TPM维修管理优化方案分析

陈松

[摘    要]TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的缩写，这是一种现代企业管理模式。最初的TPM主要是通过设备的预防性维修保全系统来促进生产效率的提升，后来TPM经过不断的发展和完善，内容和内涵上得到了很大的提高。现在的TPM不但追求生产效率的最大化，同时也注重员工素质和生产安全以及环境的改善，目标在于为企业构建一个全员参与和持续改善的管理机制。

[关键词]考核制度;工业物联网;TPM

[中图分类号]TS103 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–0–02

[Abstract]TPM is the abbreviation of Total Productive Maintenance， which is a modern enterprise management mode. The original TPM mainly promoted the improvement of production efficiency through the preventive maintenance and maintenance system of equipment. Later， through continuous development and improvement， the content and connotation of TPM have been greatly improved. The current TPM not only pursues the maximization of production efficiency， but also pays attention to the improvement of staff quality， production safety and environment. The goal is to build a management mechanism for the enterprise with full participation and continuous improvement.

[Keywords]assessment system;industrial internet of things;TPM

1 建立设备智能管理系统

申洲国际是一个拥有十几个分厂且遍布东南亚及中国各地的公司，而原有的管理系统主要依靠的是人工的记录、监控、信息传递，更多的数据均为纸质档案，进一步的应用仅为ERP系统，这样的数据管理手段往往会导致数据混乱、丢失，监督工作流于形式，人員调配不及时、低效，即使在管理模式得到改善的情况下依然存在较多弊端。

工业4.0强调的是在工业互联网的应用下，来用智能化的模式管理工厂，对于设备的管理，如果运用物联网、工业互联网打通各型设备之间的联系、实时监测设备的状态、及时智能地发现问题并快速处理问题就是需要研究的方向。作为拥有十万余台各类设备的现代化企业，如何在工业4.0的趋势下，将TPM工作智能化管理，对于提升公司的总体运营效益、提升生产效率、降低故障率是极其重要的。因此针对公司的复杂情况，提出了建设设备智能管理平台系统的方案，主要希望通过3-5年的建设，在公司所有的分厂建立设备智能管理系统，达到设备管理目的。

通过上述智能设备管理平台方案的逐步落实，实现工业4.0趋势下的设备管理智能化、全面化，通过数据交互来监测系统运行的全程的参数，从而避免设备故障造成的经济损失，做到事前预防，事后及时维修。通过建立信息系统，加强与相关维修人员的沟通，缩短维修时间，提高维修效率，从而保证企业的正常生产运营。

2 调整公司设备管理组织结构

公司由于规模庞大，且拥有多个生产基地，宁波6个分厂、安徽2个分厂、衢州1个分厂、柬埔寨2个分厂、越南2个分厂，在每个分厂均有设备管理部门，在公司的早期采用的是各自管理的政策，导致各个分厂设备管理情况迥异、分化较严重，管理水平差距较大，且管理效率较低。

因此基于工业4.0的发展趋势以及TPM的管理原则和管理目标，对公司的设备管理组织架构提出了新的优化方案：

⑴所有分厂的设备管理部门统一收归公司总部设备部门管理。通过收归管理权，掌握各分厂设备部门的人事任免权、考核权、薪资评定权等，可以有效调动各分厂的管理积极性、管理效率、降低设备维护成本、统一工作方向以及有利于各部门的工作协调。

⑵公司总部设备部门成立专业的技术支持团队。鉴于各个分厂的设备种类不同、难易程度不同，为了有效利用维修资源，总部成立专业的技术支持团队，以少量的专业人才支持各个分厂遇到的设备维护方面的疑难问题。

⑶各个分厂根据设备的种类、区域进一步优化岗位、工作内容。每个分厂设备种类繁多、管理区域广，原先的分厂管理模式是所有岗位工作内容一致、岗位种类一致、管理区域不划分，导致权责不清，后期虽然进行了区域的划分，但是权责依然未彻底划清，使得维护效率、管理效率较低，为适应今后设备智能管理系统的需求，对各分厂提出了进一步的岗位种类优化、工作内容优化的方案，以进一步提升专业素养、响应效率。

3 建立符合设备智能管理平台的设备维修机制与管理体系

在设备的管理中，大部分设备商都提供人力技术支持，并承诺以最短的时间为客户提供设备售后服务，并且开发了多种服务方式。如当地8小时内上门服务、驻厂服务、甚至随着工业4.0的发展，许多设备商都提出了远程设备服务、云数据监测等在线设备管理理念，但是设备商提出的这些管理模式基本上是基于自身设备进行搭建的平台和管理机制。而公司由于规模大、设备种类多、生产基地分散等情况，决定了如果依赖于设备厂商的服务支持，必然会造成设备维护效率低下，维护成本高、维护对接复杂度高等弊端，特别是公司的生产效率标准决定了设备的维修要求极其高，临时维修一般不允许超过30min，因此对于设备供应商的依赖程度必须越小越好。

因此对于申洲公司来说，如何在搭建设备智能管理平台的方向下，根据设备智能管理平台的需要，健全和重新梳理设备维修机制和管理体系至关重要。根据公司的实际情况提出以下优化方案。

