砂岩,厚1.00~12.50 m,平均6.30 m,以石英为主,长石次之,硅质胶结,岩性完整,致密、坚硬、厚层状;直接顶为细砂岩、砂质泥岩互层结构,厚0.60~14.50 m,平均5.00 m,近均一结构,含植物化石,裂隙发育,呈不规则状,有方解石充填;直接底为高岭质岩、煌斑岩,厚4.90~11.80 m,平均7.40 m,灰褐色,致密、块状、坚硬。地质资料显示,8305 工作面直接顶属于坚硬顶板岩层。为实现工作面开采后顶板及时垮落,减少顶板应力超前影响,设计采用初采密集卸压孔及爆破预裂技术。
(1)2305 巷密置卸压孔技术参数
距采煤侧0.5 m 处沿着巷道垂直顶板施工一排卸压孔,孔径Ф30 mm,孔深11.3 m,每两排钢带之间打4 个孔,中间两孔间距0.2 m,钢带两侧孔间距0.4 m,施工长度为切眼至采位1292 m(停采线位置)。分别距采位15 m、40 m、60 m 垂直巷道沿着顶板垂直施工卸压孔,孔径Ф30 mm,孔深11.3 m。具体布置如图1、图2。
图1 2305 巷施工卸压孔断面图
图2 2305 巷施工卸压孔平面图
(2)5305 巷爆破预裂技术参数
5305 巷为沿空留巷,采取定向聚能爆破控制采空区悬板。超前工作面30 m 外,采用DCA-45 型钻机,沿5305 巷距工作面煤帮0.2 m 处,施工仰角75°、孔径Φ65 mm、孔深11 m 的钻孔,钻孔间距为0.5 m,钻孔水平投影垂直巷帮;采用专用聚能管辅助装药,单孔装药量7.2 kg,装药长度3.0 m,采用水泥药卷进行封孔,封孔长度7.5 m,待封孔水泥充分膨胀凝固(20 min),连线孔内注水管和孔外水源管线,连接导爆索和雷管(并联两发雷管),再塞回孔内封堵。具体布置如图3、图4。
图3 8305 巷施工爆破切缝孔断面
图4 8305 巷施工爆破切缝孔断面图
(3)8305 工作面切眼密置卸压孔和爆破预裂技术参数
在距工作面切巷古塘帮0.5 m 处沿着巷道顶板垂直向上施工一排卸压孔及爆破孔。卸压孔参数:孔径Ф30 mm,孔深11.3 m,孔距0.3 m,每两排钢带之间打4 个孔,中间两孔间距为0.2 m,钢带两侧孔间距为0.4 m,施工长度为299.5 m;爆破孔参数:孔径Ф65 mm,孔深11.3 m,孔距6 m,具体爆破参数参照5305 巷定向爆破预裂技术参数。具体布置如图5、图6。
图5 8305 切巷施工卸压孔断面图
图6 8305 切巷施工卸压孔及爆破孔平面图
8305 工作面回采巷道采用初采密置卸压孔及爆破预裂技术,切断回采初期坚硬顶板的应力传递。矿山压力监测结果显示,8305 工作面初次来压步距在17.35~20.58 m 范围,平均18.72 m,初次来压强度在23.67~31.74 MPa 范围,平均28.08 MPa,动载系数1.31;8305 工作面周期来压步距在13.90~17.43 m 范围,平均15.39 m,周期来压强度在20.00~26.65 MPa 范围,平均23.41 MPa,平均动载系数1.12。工作面矿压监测结果见表1。
表1 工作面矿压监测结果
根据塔山煤矿2#层类似条件工作面矿压监测结果,类似条件工作面初次来压步距和强度分别为30.22 m、35.69 MPa。采用初采密置卸压孔及爆破预裂技术后,初次来压步距和强度均有降低,分别减小了38.05%、21.32%。该技术有效缩短了初次来压步距,降低了来压强度,避免因8305 工作面回采初期出现大面积悬顶现象,保证了工作面的正常回采。技术应用前后矿压结果对比图如图7。
图7 技术应用前后矿压结果对比图
坚硬顶板造成的大面积悬顶现象易诱发严重安全事故,为此,提出采用初采密置卸压孔及爆破预裂技术,实现工作面开采后顶板及时垮落,切断坚硬顶板应力传递,分别设计了2305 巷密置卸压孔技术参数、5305 巷定向爆破预裂技术参数以及8305工作面切眼密置卸压孔和爆破预裂技术参数。技术应用后,初次来压步距和强度分别减小了38.05%、21.32%,表明了初采密置卸压孔及爆破预裂技术的优越性和合理性。