3.1 根据设备智能管理平台的响应层级逐级配置自身维护团队

设备智能管理平台的建立，其中的一个目的就是快速反应，因此必须按照就近原则、人员下沉原则逐级配置相应的响应团队，做到每幢楼、每个区域、每个厂区、每个地区都有对应的自己公司的团队进行设备技术支持和快速维护。

3.2 生产部门建立设备维护考核机制

全员自主维护是TPM的核心活动，因此必须建立全员参与的机制，不但设备部门要严格执行，作为一线生产中心的生产人员也要积极参与自身设备的日常维护和管理，要在相应的技术指导下，对设备进行维护工作，要落实每一项规范点检，将点检工作落到实处，从而提高产品的质量以及公司的生产效率。

3.3 建立匹配智能管理平台运行原理的保养体系

设备智能管理平台今后会自动计算并提醒和跟踪每台设备的相关日常、月度、季度、半年度、年度等保养计划，而这个功能的前提是要预先制订相关的设备保养计划以输入智能平台进行管控，因此首先要完善相应的计划保养体系，要形成一套有效的事先预防，事后维修的机制，要加强设备的有计划复原和有计划改善，降低设备维护的成本，减少故障损失，从而保证设备的稳定性以及产出。

3.4 建立设备维护数据分析团队

智能平台中技术数据库、零件库等的大数据分析和案例的编写，都需要有相关经验的总结和提炼，因此成立以团队中高水平维护人员为基础的数据分析团队，对于设备管理过程中产生的数据进行分类、分析和归总，从而不断完善智能管理平台的建设。

3.5 建立完善的零件库存管理体系

利用智能平台的数据化优势，对各个分厂自有零件库、公司总部零件库的两级库存体系进行在线监控，实现系统内零件共享，避免零件库存过多或过少、各分厂零件库无法互相调用的弊端，实现以智能化平台为依托的零件库存管理体系。

3.6 建立有效资产管理体系

利用智能管理平台，依托总部资产检查人员和各个分厂的设备维护人员，成立全覆盖的资产核查体系，每半年核查资产实际情况，确保资产数据真实、准确，做到平台数据与核查数据互为印证，从而帮助管理人员有效掌握设备状态和资产情况。

3.7 建立完善的设备在线引进评估系统

利用设备智能管理平台，将原先的设备引进系统整合到设备智能管理系统中，实现设备引进流程在线化。

（1）申购、引进、研发需求在线化。所有的生产部门、研发部门在立项时，将相关需求在线填写，使得相关职能部门均能第一时间收到，并对相关需求做出补充和确认。

（2）所有供应信息在线化。针对设备引进需求，将符合的供应商信息、设备信息在线公示，以供相关职能部门评估及选择，确保公平、公正。

（3）测试流程及状态在线化。改变原有的人工通知相关测试、引进流程的状态变化，全程在线更新及跟进，并将相关意见及时通过在线收集和反馈，做到测试全程透明化。

4 转变维修方式，优化设备维修流程以适应设备智能管理系统

随着TPM管理方案的推动以及智能设备管理平台在后续的应用，维修方式和维修流程也需要逐步进行改进，设备的维修方式不仅仅注重于故障维修、事后维修，更应该注重于预防维修，同时不断优化维修流程，实现软硬方面的共同优化。

4.1 改变维修方式意识

加强培训员工的维修意识的改变，使员工充分认识到在新的设备智能管理系统下，原有的维修机制和管理模式已经发生改变，要充分利用设备智能管理系统的优势，实现从原有的报修、维修模式的低效转向智能系统辅助下的高效维修系统。

4.2 优化维修流程

通过设备智能管理平台的大数据和工业互联网的支持，将维修流程从原先的逐级上报、逐级支持，转化为平层流动，即设备一旦进入维修流程，所有相关方根据权限会立即收到相关维修信息，原有的层级系统所涉及的维修支持人员、管理人员均可以根据实际情况及时介入维修流程，使得整个维修流程透明化、平层化。可以大大提高信息传达的速度和维修效率的提升，优化后配套智能管理平台的维修流程。

通过在公司初步实行TPM管理模式后，公司的设备管理状况开始逐步发生变化，设备的改善提案增多、日常清洁得到执行、员工的定期维保意识加强，并且生产部门开始逐步配合设备的定期维保工作，根据维保计划调整相应的生产计划，确保设备得到全面维护，而相应的人员培训计划、仓库备库计划、设备的资产管理、安全管理等等也开始逐步进入实施阶段。

因此后续需要通过各个方案的逐步实施，根据实施效果和反馈意见，不断对相关方案进行调整和优化，进一步来提升设备管理效果。

5 結束语

如上所述，基于设备供应商未能及时复工或者复工后面临大量问题，导致设备供应无法保证，因此在我司复工后，面临着产能不足、各部门设备需要新增的情况下，设备管理部门面临着大量的设备申购、调动、借用等需求，但是受限于信息管理水平以及供应能力，导致需求受阻。

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